CN101728064A - 变压器油箱用复合密封条及其制备方法 - Google Patents

变压器油箱用复合密封条及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种变压器油箱用复合密封条及其制备方法，在中间密封条的竖向内侧面设置有内密封条，中间密封条的竖向外侧面设置有外密封条。中间密封条为丁腈橡胶条，内密封条和外密封条为丙烯酸酯橡胶条或氯醇橡胶条。制备方法由混炼胶、下片、复合挤出、硫化步骤。采用本发明方法制备的变压器油箱用复合密封条经各种试验，证明变压器油箱用复合密封条具有密封性能好、压缩永久变形好、抗龟裂老化性能好、生产成本低、使用寿命长、对变压器油的污染小等优点，将本发明密封条安装于变压器后，可以避免使用污染性配合剂，解决了污染变压器油的技术问题，提高了变压器油箱用复合密封条的使用寿命，保证了变压器的安全运行。可在变压器上推广使用。

Description

变压器油箱用复合密封条及其制备方法
技术领域
本发明属于用于接头或盖的密封或包装技术领域，具体涉及一种变压器油箱用复合密封条。
背景技术
目前变压器油箱用的密封条主要有丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶、氟橡胶、硅橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、聚氨酯橡胶、氯醚橡胶等，这些材料各有优缺点，丁腈橡胶耐油性、压缩永久变形好，但是耐龟裂老化差，容易出现龟裂现象，影响美观与使用寿命。丙烯酸酯橡胶耐龟裂老化性能好，但是内应力大，机械性能差，压缩永久变形差，在使用过程如果改善压缩永久变形就容易出现早期压裂现象，如果放宽压缩永久变形指标，则容易在第三年以后出现渗漏油。氟橡胶则价格昂贵，且内应力大，使用不当容易出现早期压裂现象。硅橡胶不耐油，机械强度低，价格昂贵。天然橡胶具有良好的综合力学性能，耐寒性，较高的回弹性及耐磨性，但不耐矿物油。氯丁橡胶具有良好的耐油和耐溶剂性能、较好的耐齿轮油和变压器油性能、优良的耐天候老化和臭氧老化性能、良好的挠曲性和不透气性，但不耐芳香族油。三元乙丙橡胶具有优良的耐老化性，耐臭氧性，耐候性，耐热性，耐化学性，但不耐脂肪族和芳香族类溶剂侵蚀，缺乏自粘性和互粘性。聚氨脂橡胶具有优异的耐磨性和良好的不透气性、耐氧及耐臭氧老化特性，但不耐酸碱、水、蒸汽和酮类等。氯醚(氯醇)橡胶兼有丁腈橡胶、氯丁橡胶、丙烯酸酯橡胶的优点，其耐油、耐热、耐臭氧、耐燃、耐碱、耐水及耐有机溶剂性能都很好，并有良好的工艺性能，但压缩永久变形很差，容易出现渗漏现象，如果要改善压缩永久变形，则内应力会大幅度提高，使用过程中早期压裂的概率大幅度增加。这些胶料制造的普通密封条在使用上均有不足。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述变压器油箱密封条的缺点，提供了一种密封生能好、生产成本低、使用寿命长、不易出现龟裂老化现象、对变压器油污染小的变压器油箱用复合密封条。
本发明所要解决的另一个技术问题在于提供一种变压器油箱用复合密封条的制备方法。
解决上述技术问题所采用的技术方案是：在中间密封条的竖向内侧面设置有内密封条，中间密封条的竖向外侧面设置有外密封条。
本发明的中间密封条为丁腈橡胶条，内密封条和外密封条为丙烯酸酯橡胶条或氯醇橡胶条。
本发明的丁腈橡胶条由下述质量份配比的材料制成：
丁腈橡胶生胶                                       100份
防老剂RD                                           0.5～1份
防老剂4010NA                                       0.5～1份
硬脂酸                                             1～2份
氧化锌                                             4～6份
炭黑N550                                           55～75份
葵二酸二辛酯                                       10～20份
促进剂TMTD                                         0.5～1份
促进剂DM                                           0.5～1.5份
硫磺                                               0.2～0.6份
上述的防老剂RD为2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体，由宿迁华星化学公司生产；防老剂4010NA为N-异丙基-N’-苯基对苯二胺有机络合物，由阜阳永鑫化工助剂有限公司生产；炭黑N550，由上海卡博特化工有限公司生产；促进剂TMTD为二硫化四甲基秋兰姆，由濮阳蔚林化工股份有限公司生产；促进剂DM为二硫化二苯骈噻唑，由南乐县佰晟达化工助剂有限公司生产。
本发明的丙烯酸酯橡胶条由下述质量份配比的材料制成：
丙烯酸酯橡胶                                       100份
硬脂酸                                             1～2份
