CN102993682B - 一种高性能氯醇橡胶密封垫及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高性能氯醇橡胶密封垫，其组成原料的重量份为：氯醇橡胶H45？135-145、丁基橡胶CBK139？10-15、SG-6型PVC树脂10-15、癸二酸丙二醇聚酯3-5、乙酰柠檬酸三乙酯3-5、顺丁烯二酸二丁酯2-4、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡1-2等。本发明密封垫具有良好的耐高温性能、密封性能以及阻燃性能；抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上；摩擦系数小，耐磨性好；具有与密封面结合的柔软性；耐天候老化和臭氧老化性能好，经久耐用等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种密封垫，具体涉及一种高性能氯醇橡胶密封垫及其制备方法。
背景技术
氯醇橡胶密封垫，是一种用于机械、设备、管道等内部，起密封作用的材料。其特点是：耐热老化和耐臭氧性能好、耐曲挠、弹性佳、耐油、耐溶剂、耐燃烧、透气性低、粘合性好等特点，故综合性能优于丁腈橡胶及氯丁橡胶，价格低于氟橡胶和硅橡胶，广泛用于国防工业和民用工业。但是现有的氯丁橡胶密封垫密封效果不理想、耐磨性较差、强度低等缺陷，已远不能满足现实要求。因此研发一种高性能氯醇橡胶密封垫已成为当务之急。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种高性能氯醇橡胶密封垫及其制备方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种高性能氯醇橡胶密封垫，其组成原料的重量份为：氯醇橡胶H45135-145、丁基橡胶CBK139 10-15、SG-6型PVC树脂10-15、癸二酸丙二醇聚酯3-5、乙酰柠檬酸三乙酯3-5、顺丁烯二酸二丁酯2-4、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡1-2、二盐基亚磷酸铅1-2、氧化锌3-5、硬脂酸锌1-2、纳米碳酸钙35-40、纳米陶土15-20、炭黑N220 10-15、快压出炭黑N660 30-35、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯1-2、抗氧剂168 0.5-1、3-氨丙基三甲氧基硅烷1-2、交联剂 TAC 0.5-1、硅烷偶联剂KH550 1-2、促进剂TMTD 1-2、促进剂TETD 1-2、促进剂CBS 0.5-1.5、防老剂TPPD1-2、防老剂NBC1-2、防老剂MB 1-2、改性树木灰烬1-2。
所述的改性树木灰烬由以下方法制得：先用10-15%双氧水浸泡树木灰烬2-3h后，再用去离子水洗涤至中性，烘干；加入相当于树木灰烬重量2-3%的纳米碳、1-2%的聚异丁烯、2-3%的柠檬酸三丁酯、1-2%的二茂铁、3-5%的氢氧化铝，高速4500-4800r/min搅拌20-30min，烘干粉碎成超细粉末。
高耐磨氯醇橡胶密封垫的制备方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方配比，将配好的原料送入炼胶机中进行炼胶， 炼胶温度控制在80-90℃，炼胶时间为15-20min；
（2）炼胶完成后，取出胶料铺平，在常温下放置冷却36-48h后，送入平板硫化机内进行两次硫化，第一次硫化的硫化温度控制在165-175℃，硫化时间为20-30min，第一次硫化完紧接着进行第二次硫化，第二次硫化为210-220℃，硫化时间为15-20h；
（3）将完成硫化的制品取出，经检验合格者，修整毛边后即可成为成品。
本发明的有益效果：
