CN105504392A - 一种耐溶剂橡胶材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种耐溶剂橡胶材料，所述耐溶剂橡胶材料是由包括如下重量份数的组分制备得到的：
Description
技术领域
本发明属于橡胶材料技术领域，尤其是涉及一种耐溶剂橡胶材料及其制备方法。
背景技术
橡胶行业不仅为人们日常生活提供不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，如橡胶鞋底，橡胶手套等，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等产业提供各种生产设备和橡胶零部件。
丁腈橡胶和聚氯乙烯是常见的两种橡胶材料，丁腈橡胶(NBR)本身具有耐油、耐溶剂的特点，但是其缺点是丁腈橡胶制品的弹性不好；聚氯乙烯(PVC)的优点是具有难燃、耐酸碱腐蚀、抗微生物、耐磨、并且具有较好的保暖性和弹性。
如何在保持丁腈橡胶耐油、耐溶剂特点的同时，改善其弹性，是一个很有意义的课题。
发明内容
本发明要解决的问题是针对背景技术中的问题，提供一种耐溶剂橡胶材料及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种耐溶剂橡胶材料，所述耐溶剂橡胶材料是由包括如下重量份数的组分制备得到的：
作为优选的技术方案，所述耐溶剂橡胶材料是由包括如下重量份数的组分制备得到的：
进一步的，所述硫化助促进剂由5份氧化锌和1份硬脂酸组成。
进一步的，所述促进剂由1.6份促进剂DM，1份促进剂M，0.2份促进剂T.T组成。
进一步的，所述稳定剂为钙锌复合稳定剂或钡锌复合稳定剂或钾锌复合稳定剂；
所述环保增塑剂为柠檬酸三丁酯；
所述补强剂为白炭黑；
所述防老剂为防老剂4010NA；
所述交联剂为交联剂S。
本发明还提供一种耐溶剂橡胶材料的制备方法，具体的说是提供一种耐溶剂橡胶鞋底的制备方法，包括如下步骤：
S1：PVC预膨胀：向PVC中加入稳定剂和环保增塑剂，在搅拌器内90℃条件下搅拌30min，然后再35±5℃的条件下停放24h后使用；
S2：密炼：将NBR与预膨胀后的PVC在密炼机内混合，10min后出料，停放24h后使用；
S3：密炼：将混合好的NBR、PVC加入除交联剂S外的其他配合剂混合均匀，停放24h后使用；
S4：开炼机加交联剂S捣炼均匀出片使用；
S5：硫化：硫化成型橡胶鞋底。
作为优选的方案，S2中，密炼温度为130-140℃。
作为优选的方案，S5中，硫化温度为150±5℃，硫化时间为12min。
本发明具有的优点和积极效果是：丁腈橡胶和聚氯乙烯混合使用制备得到的橡胶材料，同时具有耐油，耐溶剂和弹性好的特点。
具体实施方式
为了便于理解本发明，本发明列举实施例如下。
如无特殊说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到；或者根据本领域的常规方法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的专业用语与本领域技术人员所熟悉的意义相同。
实施例1
一种耐溶剂橡胶材料，包括如下重量份数的组分：
耐溶剂橡胶材料的制备方法，包括如下步骤：
S1：PVC预膨胀：向PVC中加入稳定剂和环保增塑剂，在搅拌器内90℃条件下搅拌30min，然后再35±5℃的条件下停放24h后使用；
S2：密炼：将NBR与预膨胀后的PVC在密炼机内混合，密炼温度130-140℃，10min后出料，停放24h后使用；
S3：密炼：将混合好的NBR、PVC加入其他配合剂(S除外)混合均匀，停放24h后使用；
S4：开炼机加交联剂S捣炼均匀出片使用；
S5：硫化：将密炼后的混合料与其他配合剂混合均匀后下片停放24h，硫化成型橡胶鞋底，其中硫化温度为150±5℃，硫化时间为12min。
实施例2
一种耐溶剂橡胶材料，包括如下重量份数的组分：
耐溶剂橡胶鞋底的制备方法与实施例1相同。
采用实施例1和实施例2的配方与方法制备得到的橡胶鞋底，各项性能如下表所示：
| 耐油 | ＜12％ | 耐异辛烷 | ＜12％ |
| 耐磨 | DIN≤150mm3 | 硬度(邵氏) | 70°±5 |
| 含铅量 | ＜200ppm | 含邻苯二甲酸盐 | ＜1000ppm |
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种耐溶剂橡胶材料，其特征在于：所述耐溶剂橡胶材料是由包括如下重量份数的组分制备得到的：
2.根据权利要求1所述的耐溶剂橡胶材料，其特征在于：所述耐溶剂橡胶材料是由包括如下重量份数的组分制备得到的：
3.根据权利要求2所述的耐溶剂橡胶材料，其特征在于：所述硫化助促进剂由5份氧化锌和1份硬脂酸组成。
4.根据权利要求2所述的耐溶剂橡胶材料，其特征在于：所述促进剂由1.6份促进剂DM，1份促进剂M，0.2份促进剂T.T组成。
5.根据权利要求1-4任一所述的耐溶剂橡胶材料，其特征在于：所述稳定剂为钙锌复合稳定剂或钡锌复合稳定剂或钾锌复合稳定剂；
所述环保增塑剂为柠檬酸三丁酯；
所述补强剂为白炭黑；
所述防老剂为防老剂4010NA；
所述交联剂为交联剂S。
6.一种耐溶剂橡胶材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：PVC预膨胀：向PVC中加入稳定剂和环保增塑剂，在搅拌器内90℃条件下搅拌30min，然后再35±5℃的条件下停放24h后使用；
S2：密炼：将NBR与预膨胀后的PVC在密炼机内混合，10min后出料，停放24h后使用；
S3：密炼：将混合好的NBR、PVC加入除交联剂S外的其他配合剂,混合均匀，停放24h后使用；
S4：开炼机加交联剂S捣炼均匀出片使用；
S5：硫化：硫化成型橡胶鞋底。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：S2中，密炼温度为130-140℃。
8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于：S5中，硫化温度为150±5℃，硫化时间为12min。
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| CN201410504515.5A CN105504392A (zh) | 2014-09-26 | 2014-09-26 | 一种耐溶剂橡胶材料及其制备方法 |
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| CN (1) | CN105504392A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105694150A (zh) * | 2016-04-25 | 2016-06-22 | 无锡智谷锐拓技术服务有限公司 | 一种耐油橡胶 |
| CN106084342A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-11-09 | 谭丽娜 | 一种耐低温改性丁腈橡胶混炼胶的制备方法 |
| CN106519346A (zh) * | 2016-11-01 | 2017-03-22 | 深圳市同创塑胶制品有限公司 | 一种nbr+pvc混炼胶方法 |
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2014
- 2014-09-26 CN CN201410504515.5A patent/CN105504392A/zh active Pending
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160420 |