炭黑N550                                           20～40份
促进剂TMTD                                         0.5～1份
硫化剂TCY                                          0.5～2份
防焦剂CTP                                      0.1～0.4份
上述的硫化剂TCY为三聚硫氰酸，由莱州捷成化工有限公司生产。防焦剂CTP为N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺，由上海加成化工有限公司生产。
本发明的氯醇橡胶条由下述质量份配比的材料制成：
氯醇橡胶                                       100份
氧化锌                                         3～7份
硬脂酸镁                                       0.5～2份
炭黑N550                                       30～45份
硫化剂NA22                                     0.5～1份
防老剂RD                                       0.5～1.5份
三聚硫氰酸                                     0.5～1.5份
促进剂TMTD                                     0.5～1份
上述的硫化剂NA22为乙撑硫脲，由鹤壁市山城区金诚橡胶辅料厂生产。
本发明的丁腈橡胶条最佳由下述质量份配比的材料制成：
丁腈橡胶生胶                                   100份
防老剂RD                                       0.5份
防老剂4010NA                                   0.5份
硬脂酸                                         1份
氧化锌                                         5份
炭黑N550                                       65份
葵二酸二辛酯                                   15份
促进剂TMTD                                     0.8份
促进剂DM                                       1份
硫磺                                           0.5份
本发明的丙烯酸酯橡胶条最佳由下述质量份配比的材料制成：
丙烯酸酯橡胶                                   100份
硬脂酸                                         1.5份
炭黑N550                                       40份
促进剂TMTD                                     0.8份
硫化剂TCY                                           1.5份
防焦剂CTP                                           0.3份。
本发明的氯醇橡胶条最佳由下述质量份配比的材料制成：
氯醇橡胶                                            100份
氧化锌                                              5份
硬脂酸镁                                            1份
炭黑N550                                            40份
硫化剂NA22                                          0.8份
防老剂RD                                            1份
三聚硫氰酸                                          1份
促进剂TMTD                                          0.8份。
上述的变压器油箱用复合密封条的制备方法由下述步骤组成：
1、混炼胶
将上述的原料按其质量份配比，以常规橡胶加工方法加工中间密封条使用的丁腈橡胶混炼胶、内密封条和外密封条使用的氯醇橡胶混炼胶或丙烯酸酯橡胶进行混炼胶。
2、下片
将丁腈橡胶混炼胶、氯醇橡胶或丙烯酸酯橡胶混炼胶在开式炼胶机上分别加工成宽度5厘米、厚度5～10毫米的丁腈橡胶混炼胶片、氯醇橡胶混炼胶片或丙烯酸酯混炼胶片，备用。
3、复合挤出
将丁腈橡胶混炼胶片装在一台挤出机上，氯醇橡胶混炼胶片或丙烯酸酯混炼胶片装在另一台挤出机上，丁腈橡胶混炼胶片、氯醇橡胶混炼胶片或丙烯酸酯混炼胶片在经与两台挤出机联接的复合机头挤出中间为丁腈橡胶条、内侧为氯醇橡胶条或丙烯酸酯橡胶条、外侧为氯醇橡胶条或丙烯酸酯橡胶条。
