CN103013133B - 一种汽车v型圈胶料及其制备方法 - Google Patents

一种汽车v型圈胶料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103013133B
CN103013133B CN201210483597.0A CN201210483597A CN103013133B CN 103013133 B CN103013133 B CN 103013133B CN 201210483597 A CN201210483597 A CN 201210483597A CN 103013133 B CN103013133 B CN 103013133B
Authority
CN
China
Prior art keywords
tree ash
rubber
modified
automobile
accelerator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210483597.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103013133A (zh
Inventor
王立新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Qianqianhui Need Chemical Co ltd
Original Assignee
Wuhu Chuangyuan New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhu Chuangyuan New Materials Co Ltd filed Critical Wuhu Chuangyuan New Materials Co Ltd
Priority to CN201210483597.0A priority Critical patent/CN103013133B/zh
Publication of CN103013133A publication Critical patent/CN103013133A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103013133B publication Critical patent/CN103013133B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种汽车V型圈胶料,由下列重量份原料制成:氟硅橡胶40‑50、氯化丁基橡胶CBK139 20‑30、活性氯型丙烯酸酯橡胶AR31(日本瑞翁)20‑30、氯丁橡胶S40V(日本电化)10‑15、氯磺化聚乙烯橡胶 10‑15、乙撑双油酸酰胺0.5‑1、树木灰烬10‑13、二茂铁2‑4、过氧化二异丙苯DCP0.2‑0.6、炭黑N220 10‑20、气相法白炭黑30‑40、轻质碳酸钙5‑8、氧化锌3‑5、硫酸钡3‑5、陶土10‑12、铁尾矿10‑15、改性树木灰烬10‑14、硫化促进剂 DPG0.2‑0.5、硬脂酸锌1‑2、硫化剂DTBP1~2、防老剂OD 1‑2、3‑氨丙基三甲氧基硅烷2‑3、鲸油3‑4。本发明的橡胶胶料具有优异的耐高低温,耐油、耐溶剂和耐化学品性能,同时机械性能好。

