CN106519346A - 一种nbr+pvc混炼胶方法 - Google Patents

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邓联琼
孙志杰
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明提供了一种NBR+PVC混炼胶方法，该混炼胶方法包括：将NBR220S和PVC两种材料先加入密炼机进行塑炼；塑炼完成后依次将氧化锌，硬脂酸，PEG‑4000，加入进行混炼；再次加入白炭黑，SI‑69，三乙醇胺，N220炭黑，ATBC油进行混炼；混炼完成后出机压片进行冷却。本发明的有益效果是：此配方材料由于使用了NBR橡胶与PVC塑胶的配合使用，克服了同类材料使用时的胶料强度不够，使产品容易拉坏，容易撕裂等问题，解决了同类产品由于材料耐热性差，容易老化和同类产品由于耐磨性差，导致产品易磨损，达不到产品的使用寿命等问题。

Description

一种NBR+PVC混炼胶方法
技术领域
本发明涉及到炼胶技术领域，尤其涉及到一种NBR+PVC混炼胶方法。
背景技术
现有技术中的胶类同类材料使用时的胶料强度不够，使产品容易拉坏，容易撕裂等问题，同时由于材料耐热性差，容易老化和同类产品由于耐磨性差，导致产品易磨损，达不到产品的使用寿命等问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种混炼胶方法。
本发明是通过以下技术方案实现：
本发明提供了一种NBR+PVC混炼胶方法，该混炼胶方法包括：将NBR220S加入密炼机进行塑炼；
将NBR220S和PVC两种材料先加入密炼机进行塑炼；
塑炼完成后依次将氧化锌，硬脂酸，PEG-4000，加入进行混炼；
再次加入白炭黑，SI-69，三乙醇胺,N220炭黑，ATBC油进行混炼；
混炼完成后出机压片进行冷却；
其中，上述成分按照以下比例质量份数：70份的NBR220S、30份的pvc s-1000、40份的N220炭黑、40份的白炭黑、40份的ATBC油、5份的氧化锌、1份的硬脂酸、4份的PEG-4000、2份的SI-69、1份的三乙醇胺。
优选的，所述将NBR220S和PVC两种材料先加入密炼机进行塑炼的塑炼温度80度，塑炼时间为5分钟。
优选的，所述塑炼完成后依次将氧化锌，硬脂酸，PEG-4000，加入进行混炼的混炼温度120度，时间为3分钟。
优选的，所述再次加入白炭黑，SI-69，三乙醇胺，N220炭黑，ATBC油进行混炼的温度130度，时间为4分钟。
本发明的有益效果是：此配方材料由于使用了NBR橡胶与PVC塑胶的配合使用，克服了同类材料使用时的胶料强度不够，使产品容易拉坏，容易撕裂等问题，解决了同类产品由于材料耐热性差，容易老化和同类产品由于耐磨性差，导致产品易磨损，达不到产品的使用寿命等问题。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供了一种NBR+PVC混炼胶方法，该混炼胶方法包括：将NBR220S和PVC两种材料先加入密炼机进行塑炼；
塑炼完成后依次将氧化锌，硬脂酸，PEG-4000，加入进行混炼；
再次加入白炭黑，SI-69，三乙醇胺，N220炭黑，ATBC油进行混炼；
混炼完成后出机压片进行冷却；
其中，上述成分按照以下比例质量份数：70份的NBR220S、30份的pvc s-1000、40份的N220炭黑、40份的白炭黑、40份的ATBC油、5份的氧化锌、1份的硬脂酸、4份的PEG-4000、2份的SI-69、1份的三乙醇胺。
优选的，所述将NBR220S和PVC两种材料先加入密炼机进行塑炼的塑炼温度80度，塑炼时间为5分钟。
优选的，所述塑炼完成后依次将氧化锌，硬脂酸，PEG-4000，加入进行混炼的混炼温度120度，时间为3分钟。
优选的，所述再次加入白炭黑，SI-69，三乙醇胺，N220炭黑，ATBC油进行混炼的温度130度，时间为4分钟。
本发明的有益效果是：此配方材料由于使用了NBR橡胶与PVC塑胶的配合使用，克服了同类材料使用时的胶料强度不够，使产品容易拉坏，容易撕裂等问题，解决了同类产品由于材料耐热性差，容易老化和同类产品由于耐磨性差，导致产品易磨损，达不到产品的使用寿命等问题。