4、硫化
将复合好的密封条盘卷在硫化料盘上放入蒸汽压力0.4MPa的硫化罐内硫化25分钟、或在功率为2～5KW温度为240℃的微波连续硫化装置内进行硫化，制备成变压器油箱用复合密封条。
本发明采用了丁腈橡胶材料制备成中间密封条，在中间密封条的竖向内侧面复合内密封条、外侧面复合外密封条，内密封条和外密封条采用耐油蚀、耐老化的丙烯酸酯橡胶或氯醇橡胶材料制备成。将本发明密封条安装于变压器后，可以避免使用污染性配合剂，解决了污染变压器油的技术问题，提高了变压器油箱用复合密封条的使用寿命，保证了变压器的安全运行。本发明变压器油箱用复合密封条具有密封性能好、压缩永久变形好、抗龟裂老化性能好、生产成本低、使用寿命长、对变压器油的污染小等优点，可在变压器上推广使用。
附图说明
图1是本发明变压器油箱用复合密封条的结构示意图。
图2是本发明变压器油箱用复合密封条在变压器上的使用状态图。
图3是本发明变压器油箱用复合密封条安装在夹具上进行试验状态图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步详细说明，但本发明不限于这些实施例。
实施例1
在图1、2中，本实施例的变压器油箱用复合密封条由外密封条1、中间密封条2、内密封条3联接构成。
中间密封条2的横截面为长方形，在中间密封条2的竖向内侧面复合联为一体有内密封条3，中间密封条2的竖向外侧面复合联为一体有外密封条1。中间密封条2为丁腈橡胶条，丁腈橡胶条具有压缩永久变形性能好特点。内密封条3和外密封条1为丙烯酸酯橡胶条，丙烯酸酯橡胶条具有耐油、耐龟裂老化性能。这种结构的变压器油箱用复合密封条，安装在变压器油箱上使用时，中间密封条的上底面与变压器油箱的上盖4紧密接触，中间密封条2的下底面与变压器油箱的下盖5紧密接触，中间密封条2与空气隔离，避免了中间密封条2龟裂老化，中间密封条2两侧的内密封条3和外密封条1采用丙烯酸酯橡胶材料，具有耐油，耐老化特性，大幅度降低了内应力，提高了本发明的使用寿命，减小了对变压器油的污染，保证了变压器的安全运行。
本实施例的丁腈橡胶条(以所用原料丁腈橡胶生胶100kg为例)由下述质量配比的材料制成：
丁腈橡胶生胶                                        100kg
防老剂RD                                             0.5kg
防老剂4010NA                                         0.5kg
硬脂酸                                               1kg
氧化锌                                               5kg
炭黑N550                                             65kg
葵二酸二辛酯                                         15kg
促进剂TMTD                                           0.8kg
促进剂DM                                             1kg
硫磺                                                 0.5kg
上述的防老剂RD为2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体；防老剂4010NA为N-异丙基-N’-苯基对苯二胺有机络合物，促进剂TMTD为二硫化四甲基秋兰姆，促进剂DM为二硫化二苯骈噻唑。
本实施例的丙烯酸酯橡胶条(以所用原料丙烯酸酯橡胶100kg为例)由下述质量配比的材料制成：
丙烯酸酯橡胶                                         100kg
硬脂酸                                               1.5kg
炭黑N550                                             40kg
促进剂TMTD                                           0.8kg
硫化剂TCY                                            1.5kg
防焦剂CTP                                            0.3kg
上述的硫化剂TCY为三聚硫氰酸，防焦剂CTP为N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺。
上述的变压器油箱用复合密封条的制备方法由下述步骤组成：
1、混炼胶
将上述的原料按其质量配比，以常规橡胶加工方法加工中间密封条2使用的丁腈橡胶混炼胶、内密封条3和外密封条1使用的丙烯酸酯橡胶进行混炼胶。
2、下片
将丁腈橡胶混炼胶、丙烯酸酯橡胶混炼胶在开式炼胶机上分别加工成宽度5厘米、厚度5～10毫米的丁腈橡胶混炼胶片、丙烯酸酯混炼胶片，备用。
3、复合挤出
将丁腈橡胶混炼胶片装在一台挤出机上，丙烯酸酯混炼胶片装在另一台挤出机上，丁腈橡胶混炼胶片、丙烯酸酯混炼胶片在经与两台挤出机联接的复合机头挤出中间为丁腈橡胶中间密封条2、内侧为丙烯酸酯内密封条3、外侧为丙烯酸酯外密封条1的密封条。
