CN102942779B - 一种浮头式热交换器法兰面的密封圈 - Google Patents

一种浮头式热交换器法兰面的密封圈 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种浮头式热交换器法兰面的密封圈，它是由下述原料组成：氯醇橡胶T3100、一元均聚氯醇橡胶、二盐基亚磷酸铅、环氧硬脂酸辛酯、防老剂RD、防老剂4010NA、顺丁烯二酸二丁酯、水、氯化石蜡、氟化钙、改性碳酸钙、促进剂DTDM、交联剂TAIC、促进剂DM、硼酸锌；本发明通过加入改性碳酸钙，使得橡胶更容易混炼、易分解、混炼胶质也柔软、加工性能和模型流动性好，因为改性碳酸钙的特殊性质，在混炼中加入少量的就可以达到更好的效果，节约了资源。

Description

一种浮头式热交换器法兰面的密封圈
技术领域
本发明涉及橡胶复合材料加工领域，具体涉及一种浮头式热交换器法兰面的密封圈。
背景技术
随着各种各样的密封圈的大量生产和推广，对于密封圈的关注已经不仅仅是保证密封圈的质量、安全，如何利用更少的资源创造出功能性更加强大、安全性更高的密封圈也成为大众追求的热点。
发明内容
本发明提供了一种浮头式热交换器法兰面的密封圈。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
一种浮头式热交换器法兰面的密封圈，它是由下述重量份的原料组成：氯醇橡胶T310075—80、一元均聚氯醇橡胶35—45、二盐基亚磷酸铅2—4、环氧硬脂酸辛酯3-4、防老剂RD1-2、防老剂4010NA0.5-0.8、顺丁烯二酸二丁酯0.3—0.5、水滑石1—2、氯化石蜡9—12、氟化钙90-100、改性碳酸钙8-10、促进剂DTDM1-2、交联剂TAIC1-2、促进剂DM1.5—2、硼酸锌1—2；
所述的浮头式热交换器法兰面的密封圈的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照所述的各重量份的原料组份准备原料，将各原料放入密炼机，通过密炼机合成橡胶，并进行过滤；
（2）检测过滤后的合成橡胶，将检测合格的合成橡胶通过开炼机进行开炼成型，再将成型后的橡胶放入硫化设备中的模具内，在加压185～190Kgf/cm2，升温至165～170℃的条件下，加入重量份为0.6—0.8的异氰酸酯，对橡胶进行硫化处理，持续时间为360～480秒；
（3）将步骤（2）硫化处理过的橡胶进行修边、检验、包装、入库。
将生石灰与开水按质量比为1∶8—10的比例混合,消化4—5h,经180μm的共振筛过滤除渣,再经旋液分离器进一步除渣,得到Ca(OH)2悬浮液，在Ca(OH)2悬浮液中加入生石灰质量5—8%的螯合剂乙二胺四乙酸、生石灰质量8—12%的氯化镁、生石灰质量3—5%的三聚磷酸钠，搅拌均匀后移入碳化反应器中,通入来自CO2钢瓶的纯CO2和来自空压机的空气，混合成含体积分数25～30%CO2的气体进行反应,当pH=6.5—7.0时停止反应，将反应物料经离心、洗涤、干燥、粉碎、过150—180目筛，得改性碳酸钙。
本发明的优点：
本发明通过加入改性碳酸钙，使得橡胶更容易混炼、易分解、混炼胶质也柔软、加工性能和模型流动性好，因为改性碳酸钙的特殊性质，在混炼中加入少量的就可以达到更好的效果，节约了资源。
具体实施方法
实施例1
一种浮头式热交换器法兰面的密封圈，它是由下述重量份的原料组成：氯醇橡胶T310075、一元均聚氯醇橡胶45、异氰酸酯3、二盐基亚磷酸铅4、氧化钙4、环氧硬脂酸辛酯4、防老剂RD2、防老剂4010NA2、顺丁烯二酸二丁酯2、水滑石2、氯化石蜡4、氟化钙100、改性碳酸钙10、促进剂DTDM4、交联剂TAIC2、蒙脱石粉6、硼酸锌2；
所述的浮头式热交换器法兰面的密封圈的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照所述的各重量份的原料组份准备原料，将各原料放入密炼机，通过密炼机合成橡胶，并进行过滤；
（2）检测过滤后的合成橡胶，将检测合格的合成橡胶通过开炼机进行开炼成型，再将成型后的橡胶放入硫化设备中的模具内，在加压185～190Kgf/cm2，升温至165～170℃的条件下，加入重量份为0.6—0.8的异氰酸酯，对橡胶进行硫化处理，持续时间为360～480秒；
（3）将步骤（2）硫化处理过的橡胶进行修边、检验、包装、入库。
所述的改性碳酸钙的制备方法为：将生石灰与开水按质量比为1∶8的比例混合,消化5h,经180μm的共振筛过滤除渣,再经旋液分离器进一步除渣,得到Ca(OH)2悬浮液，在Ca(OH)2悬浮液中加入生石灰质量5%的螯合剂乙二胺四乙酸、生石灰质量12%的氯化镁、生石灰质量5%的三聚磷酸钠，搅拌均匀后移入碳化反应器中,通入来自CO2钢瓶的纯CO2和来自空压机的空气，混合成含体积分数30%CO2的气体进行反应,当pH=7.0时停止反应，将反应物料经离心、洗涤、干燥、粉碎、过180目筛，得改性碳酸钙。
对比试验：
耐油性能按照ASTMD471标准进行检测，单位为%；耐热性能按照国标GB—T3512—2001进行检测；气密性按照国标GB7755—87进行检测，单位为m2/s.Pa；耐撕裂性能按照国标GB/T529—1999进行检测，单位为KN/m。
本发明的密封圈与传统浮头式热交换器法兰面的密封圈物理性能检测比较如下表：
可以看出本发明生产的密封圈的各项性能均比传统的浮头式热交换器法兰面密封圈的性能强。

