CN103059750A - 一种环氧树脂-丁腈橡胶胶黏剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环氧树脂-丁腈橡胶胶黏剂，由下列重量份的原料制成：苯乙烯100-120、乙酸乙酯100-150、丁腈橡胶N230S 20-25、二甲苯15-20、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯1-2、聚异丁烯8-12、3-氨丙基三甲氧基硅烷2-3、聚四氢呋喃醚二醇2-3、SG-2型PVC树脂3-5、二茂铁1-2、改性环氧树脂15-20、三元乙丙橡胶5-8、邻苯二甲酸酯2-5等。本发明胶黏剂具有优良的耐热性、抗冲击性、粘结强度高，耐水防潮，贮存稳定性好，固化过程中挥发物少，环保性好，使用效果好且方便、应用范围广。

Description

一种环氧树脂-丁腈橡胶胶黏剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种环氧树脂-丁腈橡胶胶黏剂及其制备方法，属于化工技术领域。

背景技术

丁腈橡胶胶黏剂有很高的极性，因而具有很好的粘结性，特别用于金属与橡胶的粘结；它与多数高分子材料如聚氯乙烯、酚醛树脂等有很好相容性，因而对多种材料都有较好的粘接性，在航空工业上用于飞机骨架粘结、直升机转桨的粘接上，在汽车工业上用于汽车门窗、挡风密封条、离合器衬垫及油箱密封等，在电子工业上用于印刷电路及电子元件粘接，在建筑工业上也被用于密封部位的粘接上。使用方便，价格低廉，但耐热性较差，耐寒性不佳，贮存稳定性差。为了克服传统的氯丁胶黏剂耐热性较差，耐寒性不佳，贮存稳定性差，抗冲击性差等缺点，通过改进配方，加入环氧树脂等其他原料，从而生产出一种新型环氧树脂-氯丁橡胶胶黏剂。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有优良的耐热性、和贮存稳定性的环氧树脂-氯丁橡胶胶黏剂及其制备方法。

本发明采用的技术方案如下：

    一种环氧树脂-丁腈橡胶胶黏剂，由下列重量份的原料制成：苯乙烯100-120、乙酸乙酯100-150、丁腈橡胶N230S 20-25、二甲苯15-20、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯1-2、聚异丁烯8-12、3-氨丙基三甲氧基硅烷2-3、聚四氢呋喃醚二醇2-3、SG-2型PVC树脂3-5、二茂铁1-2、改性环氧树脂15-20、三元乙丙橡胶5-8、邻苯二甲酸酯2-5、环氧硬脂酸辛酯3-5、环氧化甘油三酸酯2-5、氧化锌3-4、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡1-2、硬脂酸锌1-2、轻质碳酸钙25-30、纳米凹凸棒土35-50、炭黑N220 40-45、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯1-2、抗氧剂1010 0.5-1、苯胺甲基三乙氧基硅烷1-2、交联剂 TAC 0.5-1、防老剂OD 1-2、防老剂ODA 1-2、防老剂TPPD 1-2、促进剂Na-22 1-2、促进剂DM  3-4、改性树木灰烬1-2。

    所述的改性环氧树脂由以下方法制得：将环氧树脂、多壁碳纳米管、气相二氧化硅、硅烷偶联剂按照质量比100:0.1-0.2：5-8：2-4的比例混合均匀, 并放置于超声波振荡器中,，采用40kHz、1000W的超声波处理4-6h, 取出烘干即可。

1、根据权利要求1所述的环氧树脂-丁腈橡胶胶黏剂，其特征在于，所述的改性树木灰烬由以下方法制得：先用10-15%盐酸浸泡树木灰烬3-4h，去离子水洗涤干净，再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4h，再用去离子水洗涤至中性，烘干，加入相当于树木灰烬重量2-3%的月桂醇硫酸钠、1-2%的平平加O、2-3%的丙三醇三甘油酸酯、3-5%活性氧化铝，高速1200-1500r/min搅拌1-2h，烘干，粉碎研磨成超细粉末即可。

    环氧树脂-丁腈橡胶胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：

    （1）将丁腈橡胶N230S、二甲苯、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、聚异丁烯、3-氨丙基三甲氧基硅烷、聚四氢呋喃醚二醇、SG-2型PVC树脂、二茂铁、改性环氧树脂、三元乙丙橡胶混合，在100-120℃下反应1-2h；

（2）将其它物料与反应物混合，搅拌30-40min，得到成品，包装即可。

本发明的有益效果：

本发明通过对环氧树脂进行改性，明显提高了胶黏剂拉伸剪切强度和冲击强度；通过对树木灰烬进行改性，提高了其在在胶黏剂组分中的分散均匀性，从而可以明显改善环氧树脂胶黏剂的粘接强度和耐水性,并具有成本低,效果优良的特点。本发明胶黏剂具有优良的耐热性、粘结强度高，耐水防潮，贮存稳定性好，固化过程中挥发物少，环保性好，使用效果好且方便、应用范围广。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