4、硫化
将复合好的密封条盘卷在硫化料盘上放入蒸汽压力0.4MPa的硫化罐内硫化25分钟，也可在在功率为2～5KW温度为240℃的微波连续硫化装置内进行硫化，微波功率的大小应按照所制备变压器油箱用复合密封条横截面积的大小来具体确定。制备成变压器油箱用复合密封条。
实施例2
在本实施例中，丁腈橡胶条由下述质量配比的材料制成：
丁腈橡胶生胶                                         100kg
防老剂RD                                             0.8kg
防老剂4010NA                                         0.7kg
硬脂酸                                               1.5kg
氧化锌                                               4kg
炭黑N550                                             55kg
葵二酸二辛酯                                         10kg
促进剂TMTD                                           0.5kg
促进剂DM                                             0.5kg
硫磺                                                 0.2kg
本实施例的丙烯酸酯橡胶条由下述质量配比的材料制成：
丙烯酸酯橡胶                                         100kg
硬脂酸                                               1kg
炭黑N550                                             20kg
促进剂TMTD                                           0.5kg
硫化剂TCY                                            0.5kg
防焦剂CTP                                            0.1kg
上述的原料规格与实施例1相同。
本实施例的变压器油箱用复合密封条的零部件以及零部件的联接关系和制备方法与实施例1相同。制备成变压器油箱用复合密封条。
实施例3
在本实施例中，丁腈橡胶条由下述质量配比的材料制成：
丁腈橡胶生胶                                        100kg
防老剂RD                                            1kg
防老剂4010NA                                        1kg
硬脂酸                                              2kg
氧化锌                                              6kg
炭黑N550                                            75kg
葵二酸二辛酯                                        20kg
促进剂TMTD                                          1kg
促进剂DM                                            1.5kg
硫磺                                                0.6kg
本实施例的丙烯酸酯橡胶条由下述质量配比的材料制成：
丙烯酸酯橡胶                                        100kg
硬脂酸                                              2kg
炭黑N550                                            30kg
促进剂TMTD                                          1kg
硫化剂TCY                                           2kg
防焦剂CTP                                           0.4kg
上述的原料规格与实施例1相同。
本实施例的变压器油箱用复合密封条的零部件以及零部件的联接关系和制备方法与实施例1相同。制备成变压器油箱用复合密封条。
实施例4
在实施例1～3中，变压器油箱用复合密封条的中间密封条2为丁腈橡胶条，丁腈橡胶条的原料组成及质量配比与相应的实施例相同。变压器油箱用复合密封条的内密封条3和外密封条1为氯醇橡胶条，氯醇橡胶条由下述质量配比的材料制成：
氯醇橡胶                                            100kg
