CN103173132B - 一种制鞋用高性能胶黏剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制鞋用高性能胶黏剂，由下列重量份的原料制成：苯乙烯100-120、乙酸乙酯100-150、氯丁橡胶CR12120-25、二甲苯15-20、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯1-2、聚异丁烯8-12、3-氨丙基三甲氧基硅烷2-3、聚四氢呋喃醚二醇2-3、SG-2型PVC树脂3-5、二茂铁1-2、氯醇橡胶H458-10、环氧树脂改性聚酰胺热熔胶5-8等。本发明胶黏剂具有优良的耐热性、耐水性，粘结强度高，耐水防潮，贮存稳定性好，环保性好，使用效果好且方便。

Description

一种制鞋用高性能胶黏剂
技术领域
本发明涉及一种胶黏剂，具体涉及一种制鞋用高性能胶黏剂。
背景技术
随着制鞋工业的发展,鞋用胶黏剂剂也相应发展，且品种繁多,但其中用量最大的是氯丁橡胶胶黏剂和聚氨酯胶黏剂。其中氯丁胶黏剂特性是：初始粘力大、粘接强度高、耐久性好、胶层柔韧，弹性良好，耐冲击与振动，有较好的耐油、耐水、耐碱、耐酸、耐溶剂性能，对多种材料都有较好的粘接性，使用方便，价格低廉，但其耐热性较差，耐水性不佳，贮存稳定性差。为了克服传统的氯丁胶黏剂耐热性较差，耐水性不佳，贮存稳定性差，毒性大等缺点，通过改进配方，从而生产出一种制鞋用高性能胶黏剂。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有优良的耐热性、耐水性和贮存稳定性的制鞋用高性能胶黏剂。
本发明采用的技术方案如下：
    一种制鞋用高性能胶黏剂，由下列重量份的原料制成：苯乙烯100-120、乙酸乙酯100-150、氯丁橡胶CR121 20-25、二甲苯15-20、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯1-2、聚异丁烯8-12、3-氨丙基三甲氧基硅烷2-3、聚四氢呋喃醚二醇2-3、SG-2型PVC树脂3-5、二茂铁1-2、氯醇橡胶H45 8-10、环氧树脂改性聚酰胺热熔胶5-8、氧化锌2-3、纳米硅灰石粉15-20、防老剂RD 1-2、2-硫醇基苯骈咪唑1-2、硬脂酸2-3、促进剂DM 1-2、促进剂TMTD 1-2、丙三醇三甘油酸酯5-8、N-（β一氨乙基）-γ-氨丙基三甲（乙）氧基硅烷1-2、过氧化二异丙苯1-2、硅烷偶联剂KH550 1-2、抗氧剂DLTP 1-2、炭黑N339 10-20、N660炭黑5-15、硬脂酸锌1-2、己二酸丙二醇聚酯8-12、改性淀粉2-4份、癸二酸丙二醇聚酯5-8、改性树木灰烬1-2。
    所述的改性淀粉由以下步骤制得：向玉米干淀粉中8-12%的交联剂SAC-100、5-10%的环氧化甘油三酸酯、4-6%的纳米碳、20-30%的水，充分混合均匀，将其干燥至含水量5-10%，加入膨化罐后在140-160℃加热2-3h，将产物冷却、干燥、粉碎后加入挤压机中经螺旋加热而糊化、膨胀，干燥、粉碎后，研磨成粉末即可。
    所述的改性树木灰烬由以下步骤制得：先用10-15%盐酸浸泡树木灰烬3-4h，去离子水洗涤干净，再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4h，再用去离子水洗涤至中性，烘干，加入相当于树木灰烬重量2-3%的月桂醇硫酸钠、1-2%的平平加O、2-3%的柠檬酸三丁酯、3-5%的氧化铝，高速1200-1500r/min搅拌1-2h，烘干，粉碎研磨成超细粉末即可。
    制鞋用高性能胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
    （1）将氯丁橡胶CR121、二甲苯、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、聚异丁烯、3-氨丙基三甲氧基硅烷、聚四氢呋喃醚二醇、SG-2型PVC树脂、二茂铁、氯醇橡胶H45 、环氧树脂改性聚酰胺热熔胶混合，在100-120℃下反应1-2h；
    （2）将其它物料与反应物混合，搅拌30-40min，得到成品，包装即可。
    本发明的有益效果：
 本发明通过对树木灰烬和淀粉进行改性，提高了其在在胶黏剂组分中的分散均匀性，从而可以明显改善制鞋用高性能用高性能胶黏剂的粘接强度和耐水性,并具有成本低,效果优良的特点。本发明胶黏剂具有优良的耐热性、耐水性，粘结强度高，耐水防潮，贮存稳定性好，环保性好，使用效果好且方便。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
    一种制鞋用高性能胶黏剂，由下列重量份的原料制成：苯乙烯120份、乙酸乙酯135份、氯丁橡胶CR121 25份、二甲苯16份、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯1.6份、聚异丁烯10份、3-氨丙基三甲氧基硅烷2份、聚四氢呋喃醚二醇2.5份、SG-2型PVC树脂4份、二茂铁1.8份、氯醇橡胶H45 8份、环氧树脂改性聚酰胺热熔胶6份、氧化锌3份、纳米硅灰石粉18份、防老剂RD 1.5份、2-硫醇基苯骈咪唑2份、硬脂酸3份、促进剂DM 1.5份、促进剂TMTD 1.5份、丙三醇三甘油酸酯6份、N-（β一氨乙基）-γ-氨丙基三甲（乙）氧基硅烷1份、过氧化二异丙苯2份、硅烷偶联剂KH550 1.8份、抗氧剂DLTP 1.5份、炭黑N339 15份、N660炭黑10份、硬脂酸锌2份、己二酸丙二醇聚酯10份、改性淀粉3份、癸二酸丙二醇聚酯6份、改性树木灰烬2份。
    其中，所述的改性淀粉由以下步骤制得：向玉米干淀粉中10%的交联剂SAC-100、8%的环氧化甘油三酸酯、5%的纳米碳、25%的水，充分混合均匀，将其干燥至含水量6%，加入膨化罐后在150℃加热3h，将产物冷却、干燥、粉碎后加入挤压机中经螺旋加热而糊化、膨胀，干燥、粉碎后，研磨成粉末即可。
    所述的改性树木灰烬由以下步骤制得：先用12%盐酸浸泡树木灰烬4h，去离子水洗涤干净，再用12%氢氧化钠溶液浸泡4h，再用去离子水洗涤至中性，烘干，加入相当于树木灰烬重量3%的月桂醇硫酸钠、2%的平平加O、3%的柠檬酸三丁酯、5%的氧化铝，高速1500r/min搅拌2h，烘干，粉碎研磨成超细粉末即可。
    制鞋用高性能胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
    （1）将氯丁橡胶CR121、二甲苯、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、聚异丁烯、3-氨丙基三甲氧基硅烷、聚四氢呋喃醚二醇、SG-2型PVC树脂、二茂铁、氯醇橡胶H45 、环氧树脂改性聚酰胺热熔胶混合，在120℃下反应2h；
（2）将其它物料与反应物混合，搅拌40min，得到成品，包装即可。    
本实施例制得的胶黏剂的主要性能如下表1。
表1
Figure 2013100599121100002DEST_PATH_IMAGE002
耐水，在水中浸泡12个月，剥离强度下降5%。