本发明通过对树木灰烬进行改性，可以改善密封垫的阻燃性和耐腐蚀性，并具有成本低，效果优良的特点。本发明通过对配方调整，添加了纳米陶土、纳米碳酸钙等无机纳米粉末，可以明显增加的密封垫的耐磨性以及机械强度。本发明密封垫具有良好的耐高温性能、密封性能以及阻燃性能；抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上；摩擦系数小，耐磨性好；具有与密封面结合的柔软性；耐天候老化和臭氧老化性能好，经久耐用等优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种高性能氯醇橡胶密封垫，其组成原料的重量份为：氯醇橡胶H45140份、丁基橡胶CBK139 12份、SG-6型PVC树脂15份、癸二酸丙二醇聚酯4份、乙酰柠檬酸三乙酯5份、顺丁烯二酸二丁酯3份、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡1.6份、二盐基亚磷酸铅1.8份、氧化锌4份、硬脂酸锌1.5份、纳米碳酸钙36份、纳米陶土18份、炭黑N220 12份、快压出炭黑N660 32份、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯1.8份、抗氧剂168 0.8份、3-氨丙基三甲氧基硅烷1.5份、交联剂 TAC 0.6份、硅烷偶联剂KH550 1.5份、促进剂TMTD 1份、促进剂TETD 2份、促进剂CBS 0.8份、防老剂TPPD1.5份、防老剂NBC 2份、防老剂MB 1.5份、改性树木灰烬2份。
其中，所述的改性树木灰烬由以下方法制得：先用12%双氧水浸泡树木灰烬3h后，再用去离子水洗涤至中性，烘干；加入相当于树木灰烬重量3%的纳米碳、2%的聚异丁烯、3%的柠檬酸三丁酯、2%的二茂铁、5%的氢氧化铝，高速4800r/min搅拌20min，烘干粉碎成超细粉末。
高耐磨氯醇橡胶密封垫的制备方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方配比，将配好的原料送入炼胶机中进行炼胶， 炼胶温度控制在85℃，炼胶时间为18min；
（2）炼胶完成后，取出胶料铺平，在常温下放置冷却42h后，送入平板硫化机内进行两次硫化，第一次硫化的硫化温度控制在170℃，硫化时间为30min，第一次硫化完紧接着进行第二次硫化，第二次硫化为215℃，硫化时间为6分钟；
（3）将完成硫化的制品取出，经检验合格者，修整毛边后即可成为成品。
本实施例制备出来的密封垫的主要性能见下表1。
表1
Claims (1)
1.一种氯醇橡胶密封垫，其特征在于，其组成原料的重量份为：氯醇橡胶H45 135-145、丁基橡胶CBK139 10-15、SG-6型PVC树脂10-15、癸二酸丙二醇聚酯3-5、乙酰柠檬酸三乙酯3-5、顺丁烯二酸二丁酯2-4、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡1-2、二盐基亚磷酸铅1-2、氧化锌3-5、硬脂酸锌1-2、纳米碳酸钙35-40、纳米陶土15-20、炭黑N220 10-15、快压出炭黑N660 30-35、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯1-2、抗氧剂168 0.5-1、3-氨丙基三甲氧基硅烷1-2、交联剂 TAC 0.5-1、硅烷偶联剂KH550 1-2、促进剂TMTD 1-2、促进剂TETD 1-2、促进剂CBS 0.5-1.5、防老剂TPPD 1-2、防老剂NBC1-2、防老剂MB 1-2、改性树木灰烬1-2；
所述的改性树木灰烬由以下方法制得：先用10-15%双氧水浸泡树木灰烬2-3h后，再用去离子水洗涤至中性，烘干；加入相当于树木灰烬重量2-3%的纳米碳、1-2%的聚异丁烯、2-3%的柠檬酸三丁酯、1-2%的二茂铁、3-5%的氢氧化铝，高速4500-4800r/min搅拌20-30min，烘干粉碎成超细粉末；
所述的氯醇橡胶密封垫的制备方法包括以下步骤：
（1）按上述配方配比，将配好的原料送入炼胶机中进行炼胶， 炼胶温度控制在80-90℃，炼胶时间为15-20min；
（2）炼胶完成后，取出胶料铺平，在常温下放置冷却36-48h后，送入平板硫化机内进行两次硫化，第一次硫化的硫化温度控制在165-175℃，硫化时间为20-30min，第一次硫化完紧接着进行第二次硫化，第二次硫化为210-220℃，硫化时间为5-6分钟；
（3）将完成硫化的制品取出，经检验合格者，修整毛边后即可成为成品。
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