氧化锌                                            5kg
硬脂酸镁                                          1kg
炭黑N550                                          40kg
硫化剂NA22                                        0.8kg
防老剂RD                                          1kg
三聚硫氰酸                                        1kg
促进剂TMTD                                        0.8kg
上述的硫化剂NA22为乙撑硫脲，其他原料规格与实施例1相同。
本实施例的变压器油箱用复合密封条的零部件以及零部件的联接关系和制备方法与实施例1相同。制备成变压器油箱用复合密封条。
实施例5
在实施例1～3中，变压器油箱用复合密封条的中间密封条2为丁腈橡胶条，丁腈橡胶条的原料组成及质量配比与相应的实施例相同。变压器油箱用复合密封条的内密封条3和外密封条1为氯醇橡胶条，氯醇橡胶条由下述质量配比的材料制成：
氯醇橡胶                                          100kg
氧化锌                                            3kg
硬脂酸镁                                          0.5kg
炭黑N550                                          30kg
硫化剂NA22                                        0.5kg
防老剂RD                                          0.5kg
三聚硫氰酸                                        0.5kg
促进剂TMTD                                        0.5kg
上述的原料规格与实施例4相同。
本实施例的变压器油箱用复合密封条的零部件以及零部件的联接关系和制备方法与实施例1相同。制备成变压器油箱用复合密封条。
实施例6
在实施例1～3中，变压器油箱用复合密封条的中间密封条2为丁腈橡胶条，丁腈橡胶条的原料组成及质量配比与相应的实施例相同。变压器油箱用复合密封条的内密封条3和外密封条1为氯醇橡胶条，氯醇橡胶条由下述质量配比的材料制成：
氯醇橡胶                                            100kg
氧化锌                                              7kg
硬脂酸镁                                            2kg
炭黑N550                                            45kg
硫化剂NA22                                          1kg
防老剂RD                                            1.5kg
三聚硫氰酸                                          1.5kg
促进剂TMTD                                          1kg
上述的原料规格与实施例4相同。
本实施例的变压器油箱用复合密封条的零部件以及零部件的联接关系和制备方法与实施例1相同。制备成变压器油箱用复合密封条。
实施例7
在实施例1～6中，变压器油箱用复合密封条的中间密封条2为丁腈橡胶条，丁腈橡胶条的原料组成及质量配比与相应的实施例相同。变压器油箱用复合密封条的内密封条3为丙烯酸酯橡胶条，外密封条1为氯醇橡胶条，内密封条3的原料组成及质量配比与实施例1～3相同，外密封条1的原料组成及质量配比与实施例4～6相同。制备成变压器油箱用复合密封条。
实施例8
在实施例1～6中，变压器油箱用复合密封条的中间密封条2为丁腈橡胶条，丁腈橡胶条的原料组成及质量配比与相应的实施例相同。变压器油箱用复合密封条的内密封条3为氯醇橡胶条，外密封条1为丙烯酸酯橡胶条，内密封条3的原料组成及质量配比与实施例4～6相同，外密封条1的原料组成及质量配比与实施例1～3相同。制备成变压器油箱用复合密封条。
为了证明本发明的有益效果，发明人采用本发明实施例1制备的变压器油箱用复合密封条(试验时名称为复合密封条)、目前变压器使用的丙烯酸酯橡胶密封条(试验时名称为丙烯酸酯橡胶密封条)、目前变压器使用的丁腈橡胶密封条(试验时称为丁腈橡胶密封条)进行了性能对比测试。同时对在实施例1与实施例4中使用的丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯醇橡胶按照实施例给出的原料配比及其制备方法制成混炼胶(试验时分别称为丁腈橡胶，丙烯酸酯橡胶，氯醇橡胶)进行了对比测试。各种测试情况如下：
1、复合密封条组成部分的性能测试