Claims (2)

1.一种制鞋用胶黏剂，其特征在于，由下列重量份的原料制成：苯乙烯100-120、乙酸乙酯100-150、氯丁橡胶CR121 20-25、二甲苯15-20、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯1-2、聚异丁烯8-12、3-氨丙基三甲氧基硅烷2-3、聚四氢呋喃醚二醇2-3、SG-2型PVC树脂3-5、二茂铁1-2、氯醇橡胶H45 8-10、环氧树脂改性聚酰胺热熔胶5-8、氧化锌2-3、纳米硅灰石粉15-20、防老剂RD 1-2、2-硫醇基苯骈咪唑1-2、硬脂酸2-3、促进剂DM 1-2、促进剂TMTD 1-2、丙三醇三甘油酸酯5-8、N-（β一氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷或N-（β一氨乙基）-γ-氨丙基三乙氧基硅烷1-2、过氧化二异丙苯1-2、硅烷偶联剂KH550 1-2、抗氧剂DLTP 1-2、炭黑N339 10-20、N660炭黑5-15、硬脂酸锌1-2、己二酸丙二醇聚酯8-12、改性淀粉2-4份、癸二酸丙二醇聚酯5-8、改性树木灰烬1-2；
所述的改性淀粉由以下步骤制得：向玉米干淀粉中8-12%的交联剂SAC-100、5-10%的环氧化甘油三酸酯、4-6%的纳米碳、20-30%的水，充分混合均匀，将其干燥至含水量5-10%，加入膨化罐后在140-160℃加热2-3h，将产物冷却、干燥、粉碎后加入挤压机中经螺旋加热而糊化、膨胀，干燥、粉碎后，研磨成粉末即可；
所述的改性树木灰烬由以下步骤制得：先用10-15%盐酸浸泡树木灰烬3-4h，去离子水洗涤干净，再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4h，再用去离子水洗涤至中性，烘干，加入相当于树木灰烬重量2-3%的月桂醇硫酸钠、1-2%的平平加O、2-3%的柠檬酸三丁酯、3-5%的氧化铝，高速1200-1500r/min搅拌1-2h，烘干，粉碎研磨成超细粉末即可。
2.一种如权利要求1所述的制鞋用胶黏剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
    （1）将氯丁橡胶CR121、二甲苯、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、聚异丁烯、3-氨丙基三甲氧基硅烷、聚四氢呋喃醚二醇、SG-2型PVC树脂、二茂铁、氯醇橡胶H45 、环氧树脂改性聚酰胺热熔胶混合，在100-120℃下反应1-2h；
    （2）将其它物料与反应物混合，搅拌30-40min，得到成品，包装即可。
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