CN102417629A - 一种闸阀端面o型密封圈橡胶胶料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种闸阀端面O型密封圈橡胶胶料，其由A、B两部分橡胶胶料混炼而成，其两部分组成原料的重量份为：A胶料：丁腈橡胶3304 85-95、硫磺0.3-0.5、氧化锌4-6、硬脂酸1-1.5、抗氧剂BHT1-2、防老剂RD1-2、防老剂4010Na1-2、微晶蜡3-4、快压出炭黑N66022-25、高耐磨炭黑N33062-65、葵二酸二辛酯18-22、硅藻土10-15、促进剂M3-4、促进剂DM1-2、促进剂TMTD1-2；B胶料：聚丙烯酸酯橡胶82-87、乙丙橡胶13-18、硬脂酸钠1-2、防老剂RD1-3、胶易素T-780.4-0.6、莱茵蜡1-2、快压出炭黑45-55、石墨粉10-14、葵二酸二辛酯5-8、硫化剂DCP0.5-1.5、助硫化剂TAIC0.2-0.8、促进剂Na-221-2。本发明的密封圈胶料具有良好的综合性能，生产出的闸阀端面O型密封圈具有良好的气密性、耐候性、耐低温性和耐油性等特点，同时材料成本低。

Description

一种闸阀端面O型密封圈橡胶胶料及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶复合材料加工领域，具体涉及用于生产平行式闸阀端面O型密封圈的橡胶胶料及其制备方法。
背景技术
在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力，因此对阀门的密封性及耐腐蚀性能要求比较高，现有的铸造闸阀的耐高温、耐腐蚀性能不是很好，现有的平行式闸阀端面O型密封圈橡胶胶料的耐高温性能、耐腐蚀性能都不是很理想，有的虽然耐腐蚀性能好，但是原材料的价格昂贵，成本高。
发明内容
本发明提供了平行式闸阀端面O型密封圈橡胶胶料及其制备方法，用本发明的胶料生产出的平行式闸阀端面O型密封圈具有良好的气密性、耐候性、耐低温性和耐油性等特点，同时材料成本低。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
一种闸阀端面O型密封圈橡胶胶料，其特征在于，其由A、B两部分橡胶胶料混炼而成，其两部分组成原料的重量份为：
A胶料：
丁腈橡胶3304 85-95、硫磺0.3-0.5、氧化锌4-6、硬脂酸1-1.5、抗氧剂BHT 1-2、防老剂RD 1-2、防老剂4010Na 1-2、微晶蜡3-4、快压出炭黑N660 22-25、高耐磨炭黑N330 62-65、葵二酸二辛酯18-22、硅藻土10-15、促进剂M 3-4、促进剂DM 1-2、促进剂TMTD 1-2，
B胶料：
聚丙烯酸酯橡胶82-87、乙丙橡胶13-18、硬脂酸钠1-2、防老剂RD 1-3、胶易素T-78 0.4-0.6、莱茵蜡1-2、快压出炭黑45-55、石墨粉10-14、葵二酸二辛酯5-8、硫化剂DCP 0.5-1.5、助硫化剂TAIC 0.2-0.8、促进剂Na-221-2。
所述的一种闸阀端面O型密封圈橡胶胶料，其特征在于，其由A、B两部分橡胶胶料混炼而成，其两部分组成原料的重量份为：
A胶料：
丁腈橡胶3304 90、硫磺0.4、氧化锌5、硬脂酸1.5、抗氧剂BHT 1.5、防老剂RD 1.5、防老剂4010Na1.5、微晶蜡3.5、快压出炭黑N660 24、高耐磨炭黑N330 63、葵二酸二辛酯20、硅藻土12、促进剂M 3.5、促进剂DM 1.5、促进剂TMTD 1.5，
B胶料：
聚丙烯酸酯橡胶85、乙丙橡胶15、硬脂酸钠1.5、防老剂RD 2、胶易素T-780.5、莱茵蜡1.5、快压出炭黑50、石墨粉12、葵二酸二辛酯6、硫化剂DCP 1、助硫化剂TAIC 0.6、促进剂Na-22 1.5。
一种闸阀端面O型密封圈橡胶胶料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
第一步：分别制备A胶料、B胶料
一、A胶料的制备
(1)塑炼：启动密炼机，将丁腈橡胶3304投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到110-120℃，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；
(2)混炼：将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入氧化锌、硬脂酸、防老剂类、微晶蜡，混炼3-4分钟后，加入硅藻土继续混炼2-3分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加葵二酸二辛酯充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90℃时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；
(3)硫化体系添加：将上述混炼料投入开炼机中，再将硫化剂、促进剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到A胶料，开炼机的加工温度≤60℃；