将本发明发明实施例1与实施例4中使用的丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯醇橡胶按照实施例给出的原料配比及其制备方法制成混炼胶，按照硫化橡胶性能测试标准的要求，在平板硫化机以160℃×900秒×10MPa的工艺条件，硫化制成标准试件，按照硫化橡胶性能测试标准提供的方法进行性能测试，测试结果见表1。
表1复合密封条组成部分的性能对比试验结果
由表1可见，丙烯酸酯橡胶、氯醇橡胶耐臭氧腐蚀能力远远大于丁腈橡胶，可有效地提高复合密封条的使用寿命，丙烯酸酯橡胶、氯醇橡胶在不考虑压缩永久变形性能的情况下，可将扯断伸长率大幅度地提高，从而降低了内应力，由丙烯酸酯橡胶或氯醇橡胶组成的内密封条与外密封条不容易出现早期压裂。提高了复合密封条的可靠性，保证了变压器的安全运行。
2、耐压裂性能试验
在图3中，将厚度为10毫米的复合密封条、丁腈橡胶密封条、丙烯酸酯橡胶密封条分别夹在3个夹具的上夹板6与下夹板8之间，在上夹板6与下夹板8之间夹持有限制器7，限制器7用于限制被试验的密封条被压缩的程度，拧紧上夹板6上的螺帽，被试验的密封条被压缩55％，即被试验的密封条原始高度10mm，压缩后高度为4.5mm，将夹具放入烘箱中，125℃老化7天，观察被试验的密封条是否发生早期压裂现象。
测试结果表明，复合密封条和丁腈橡胶密封条都没有发生早期压裂现象，丙烯酸酯橡胶密封条则出现轻度压裂现象。说明复合密封条的耐压裂能力优于丙烯酸酯橡胶密封条。
3、耐老化性能试验
试验使用的夹具与实验2相同，将复合密封条、丁腈橡胶密封条、丙烯酸酯橡胶密封条分别夹在3个夹具的上夹板6与下夹板8之间，在上夹板6与下夹板8之间夹持有限制器7，拧紧上夹板6上的螺帽，被试验的密封条被压缩55％，在室外环境下放置半年，观察被试验的密封条表面是否发生龟裂现象。
测试结果表明，复合密封条与丙烯酸酯橡胶密封条的内外表面均未发生龟裂现象，丁腈橡胶密封条则发生明显的龟裂现象，说明复合密封条的耐臭氧老化能力优于丁腈橡胶密封条。
4、密封性能测试
复合密封条、丁腈橡胶密封条分别用胶水对粘接成矩形圈，装入密封试验容器内，密封试验容器内充满变压器油，将密封试验容器放入烘箱内，80℃老化125天，从烘箱中取出密封试验容器，观察有无渗漏油现象，迅速打开密封试验容器，取出复合密封条，室温放置30分钟，测量复合密封条残余高度，计算压缩永久变形。
测试和计算结果表明，复合密封条经过125天老化后，观察容器外观，没有发生渗漏现象，复合密封条压缩永久变形为34％；丁腈橡胶密封条也没有发生渗漏现象，但是丁腈橡胶密封条的压缩永久变形为47％，复合密封条的压缩永久变形小于丁腈橡胶密封条，说明复合密封条比丁腈橡胶密封条的使用寿命长。
5、变压器油相容性试验
将等体积和等表面积的丁腈橡胶密封条、丙烯酸酯橡胶密封条、复合密封条分别放入存有相同体积变压器油的容器，放入烘箱内，100℃老化7天。测试变压器油酸值变化与介质损耗因数。
测试结果见表2。
表2不同密封条变压器油相容性对比试验结果
 项目   复合密封条   丁腈橡胶密封条   丙烯酸酯橡胶密封条   试验方法
 变压器油酸值变化mgKOH/g 0.5 0.6 0.8 GB/T264
 项目   复合密封条   丁腈橡胶密封条   丙烯酸酯橡胶密封条   试验方法
 介质损耗因数tanδ(90℃)变化率％ 0.017 0.02 0.02 GB/T5654
试验结果显示复合密封条对变压器油的污染性比丁腈橡胶密封条与丙烯酸酯橡胶密封条略好。考虑到实际使用过程中，丁腈橡胶部分不会与变压器油接触，因此实际使用过程中，复合密封条对变压器油的污染性应小于丙烯酸酯橡胶密封条和丁腈橡胶密封条。
试验结论：由以上试验结果说明，复合密封条同时具有丁腈橡胶密封条、丙烯酸酯橡胶密封条、氯醇橡胶密封条的优点，避免了丁腈橡胶与丙烯酸酯橡胶的缺点，提高了复合密封条的使用寿命，保证了变压器的安全运行。

Claims (7)

1.一种变压器油箱用复合密封条，其特征在于：在中间密封条(2)的竖向内侧面设置有内密封条(3)，中间密封条(2)的竖向外侧面设置有外密封条(1)。
2.按照权利要求1所述的变压器油箱用复合密封条，其特征在于：所说的中间密封条(2)为丁腈橡胶条，内密封条(3)和外密封条(1)为丙烯酸酯橡胶条或氯醇橡胶条。
3.按照权利要求2所述的变压器油箱用复合密封条，其特征在于所说的丁腈橡胶条由下述质量份配比的材料制成：
丁腈橡胶生胶                          100份
防老剂RD                              0.5～1份
防老剂4010NA                          0.5～1份
硬脂酸                                1～2份
氧化锌                                4～6份
炭黑N550                              55～75份
葵二酸二辛酯                          10～20份
促进剂TMTD                            0.5～1份
促进剂DM                              0.5～1.5份
硫磺                                  0.2～0.6份
上述的防老剂RD为2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体，防老剂4010NA为N-异丙基-N’-苯基对苯二胺有机络合物，促进剂TMTD为二硫化四甲基秋兰姆，促进剂DM为二硫化二苯骈噻唑；
所说的丙烯酸酯橡胶条由下述质量份配比的材料制成：