Description

一种汽车V型圈胶料及其制备方法
技术领域
本发明涉及合成橡胶领域,具体涉及一种 汽车V型圈胶料 及其制备方法。
背景技术
氟硅橡胶具有优异的耐高低温,耐油、耐溶剂和耐化学品性能,被广泛应用于航空航天工业、汽车工业的发动机、油压系统,泵隔膜、医疗卫生等领域中,作为耐油耐高低温的密封材料及燃料油软管的一种新型材料。
现有技术中都采用一种基础的氟硅生胶经混炼制得氟硅混炼胶。由于不同的氟硅生胶分子量分布不同,平均分子量不同,由单一生胶混炼制得的氟硅胶混炼胶性能各不同,生胶分子量高则有很好的拉伸强度和撕裂强度、良好的耐油性,但加工性能很差,混胶也困难。而生胶的分子量低则难以有良好的拉伸强度和撕裂强度,耐油耐溶剂的体积变化率大。
同时氟硅胶的价格比较高,为了降低成本,提高混炼胶的性能,本发明将几种价格便宜的橡胶和氟硅橡胶混合到一起,再加入各种助剂,一起混炼,得到的混炼胶具有优异的耐高低温,耐油、耐溶剂和耐化学品性能,同时机械性能好。通过改进工艺克服了现有技术中开炼机炼氟硅橡胶“吃”粉慢、易粘辊、粉尘多、劳动强度大、加工助剂分散不均匀,生产效力低,撕裂和耐油性差,对工人职业安全不利等缺点。
发明内容
本发明提供了一种汽车V型圈胶料及其制备方法,本发明的胶料具有优异的耐高低温,耐油、耐溶剂和耐化学品性能,同时机械性能好。
为了解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决:
一种汽车V型圈胶料,由下列重量份原料制成:氟硅橡胶40-50、氯化丁基橡胶CBK139 20-30、 活性氯型丙烯酸酯橡胶AR31(日本瑞翁)20-30、 氯丁橡胶S40V(日本电化)10-15、氯磺化聚乙烯橡胶 10-15、乙撑双油酸酰胺0.5-1、树木灰烬10-13、二茂铁2-4、过氧化二异丙苯DCP0.2-0.6、炭黑N220 10-20、气相法白炭黑30-40、轻质碳酸钙5-8、氧化锌3-5、硫酸钡3-5、陶土10-12、铁尾矿10-15、改性树木灰烬10-14、硫化促进剂 DPG0.2-0.5、硬脂酸锌1-2、 硫化剂DTBP1~2、 防老剂OD 1-2、3-氨丙基三甲氧基硅烷2-3、鲸油3-4。
所述的一种汽车V型圈胶料,其特征在于,由下列重量份原料制成:氟硅橡胶45、氯化丁基橡胶CBK139 25、活性氯型丙烯酸酯橡胶AR31(日本瑞翁)25、 氯丁橡胶S40V(日本电化)13、氯磺化聚乙烯橡胶 14、乙撑双油酸酰胺0.7、树木灰烬12、二茂铁3、过氧化二异丙苯DCP 0.5、炭黑N220 15、气相法白炭黑35、轻质碳酸钙6、氧化锌4、硫酸钡4、陶土11、铁尾矿14、改性树木灰烬13、硫化促进剂 DPG0.3、硬脂酸锌1.5、 硫化剂DTBP1.5、 防老剂OD 1.5、3-氨丙基三甲氧基硅烷2.5、鲸油3.5。
所述的一种汽车V型圈胶料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)改性树木灰的制备方法:
将树木灰重量的5-6%的蛭石粉加入到树木灰中混合,在用15-20%盐酸浸泡1-2小时,用水洗至中性,烘干后,加入相当于固体重量0.5-1.0%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、1-2%的聚丙烯酸钠、1-2%脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、3-5%氧化铝,以1200-1500转/分的速度高速搅拌,得到分散液,分散液烘干、粉碎成粉末,得到改性树木灰;
(2)改性铁尾矿的制备:
将铁尾矿850-1000℃下烧损4-6小时,然后研磨成纳米粉末,再拌入相当于粉体重量1-2%的环氧硬脂酸辛酯、1-2%的木质素磺酸钙、1-2%扩散剂MF拌搅均匀,烘干,研磨成纳米粉末,得到改性铁尾矿粉;
(3)按配方比例将改性树木灰和改性铁尾矿、3-氨丙基三甲氧基硅烷、炭黑N220 、气相法白炭黑,混合,以1000-1200转/分的速度高速搅拌,得到混合物料;