Claims (2)

1.一种浮头式热交换器法兰面的密封圈，其特征在于它是由下述重量份的原料组成：氯醇橡胶T310075—80、一元均聚氯醇橡胶35—45、二盐基亚磷酸铅2—4、环氧硬脂酸辛酯3-4、防老剂RD1-2、防老剂4010NA0.5-0.8、顺丁烯二酸二丁酯0.3—0.5、水滑石1—2、氯化石蜡9—12、氟化钙90-100、改性碳酸钙8-10、促进剂DTDM1-2、交联剂TAIC1-2、促进剂DM1.5—2、硼酸锌1—2；
所述的改性碳酸钙的制备方法为：将生石灰与开水按质量比为1∶8—10的比例混合,消化4—5h,经180μm的共振筛过滤除渣,再经旋液分离器进一步除渣,得到Ca(OH)2悬浮液，在Ca(OH)2悬浮液中加入生石灰质量5—8%的螯合剂乙二胺四乙酸、生石灰质量8—12%的氯化镁、生石灰质量3—5%的三聚磷酸钠，搅拌均匀后移入碳化反应器中,通入来自CO2钢瓶的纯CO2和来自空压机的空气，混合成含体积分数25～30%CO2的气体进行反应,当pH=6.5—7.0时停止反应，将反应物料经离心、洗涤、干燥、粉碎、过150—180目筛，得改性碳酸钙。
2.如权利要求1所述的浮头式热交换器法兰面的密封圈的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）按照权利要求1所述的各重量份的原料组份准备原料，将各原料放入密炼机，通过密炼机合成橡胶，并进行过滤；
（2）检测过滤后的合成橡胶，将检测合格的合成橡胶通过开炼机进行开炼成型，再将成型后的橡胶放入硫化设备中的模具内，在加压185～190Kgf/cm2，升温至165～170℃的条件下，加入重量份为0.6—0.8的异氰酸酯，对橡胶进行硫化处理，持续时间为360～480秒；
（3）将步骤（2）硫化处理过的橡胶进行修边、检验、包装、入库。
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