二、B胶料的制备
(1)塑炼：启动密炼机，将聚丙烯酸酯橡胶、乙丙橡胶按配方比例投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到110-120℃，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；
(2)混炼：将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入硬脂酸钠、防老剂类、胶易素T-78、莱茵蜡，混炼3-4分钟后，加入石墨粉继续混炼2-3分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加葵二酸二辛酯充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90℃时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；
(3)硫化体系添加：将上述混炼料投入开炼机中，再将助硫化剂、硫化剂类、促进剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到B胶料，开炼机的加工温度≤60℃。
第二步：A胶料和B胶料的混炼
将上述制得的A胶料和B胶料按重量比为A∶B＝(1-2)∶1混合后，加入到开炼机中，再次进行混炼，薄通6-8遍，即可制的本发明的橡胶复合材料。
本发明的有益效果：
本发明的橡胶材料具有良好的综合性能，用本发明的橡胶料生产的闸阀O型密封圈具有良好的气密性、耐候性、耐低温性和耐油性等特点，同时材料成本低。
具体实施方式
实施例中所用的份，均为重量份。
实施例一：
1、原材料准备：
A胶料的原材料的准备：
称取丁腈橡胶3304 90、硫磺0.4、氧化锌5、硬脂酸1.5、抗氧剂BHT 1.5、防老剂RD 1.5、防老剂4010Na1.5、微晶蜡3.5、快压出炭黑N660 24、高耐磨炭黑N330 63、葵二酸二辛酯20、硅藻土12、促进剂M 3.5、促进剂DM 1.5、促进剂TMTD 1.5，
B胶料的原材料的准备：
称取聚丙烯酸酯橡胶85、乙丙橡胶15、硬脂酸钠1.5、防老剂RD 2、胶易素T-78 0.5、莱茵蜡1.5、快压出炭黑50、石墨粉12、葵二酸二辛酯6、硫化剂DCP 1、助硫化剂TAIC 0.6、促进剂Na-22 1.5。
2、一种闸阀端面O型密封圈橡胶胶料的制备方法，包括以下步骤：
第一步：分别制备A胶料、B胶料
一、A胶料的制备
(1)塑炼：启动密炼机，将丁腈橡胶3304投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到110-120℃，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；
(2)混炼：将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入氧化锌、硬脂酸、防老剂类、微晶蜡，混炼3-4分钟后，加入硅藻土继续混炼2-3分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加葵二酸二辛酯充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90℃时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；
(3)硫化体系添加：将上述混炼料投入开炼机中，再将硫化剂、促进剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到A胶料，开炼机的加工温度≤60℃；
二、B胶料的制备
(1)塑炼：启动密炼机，将聚丙烯酸酯橡胶、乙丙橡胶按配方比例投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到110-120℃，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；
(2)混炼：将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入硬脂酸钠、防老剂类、胶易素T-78、莱茵蜡，混炼3-4分钟后，加入石墨粉继续混炼2-3分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加葵二酸二辛酯充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90℃时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；
(3)硫化体系添加：将上述混炼料投入开炼机中，再将助硫化剂、硫化剂类、促进剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到B胶料，开炼机的加工温度≤60℃。
第二步：A胶料和B胶料的混炼
将上述制得的A胶料和B胶料按重量比为A∶B＝1∶1混合后，加入到开炼机中，再次进行混炼，薄通6-8遍，即可制的本发明的橡胶复合材料。