(4)将氟硅橡胶、氯化丁基橡胶CBK139、活性氯型丙烯酸酯橡胶AR31(日本瑞翁)、氯丁橡胶S40V(日本电化)、氯磺化聚乙烯橡胶,投入密炼机中,在65-75℃的温度下进行塑炼,塑炼10-15分钟后,当温度达到90-98℃,开始排料,排料后停放冷却2-3小时;
(5)按配方比例将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中,再加入步骤(3)的混合料,混炼2-3分钟后,再加入配方中除硫化剂和促进剂类以外的其它物料混炼10-15分钟后,当温度达到90-135℃时,开始排料,排料后停放冷却2-3小时;
(6)将上述混炼料投入开炼机中,再将硫化剂、促进剂类加入混炼胶中,薄通6-8遍即可,开炼机的加工温度≤55℃。
有益效果
本发明将价格较高的氟硅胶和几种价格便宜的橡胶混合到一起,在添加合适的助剂,将部分助剂进行改性处理,增加了分散性,提高了混炼胶的耐高低温,耐油、耐溶剂和耐化学品性能,同时机械性能好, 提高了橡胶的综合性能,优良的耐油橡胶,降低了对环境的污染,同时提高了生产效率,降低了生产成本。
具体实施方式
一种汽车V型圈胶料的制备,
称取氟硅橡胶45kg、氯化丁基橡胶CBK139 25kg、活性氯型丙烯酸酯橡胶AR31(日本瑞翁)25kg、 氯丁橡胶S40V(日本电化)13kg、氯磺化聚乙烯橡胶 14kg、乙撑双油酸酰胺0.7kg、树木灰烬12kg、二茂铁3kg、过氧化二异丙苯DCP 0.5kg、炭黑N220 15kg、气相法白炭黑35kg、轻质碳酸钙6kg、氧化锌4kg、硫酸钡4kg、陶土11kgg、铁尾矿14kg、改性树木灰烬13kg、硫化促进剂 DPG0.3kg、硬脂酸锌1.5kg、硫化剂DTBP1.5kg、防老剂OD 1.5kg、3-氨丙基三甲氧基硅烷2.5kg、鲸油3.5kg,
制备方法包括以下步骤:
(1)改性树木灰的制备方法:
将树木灰重量的5-6%的蛭石粉加入到树木灰中混合,在用15-20%盐酸浸泡1-2小时,用水洗至中性,烘干后,加入相当于固体重量0.5-1.0%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、1-2%的聚丙烯酸钠、1-2%脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、3-5%氧化铝,以1200-1500转/分的速度高速搅拌,得到分散液,分散液烘干、粉碎成粉末,得到改性树木灰;
(2)改性铁尾矿的制备:
将铁尾矿850-1000℃下烧损4-6小时,然后研磨成纳米粉末,再拌入相当于粉体重量1-2%的环氧硬脂酸辛酯、1-2%的木质素磺酸钙、1-2%扩散剂MF拌搅均匀,烘干,研磨成纳米粉末,得到改性铁尾矿粉;
(3)按配方比例将改性树木灰和改性铁尾矿、3-氨丙基三甲氧基硅烷、炭黑N220 、气相法白炭黑,混合,以1000-1200转/分的速度高速搅拌,得到混合物料;
(4)将氟硅橡胶、氯化丁基橡胶CBK139、活性氯型丙烯酸酯橡胶AR31(日本瑞翁)、氯丁橡胶S40V(日本电化)、氯磺化聚乙烯橡胶,投入密炼机中,在65-75℃的温度下进行塑炼,塑炼10-15分钟后,当温度达到90-98℃,开始排料,排料后停放冷却2-3小时;
(5)按配方比例将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中,再加入步骤(3)的混合料,混炼2-3分钟后,再加入配方中除硫化剂和促进剂类以外的其它物料混炼10-15分钟后,当温度达到90-125℃时,开始排料,排料后停放冷却2-3小时;
(6)将上述混炼料投入开炼机中,再将硫化剂、促进剂类加入混炼胶中,薄通6-8遍即可,开炼机的加工温度≤55℃。
实验数据
对上述实施例的胶料进行性能检测,检测结果见表1。
表1: 上述实施例的胶料进行性能检测的结果
由表1可以看出本发明的混炼胶料具有很好的耐油性,耐老化性能好,机械强度高,综合性能好,可以用作各种密封件材料。