    一种环氧树脂-丁腈橡胶胶黏剂，由下列重量份的原料制成：苯乙烯115份、乙酸乙酯145份、丁腈橡胶N230S 25份、二甲苯18份、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯2份、聚异丁烯10份、3-氨丙基三甲氧基硅烷2份、聚四氢呋喃醚二醇3份、SG-2型PVC树脂4份、二茂铁2份、改性环氧树脂20份、三元乙丙橡胶6份、邻苯二甲酸酯3份、环氧硬脂酸辛酯4份、环氧化甘油三酸酯4份、氧化锌3份、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡1.5份、硬脂酸锌2份、轻质碳酸钙25份、纳米凹凸棒土40份、炭黑N220 45份、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯2份、抗氧剂1010 0.8份、苯胺甲基三乙氧基硅烷1份、交联剂 TAC 1份、防老剂OD 1.5份、防老剂ODA 2份、防老剂TPPD 1份、促进剂Na-22 1份、促进剂DM 4份、改性树木灰烬2份。

    其中，所述的改性环氧树脂由以下方法制得：将环氧树脂、多壁碳纳米管、气相二氧化硅、硅烷偶联剂按照质量比100:0.15：6：3的比例混合均匀, 并放置于超声波振荡器中,，采用40kHz、1000W的超声波处理5h, 取出烘干即可。

    所述的改性树木灰烬由以下方法制得：先用15%盐酸浸泡树木灰烬4h，去离子水洗涤干净，再用12%氢氧化钠溶液浸泡4h，再用去离子水洗涤至中性，烘干，加入相当于树木灰烬重量3%的月桂醇硫酸钠、2%的平平加O、3%的丙三醇三甘油酸酯、4%活性氧化铝，高速1500r/min搅拌1-2h，烘干，粉碎研磨成超细粉末即可。

    环氧树脂-丁腈橡胶胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：

    （1）将丁腈橡胶N230S、二甲苯、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、聚异丁烯、3-氨丙基三甲氧基硅烷、聚四氢呋喃醚二醇、SG-2型PVC树脂、二茂铁、改性环氧树脂、三元乙丙橡胶混合，在110℃下反应2h；

（2）将其它物料与反应物混合，搅拌40min，得到成品，包装即可。

本实施例制得的环氧树脂-丁腈橡胶胶黏剂的主要性能如下表1。

表1

耐水，在水中浸泡12个月，剥离强度下降4%。

Claims (4)

1.一种环氧树脂-丁腈橡胶胶黏剂，其特征在于，由下列重量份的原料制成：苯乙烯100-120、乙酸乙酯100-150、丁腈橡胶N230S 20-25、二甲苯15-20、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯1-2、聚异丁烯8-12、3-氨丙基三甲氧基硅烷2-3、聚四氢呋喃醚二醇2-3、SG-2型PVC树脂3-5、二茂铁1-2、改性环氧树脂15-20、三元乙丙橡胶5-8、邻苯二甲酸酯2-5、环氧硬脂酸辛酯3-5、环氧化甘油三酸酯2-5、氧化锌3-4、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡1-2、硬脂酸锌1-2、轻质碳酸钙25-30、纳米凹凸棒土35-50、炭黑N220 40-45、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯1-2、抗氧剂1010 0.5-1、苯胺甲基三乙氧基硅烷1-2、交联剂 TAC 0.5-1、防老剂OD 1-2、防老剂ODA 1-2、防老剂TPPD 1-2、促进剂Na-22 1-2、促进剂DM  3-4、改性树木灰烬1-2。

2.根据权利要求1所述的环氧树脂-丁腈橡胶胶黏剂，其特征在于，所述的改性环氧树脂由以下方法制得：将环氧树脂、多壁碳纳米管、气相二氧化硅、硅烷偶联剂按照质量比100:0.1-0.2：5-8：2-4的比例混合均匀, 并放置于超声波振荡器中,，采用40kHz、1000W的超声波处理4-6h, 取出烘干即可。

3.根据权利要求1所述的环氧树脂-丁腈橡胶胶黏剂，其特征在于，所述的改性树木灰烬由以下方法制得：先用10-15%盐酸浸泡树木灰烬3-4h，去离子水洗涤干净，再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4h，再用去离子水洗涤至中性，烘干，加入相当于树木灰烬重量2-3%的月桂醇硫酸钠、1-2%的平平加O、2-3%的丙三醇三甘油酸酯、3-5%活性氧化铝，高速1200-1500r/min搅拌1-2h，烘干，粉碎研磨成超细粉末即可。

4.一种如权利要求1所述的环氧树脂-丁腈橡胶胶黏剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

    （1）将丁腈橡胶N230S、二甲苯、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、聚异丁烯、3-氨丙基三甲氧基硅烷、聚四氢呋喃醚二醇、SG-2型PVC树脂、二茂铁、改性环氧树脂、三元乙丙橡胶混合，在100-120℃下反应1-2h；

（2）将其它物料与反应物混合，搅拌30-40min，得到成品，包装即可。