试验数据
本发明的闸阀O型密封圈胶料与普通闸阀密封胶料的物理性能检测对比如下表：
从表中可以看出本发明的闸阀密封胶料的耐油性、耐热性能、气密性及耐撕裂性都比常规闸阀密封胶料好。

Claims (3)

1.一种闸阀端面O型密封圈橡胶胶料，其特征在于，其由A、B两部分橡胶胶料混炼而成，其两部分组成原料的重量份为：
A胶料：
丁腈橡胶3304  85-95、硫磺0.3-0.5、氧化锌4-6、硬脂酸1-1.5、抗氧剂BHT 1-2、防老剂RD 1-2、防老剂4010Na 1-2、微晶蜡3-4、快压出炭黑N660 22-25、高耐磨炭黑N330 62-65、葵二酸二辛酯18-22、硅藻土10-15 、促进剂M 3-4、促进剂DM 1-2、促进剂TMTD 1-2， 
B胶料： 
    聚丙烯酸酯橡胶82-87、乙丙橡胶 13-18、硬脂酸钠1-2、防老剂RD 1-3、胶易素T-78 0.4-0.6、莱茵蜡1-2、快压出炭黑45-55、石墨粉10-14、葵二酸二辛酯 5-8、 硫化剂DCP 0.5-1.5、助硫化剂TAIC 0.2-0.8、促进剂Na-22 1-2。
2.根据权利要求1所述的一种闸阀端面O型密封圈橡胶胶料，其特征在于，其由A、B两部分橡胶胶料混炼而成，其两部分组成原料的重量份为：
A胶料：
丁腈橡胶3304 90、硫磺0.4、氧化锌5、硬脂酸1.5、抗氧剂BHT 1.5、防老剂RD 1.5、防老剂4010Na1.5、微晶蜡3.5、快压出炭黑N660 24、高耐磨炭黑N330 63、葵二酸二辛酯20、硅藻土12、促进剂M 3.5、促进剂DM 1.5、促进剂TMTD 1.5， 
B胶料：
    聚丙烯酸酯橡胶85、乙丙橡胶 15、硬脂酸钠1.5、防老剂RD 2、胶易素T-78 0.5、莱茵蜡1.5、快压出炭黑50、石墨粉12、葵二酸二辛酯6、 硫化剂DCP 1、助硫化剂TAIC 0.6、促进剂Na-22 1.5。
3.如权利要求1所述的一种闸阀端面O型密封圈橡胶胶料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
第一步：分别制备A胶料、B胶料
一、A胶料的制备
（1）塑炼：启动密炼机，将丁腈橡胶3304投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到110-120℃，开始排料，排料后停放冷却23-25小时； 
（2）混炼：将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入氧化锌、硬脂酸、防老剂类、微晶蜡，混炼3-4分钟后，加入硅藻土继续混炼2-3分钟后， 再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3 炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加葵二酸二辛酯充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90℃时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时； 
（3）硫化体系添加：将上述混炼料投入开炼机中，再将硫化剂、促进剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到A胶料， 开炼机的加工温度≤60℃； 
二、B胶料的制备
（1）塑炼：启动密炼机，将聚丙烯酸酯橡胶、乙丙橡胶按配方比例投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到110-120℃，开始排料，排料后停放冷却23-25小时； 
（2）混炼：将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入硬脂酸钠、防老剂类、胶易素T-78、莱茵蜡，混炼3-4分钟后，加入石墨粉继续混炼2-3分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3 炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加葵二酸二辛酯充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90℃时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时； 
（3）硫化体系添加：将上述混炼料投入开炼机中，再将助硫化剂、硫化剂类、促进剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到B胶料， 开炼机的加工温度≤60℃； 
第二步：  A胶料和B胶料的混炼
 将上述制得的A胶料和B胶料按重量比为A:B=（1-2）：1混合后，加入到开炼机中，再次进行混炼，薄通6-8遍，即可制的本发明的橡胶复合材料。
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