Claims (2)

1.一种汽车V型圈胶料,其特征在于,由下列重量份原料制成:氟硅橡胶40-50、氯化丁基橡胶CBK139 20-30、 活性氯型丙烯酸酯橡胶AR31 20-30、 氯丁橡胶S40V 10-15、氯磺化聚乙烯橡胶 10-15、乙撑双油酸酰胺0.5-1、树木灰烬10-13、二茂铁2-4、过氧化二异丙苯DCP 0.2-0.6、炭黑N220 10-20、气相法白炭黑30-40、轻质碳酸钙5-8、氧化锌3-5、硫酸钡3-5、陶土10-12、改性铁尾矿粉10-15、改性树木灰烬10-14、硫化促进剂DPG 0.2-0.5、硬脂酸锌1-2、 硫化剂DTBP 1-2、 防老剂OD 1-2、3-氨丙基三甲氧基硅烷2-3、鲸油3-4; 所述的一种汽车V型圈胶料的制备方法,包括以下步骤:
(1)改性树木灰烬的制备方法:将树木灰烬重量的5-6%的蛭石粉加入到树木灰烬中混合,在用15-20%盐酸浸泡1-2小时,用水洗至中性,烘干后,加入相当于固体重量0.5-1.0%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、1-2%的聚丙烯酸钠、1-2%脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、3-5%氧化铝,以1200-1500转/分的速度高速搅拌,得到分散液,分散液烘干、粉碎成粉末,得到改性树木灰烬;
(2)改性铁尾矿粉的制备:将铁尾矿850-1000℃下烧损4-6小时,然后研磨成纳米粉末,再拌入相当于粉体重量1-2%的环氧硬脂酸辛酯、1-2%的木质素磺酸钙、1-2%扩散剂MF拌搅均匀,烘干,研磨成纳米粉末,得到改性铁尾矿粉;
(3)按配方比例将改性树木灰烬和改性铁尾矿粉、3-氨丙基三甲氧基硅烷、炭黑N220、气相法白炭黑,混合,以1000-1200转/分的速度高速搅拌,得到混合物料;
(4)将氟硅橡胶、氯化丁基橡胶CBK139、活性氯型丙烯酸酯橡胶AR31、氯丁橡胶S40V、氯磺化聚乙烯橡胶,投入密炼机中,在65-75℃的温度下进行塑炼,塑炼10-15分钟后,当温度达到90-98℃,开始排料,排料后停放冷却2-3小时;
(5)按配方比例将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中,再加入步骤(3)的混合料,混炼2-3分钟后,再加入配方中除硫化剂和硫化促进剂 DPG以外的其它物料混炼10-15分钟后,当温度达到90-135℃时,开始排料,排料后停放冷却2-3小时;
(6)将上述混炼料投入开炼机中,再将硫化剂、硫化促进剂DPG加入混炼胶中,薄通6-8遍即可,开炼机的加工温度≤55℃。
2.根据权利要求1所述的一种汽车V型圈胶料,其特征在于,由下列重量份原料制成:氟硅橡胶45、氯化丁基橡胶CBK139 25、活性氯型丙烯酸酯橡胶AR31 25、 氯丁橡胶S40V 13、氯磺化聚乙烯橡胶 14、乙撑双油酸酰胺0.7、树木灰烬12、二茂铁3、过氧化二异丙苯DCP0.5、炭黑N220 15、气相法白炭黑35、轻质碳酸钙6、氧化锌4、硫酸钡4、陶土11、改性铁尾矿粉14、改性树木灰烬13、硫化促进剂 DPG 0.3、硬脂酸锌1.5、 硫化剂DTBP1.5、防老剂OD1.5、3-氨丙基三甲氧基硅烷2.5、鲸油3.5。
CN201210483597.0A 2012-11-25 2012-11-25 一种汽车v型圈胶料及其制备方法 Active CN103013133B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210483597.0A CN103013133B (zh) 2012-11-25 2012-11-25 一种汽车v型圈胶料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210483597.0A CN103013133B (zh) 2012-11-25 2012-11-25 一种汽车v型圈胶料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103013133A CN103013133A (zh) 2013-04-03
CN103013133B true CN103013133B (zh) 2016-08-17

Family

ID=47962264

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210483597.0A Active CN103013133B (zh) 2012-11-25 2012-11-25 一种汽车v型圈胶料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103013133B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103613864B (zh) * 2013-10-28 2016-03-23 蚌埠市鸿安精密机械有限公司 一种电容器用混炼橡胶密封圈及其制备方法
CN103756065A (zh) * 2013-12-13 2014-04-30 芜湖金鹰机械科技开发有限公司 一种含尿素的汽车配件护套料
CN105034686A (zh) * 2015-05-13 2015-11-11 西安工业大学 一种w型橡胶圈弹性车轮
CN106256852A (zh) * 2015-06-19 2016-12-28 镇江耀华密封电器有限公司 一种新型橡胶密封件
CN106398325A (zh) * 2016-04-20 2017-02-15 李树华 一种金属尾矿填料的生产方法
CN106433135A (zh) * 2016-09-08 2017-02-22 黄品超 可固化橡胶组合物及固化橡胶
CN106432933A (zh) * 2016-10-11 2017-02-22 安徽卡塔门窗有限公司 一种窗户的阻燃密封条及其制备方法
CN108948470A (zh) * 2018-06-29 2018-12-07 合肥帧讯低温科技有限公司 一种低温容器连接阀用防护橡胶套

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101003647A (zh) * 2006-12-30 2007-07-25 上海兴罗特种密封件有限公司 耐二甲醚特种橡胶

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101003647A (zh) * 2006-12-30 2007-07-25 上海兴罗特种密封件有限公司 耐二甲醚特种橡胶