丙烯酸酯橡胶                          100份
硬脂酸                                1～2份
炭黑N550                              20～40份
促进剂TMTD                            0.5～1份
硫化剂TCY                             0.5～2份
防焦剂CTP                             0.1～0.4份
上述的硫化剂TCY为三聚硫氰酸，防焦剂CTP为N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺；
所说的氯醇橡胶条由下述质量份配比的材料制成：
氯醇橡胶                              100份
氧化锌                                3～7份
硬脂酸镁                              0.5～2份
炭黑N550                              30～45份
硫化剂NA22                            0.5～1份
防老剂RD                              0.5～1.5份
三聚硫氰酸                            0.5～1.5份
促进剂TMTD                            0.5～1份
上述的硫化剂NA22为乙撑硫脲。
4.按照权利要求3所述的变压器油箱用复合密封条，其特征在于所说的丁腈橡胶条由下述质量份配比的材料制成：
丁腈橡胶生胶                          100份
防老剂RD                              0.5份
防老剂4010NA                          0.5份
硬脂酸                                1份
氧化锌                                5份
炭黑N550                              65份
葵二酸二辛酯                          15份
促进剂TMTD                            0.8份
促进剂DM                              1份
硫磺                                  0.5份。
5.按照权利要求3所述的变压器油箱用复合密封条，其特征在于所说的丙烯酸酯橡胶条由下述质量份配比的材料制成：
丙烯酸酯橡胶                          100份
硬脂酸                                1.5份
炭黑N550                              40份
促进剂TMTD                            0.8份
硫化剂TCY                                1.5份
防焦剂CTP                                0.3份。
6.按照权利要求3所述的变压器油箱用复合密封条，其特征在于所说的氯醇橡胶条由下述质量份配比的材料制成：
氯醇橡胶                                100份
氧化锌                                  5份
硬脂酸镁                                1份
炭黑N550                                40份
硫化剂NA22                              0.8份
防老剂RD                                1份
三聚硫氰酸                              1份
促进剂TMTD                              0.8份。
7.一种权利要求1变压器油箱密封条的制备方法，其特征在于该方法由下述步骤组成：
(1)混炼胶
按照前所述的原料及其配比，以常规橡胶加工方法加工中间密封条(2)使用的丁腈橡胶混炼胶、内密封条(3)和外密封条(1)使用的氯醇橡胶或丙烯酸酯橡胶进行混炼胶；
(2)下片
将丁腈橡胶混炼胶、氯醇橡胶或丙烯酸酯橡胶混炼胶在开式炼胶机上分别加工成宽度5厘米、厚度5～10毫米的丁腈橡胶混炼胶片，氯醇橡胶混炼胶片或丙烯酸酯混炼胶片，备用；
(3)复合挤出
将丁腈橡胶混炼胶片装在一台挤出机上，氯醇橡胶混炼胶片或丙烯酸酯混炼胶片装在另一台挤出机上，丁腈橡胶混炼胶片、氯醇橡胶混炼胶片或丙烯酸酯混炼胶片在经与两台挤出机联接的复合机头挤出中间为丁腈橡胶中间密封条(2)、内侧为氯醇橡胶内密封条(3)或丙烯酸酯橡胶内密封条(3)、外侧为氯醇橡胶外密封条(1)或丙烯酸酯橡胶外密封条(1)的密封条；
(4)硫化
将复合好的密封条盘卷在硫化料盘上放入蒸汽压力0.4MPa的硫化罐内硫化25分钟、或在功率为2～5KW温度为240℃的微波连续硫化装置内进行硫化，制备成变压器油箱用复合密封条。
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