为了方便理解本发明实施例提供的传感器，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。
本发明的制备方法具体包括：原材料→配料→塑炼→混炼→停放等五步骤，其中原材料准备是基础，配料步骤为下一步提供保障，原材料入厂检验合格后，按照配方表上的材料要求先后顺序依次称量出各种材料所需重量并分开存放，材料配好以后，将生胶和PVC两种材料先加入密炼机进行塑炼，塑炼温度80度，塑炼时间5分钟，塑炼完成后依次将氧化锌，硬脂酸，PEG-4000，加入进行混炼，混炼温度120度，时间3分钟，后依次加入白炭黑，SI-69，三乙醇胺，N220炭黑，ATBC等进行混炼，温度130度，时间4分钟，等待时间到后出机压片进行冷却放等待使用。
橡胶配方设计中常用的生胶设计份数为100份NBR220S(70份)PVC(30份)，氧化锌(5份)和硬脂酸(1份)为促进剂和活性剂，在配方中起到帮助硫磺硫化的作用，N220炭黑(40份)为超耐磨炭黑，在橡胶中很好的提供橡胶的拉伸强度，撕裂强度和耐磨性，白炭黑(40份)在橡胶中很好的改善胶料的撕裂强度和耐磨性，特别增加SI-69(2份)对加入白炭黑的胶料对未硫化胶可以有效降低门尼粘度，减少胶料焦烧现象，提高硫化胶硫化程度，拉伸强度，定伸应力，撕裂强度提高，永久变形降低耐磨性能得到改善，PEG-4000(4份)1三乙醇胺(1份)白炭黑活性剂，调整硫化速度。
在生胶的塑炼和混炼，其中塑炼温度在120度时间在五分钟，是由于PVC的玻璃化温度在87度，在85度以后就开始软化在密炼机中借助转子的剪切力和加压盖的压力，有效的将PVC分子于丁晴橡胶分子混合分散在一起，由于丁晴橡胶生胶的门尼粘度检测温度分为100℃和125℃两个标准，在塑炼时所以温度定在120度，过高会使橡胶分子裂解，在5分钟的时间和120度温度过程中由于剪切力和压力的作用PVC能和丁晴橡胶生胶很好的结合，混炼阶段温度在130度，时间4分钟是由于前段操作时温度以达到120度，随着操作过程后期材料的加入时间增长密炼机内部材料摩擦生热，温度不断升高，但是促进剂(氧化锌，硬脂酸，PEG-4000，SI-69，三乙醇胺)和油料(ATBC)由于部分材料熔点低，120度以上易挥发，且由于炭黑和白炭黑的加入密炼机内摩擦生热加大，炭黑于橡胶分子链有效结合后，必须结束此过程，否则由于温度的作用炭黑结团，橡胶早期裂解，所以到达130度(约7分钟)后混炼过程结束。胶料停放是由于橡胶在塑炼与混炼结束后由于加入其它材料，由于温度的作用，部分材质中分子还在运动，停放使其于橡胶分散更均匀，且随着停放时间增长，温度减低，橡胶混炼胶恢复了应有的硬度，便于后工序产品的加工。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种NBR+PVC混炼胶方法，其特征在于，包括以下步骤：
将NBR220S和PVC两种材料先加入密炼机进行塑炼；
塑炼完成后依次将氧化锌，硬脂酸，PEG-4000加入进行混炼；
再次加入白炭黑，SI-69，三乙醇胺，N220炭黑，ATBC油进行混炼；
混炼完成后出机压片进行冷却；
其中，上述成分按照以下比例质量份数：70份的NBR220S、30份的pvc s-1000、40份的N220炭黑、40份的白炭黑、40份的ATBC油、5份的氧化锌、1份的硬脂酸、4份的PEG-4000、2份的SI-69、1份的三乙醇胺。
2.根据权利要求1所述的NBR+PVC混炼胶方法，其特征在于，所述将NBR220S和PVC两种材料先加入密炼机进行塑炼的塑炼温度80度，塑炼时间为5分钟。
3.根据权利要求2所述的NBR+PVC混炼胶方法，其特征在于，所述塑炼完成后依次将氧化锌，硬脂酸，PEG-4000，加入进行混炼的混炼温度120度，时间为3分钟。
4.根据权利要求2所述的NBR+PVC混炼胶方法，其特征在于，所述再次加入白炭黑，SI-69，三乙醇胺，N220炭黑，ATBC油进行混炼的温度130度，时间为4分钟。
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