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
汽车密封制品用特种橡胶材料的应用研究及进展;任文坛等;《中国橡胶》;20100720;第26卷(第14期);第10-14页 *
汽车用橡胶配件的进展;陈运熙;《橡胶工业》;20000610;第47卷(第06期);第361-366页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103013133A (zh) 2013-04-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103013133B (zh) 一种汽车v型圈胶料及其制备方法
CN103013134B (zh) 一种汽车发动机用氟硅密封圈胶料及其制备方法
CN103012891B (zh) 一种阀门密封垫胶料及其制备方法
CN103012892B (zh) 一种汽车骨架油封橡胶及其制备方法
CN103013136B (zh) 一种汽车气缸盖垫片橡胶及其制备方法
CN103013135B (zh) 一种汽车气门油封橡胶及其制备方法
CN103408801B (zh) 一种耐磨橡胶鞋底用改性碳酸钙及其制备方法
CN104725729B (zh) 一种三元乙丙橡胶/聚丙烯复合材料及其制备
CN104087026B (zh) 一种光滑型表面改性碳酸钙及其制备方法
CN102584886A (zh) 一种硅烷偶联剂及其制备方法
CN104558708A (zh) 含聚乙烯吡咯烷酮改性氧化石墨烯的多功能橡胶硫化胶及其制备方法
CN104312061A (zh) 一种耐低温耐老化改性氟橡胶电缆护套材料
CN102965036A (zh) 一种纳米硅灰石改性的包装用胶黏剂
CN109161110A (zh) 一种添加石墨烯/炭黑复合材料的轮胎气密层胶及其制备方法
CN103044927B (zh) 一种泥浆泵用活塞胶料及其制备方法
CN103044928B (zh) 一种汽车y型圈胶料及其制备方法
CN103044926A (zh) 一种汽车发动机油封胶料及其制备方法
CN104087025B (zh) 一种耐磨性增强的改性碳酸钙及其制备方法
CN103739900A (zh) 一种丁腈橡胶丙烯酸酯橡胶密封垫材料及其制备方法
CN103013132A (zh) 汽车气缸盖垫片橡胶及其制备方法
CN107446160B (zh) 功能化蒙脱土增强pvc/nbr弹性体密封条及其制备方法
CN103013011A (zh) 一种汽车阀门密封垫胶料及其制备方法
CN105566702B (zh) 一种高填充轮胎再生胶的农业轮胎胎冠胶
CN106084495A (zh) 一种汽车制冷系统用三元乙丙橡胶密封垫及其制备方法
CN103613867A (zh) 一种改性复合橡胶密封垫材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20160707

Address after: 241200 Anhui Province, Wuhu City asan cypress Fanchang County Town Village Industrial Park

Applicant after: WUHU CHUANGYUAN NEW MATERIALS Co.,Ltd.

Address before: 241000 Anhui city of Wuhu province Jiujiang Development Zone

Applicant before: Anhui Liufang Zhonglian Mechanical Share Co.,Ltd.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20181114

Address after: 226403 No. 11 Xinjian Road, Chahe Town, Rudong County, Nantong City, Jiangsu Province

Patentee after: Rudong County Yan Chuan Water Service Co.,Ltd.

Address before: 241200 Baishu Village Industrial Park, Eshan Town, Fanchang County, Wuhu City, Anhui Province

Patentee before: WUHU CHUANGYUAN NEW MATERIALS Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200409

Address after: The new road Chahe town of Rudong County in Jiangsu province Nantong City, No. 11, 226400

Patentee after: Rudong Yanchuan Property Management Co.,Ltd.

Address before: The new road Chahe town of Rudong County in Jiangsu province Nantong City, No. 11, 226403

Patentee before: Rudong County Yan Chuan Water Service Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20221229

Address after: No. 1, Zone 7, Nantong Galaxy Industrial Park, Rudong County, Nantong, Jiangsu 226400

Patentee after: NANTONG QIANQIANHUI NEED CHEMICAL CO.,LTD.

Address before: 226400 No.11, Xinjian Road, Chahe Town, Rudong County, Nantong City, Jiangsu Province

Patentee before: Rudong Yanchuan Property Management Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right