CN103158271A - 一种变压器储油胶囊的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种变压器储油胶囊的生产方法,它包括如下步骤:(1)在常温常压下,按重量份数计,将100份丁腈橡胶橡胶进行炼混炼胶,在开炼机上加入2~10份补强剂,3~7份抗氧化剂,10~20份硫化剂,混炼均匀后成胶体;(2)在上述胶体中加入5~10份乙酸乙酯搅拌均匀成胶浆;(3)在35~40℃,常压条件下,将织物放在涂胶机上,涂布上述胶浆成胶布;(4)在胶布上涂布PE薄膜;(5)在160~170℃,将涂好PE薄膜的胶布置于硫化机上进行硫化;(6)硫化后的胶布即为成品。本发明所述的变压器储油胶囊的生产方法制造工艺简单,易于实现,采用该方法生产的变压器储油胶囊使用寿命长,成本低廉,且性能优异。
Description
技术领域
本发明属化工领域,尤其涉及一种变压器储油胶囊橡胶的生产方法。
背景技术
储油柜是变压器的主要组件之一,其作用是补偿绝缘油因温度变化而产生的体积膨胀或收缩,保证充油设备体内一直充满油。常见的储油柜有开启式、胶囊式或隔膜式和波纹管三种类型。胶囊式储油柜是储油柜内安装一紧密的、能承受较高压力的胶囊,通过胶囊将绝缘油与外界空气隔开,并通过吸湿器阻止水蒸气进入胶囊,运行中,胶囊浮在油面上,随着油面上升或下降进行吸气或排气,以此自动平衡胶囊内外两侧压力,保证变压器本体内一直充满绝缘油。
胶囊一般采用耐油性能优良的高强力胶布加工而成,但此类胶囊使用寿命较短,膨胀或收缩时,容易损坏,给生产带来极大的不便。
发明内容
本发明正是为了克服上述不足,所要解决的技术问题是提供一种变压器储油胶囊的生产方法。
一种变压器储油胶囊的生产方法,它包括如下步骤:
1、在常温常压下,按重量份数计,将100份丁腈橡胶橡胶进行炼混炼胶,在开炼机上加入2~10份补强剂,3~7份抗氧化剂,10~20份硫化剂,混炼均匀后成胶体;
2、在上述胶体中加入5~10份乙酸乙酯搅拌均匀成胶浆;
3、在35~40℃,常压条件下,将织物放在涂胶机上,涂布上述胶浆成胶布;
4、在胶布上涂布PE薄膜;
5、在160~170℃,将涂好PE薄膜的胶布置于硫化机上进行硫化;
6、硫化后的胶布即为成品。
所述的织物优选为涤棉布或玻璃纤维。
有益效果:本发明所述的变压器储油胶囊的生产方法制造工艺简单,易于实现,采用该方法生产的变压器储油胶囊使用寿命长,成本低廉,且性能优异。
具体实施方式
实施例1
一种变压器储油胶囊的生产方法,它包括如下步骤:
1、在常温常压下,按重量份数计,将100kg丁腈橡胶橡胶进行炼混炼胶,在开炼机上加入7kg补强剂,5kg抗氧化剂,15kg硫化剂,混炼均匀后成胶体;
2、在上述胶体中加入8kg乙酸乙酯搅拌均匀成胶浆;
3、在35~40℃,常压条件下,将涤棉布放在涂胶机上,涂布上述胶浆成胶布;
4、在胶布上涂布PE薄膜;
5、在160~170℃,将涂好PE薄膜的胶布置于硫化机上进行硫化;
6、硫化后的胶布即为成品。
实施例2
一种变压器储油胶囊的生产方法,它包括如下步骤:
1、在常温常压下,按重量份数计,将100kg丁腈橡胶橡胶进行炼混炼胶,在开炼机上加入2kg补强剂,3kg抗氧化剂,10kg硫化剂,混炼均匀后成胶体;
2、在上述胶体中加入5kg乙酸乙酯搅拌均匀成胶浆;
3、在35~40℃,常压条件下,将玻璃纤维放在涂胶机上,涂布上述胶浆成胶布;
4、在胶布上涂布PE薄膜;
5、在160~170℃,将涂好PE薄膜的胶布置于硫化机上进行硫化;
6、硫化后的胶布即为成品。
实施例3
一种变压器储油胶囊的生产方法,它包括如下步骤:
1、在常温常压下,按重量份数计,将100kg丁腈橡胶橡胶进行炼混炼胶,在开炼机上加入10kg补强剂,7kg抗氧化剂,20kg硫化剂,混炼均匀后成胶体;
2、在上述胶体中加入10kg乙酸乙酯搅拌均匀成胶浆;
3、在35~40℃,常压条件下,将涤棉布放在涂胶机上,涂布上述胶浆成胶布;
4、在胶布上涂布PE薄膜;
5、在160~170℃,将涂好PE薄膜的胶布置于硫化机上进行硫化;
6、硫化后的胶布即为成品。
Claims (2)
1.一种变压器储油胶囊的生产方法,其特征在于它包括如下步骤:
(1)在常温常压下,按重量份数计,将100份丁腈橡胶橡胶进行炼混炼胶,在开炼机上加入2~10份补强剂,3~7份抗氧化剂,10~20份硫化剂,混炼均匀后成胶体;
(2)在上述胶体中加入5~10份乙酸乙酯搅拌均匀成胶浆;
(3)在35~40℃,常压条件下,将织物放在涂胶机上,涂布上述胶浆成胶布;
(4)在胶布上涂布PE薄膜;
(5)在160~170℃,将涂好PE薄膜的胶布置于硫化机上进行硫化;
(6)硫化后的胶布即为成品。
2.根据权利要求1所述的一种变压器储油胶囊的生产方法,其特征在于:所述的织物为涤棉布或玻璃纤维。
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