CN102644808B - 一种连接增压器的抗高温热辐射硅胶软管及其制备方法 - Google Patents
一种连接增压器的抗高温热辐射硅胶软管及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102644808B CN102644808B CN 201210139586 CN201210139586A CN102644808B CN 102644808 B CN102644808 B CN 102644808B CN 201210139586 CN201210139586 CN 201210139586 CN 201210139586 A CN201210139586 A CN 201210139586A CN 102644808 B CN102644808 B CN 102644808B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- fiber
- high temperature
- aluminium film
- film glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
本发明提供了一种连接增压器的抗高温热辐射硅胶软管及其制备方法，包括硅胶管，在硅胶管的外表面粘接有铝膜玻纤布，解决了普通硅胶管只能长期在220℃以内使用，不能长期在270℃以上使用的难题，实现了硅胶管在270℃以上高温热源环境中长期使用这一目标。
Description
技术领域
本发明属于管件领域，具体是一种连接增压器的抗高温热辐射硅胶软管及其制备方法。
背景技术
随着国Ⅲ、国Ⅳ标准的推出，国内外各大车用发动机制造商也作出了积极响应。为了达到节能减排的目的，制造商们在发动机的设计技术上作了很大的调整，用高压共轨燃油系统取代原先的喷油系统。这样一来，发动机运作时，喷油压力是原有压力的10倍左右，大大提高了燃料的燃烧率，有效降低了废气排放，同时也大幅提升了发动机机体的温度。以往的增压器与中冷器连接软管在220℃以下高温环境中使用，耐高温性能不是甚佳。为了能满足目前和今后国Ⅲ、国Ⅳ标准发动机的使用要求，增压器与中冷器的连接胶管必须达到或超过在250℃高温以上环境中能长期稳定使用。
目前国内还没有能生产该抗高温热辐射铝膜硅胶软管厂商，市面上所见到的铝膜管，都是用不干胶将铝膜玻纤布粘到硅胶管上，这种管在250℃高温热辐射中，铝膜玻纤与硅胶管粘合的不干胶失效铝膜玻纤布自动脱落，在台架试验200℃高温热辐射和伴随着机械振动下铝膜玻纤布在很短时间内从硅胶管上剥离脱落，与通常硅胶管相同根本满足不了长期耐250℃高温热辐射的使用要求。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种连接增压器的抗高温热辐射硅胶软管及其制备方法。
一种连接增压器的抗高温热辐射硅胶软管，包括硅胶管，其特征在于在硅胶管的外表面粘接有铝膜玻纤布。
所述的一种连接增压器的抗高温热辐射硅胶软管，其特征在于所述硅胶管与铝膜玻纤布之间通过粘合胶浆粘接，所述粘合胶浆由以下重量份数的原料制成：混炼硅橡胶 50-150份、二甲苯200-400份、硅树脂20-70份、Fe2O3 5-15份、硼酸正丁脂2-4份、硫化剂DCBP 1-2份，优选为混炼硅橡胶100份、二甲苯300份、硅树脂50份、Fe2O3 10份、硼酸正丁脂3份、硫化剂DCBP 1.8份。
所述的一种连接增压器的抗高温热辐射硅胶软管的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1）将加硫化剂的混炼硅橡胶剪成小颗粒，与Fe2O3、二甲苯等同时放入容器中，浸泡后将其混合物倒入制浆机中打浆，让其充分搅拌分散溶化，制成粘合浆液，再加入硅树脂和硼酸正丁脂搅拌均匀制成粘合胶浆，用滤网过滤后装罐待用；
2）将铝膜玻纤布铝膜向下玻纤布面朝上平铺展放在工作平台上，用刷或喷枪，均匀地将粘合胶浆喷涂在铝膜玻纤布的玻纤布面上，做到无漏喷漏涂；
3）将已喷涂好胶浆的带胶铝膜玻纤布悬挂在挂架上凉干；
4）将凉干的带胶铝膜玻纤布，按产品外表面展开尺寸加切割预量进行裁剪，平整叠放标上标识待用；
5）按硅胶管的通常制作工艺流程，即配料、混炼、压延、出片、裁剪、成型等工序制作管坯；
6）在制作好的管坯外表面平伏地贴上带胶铝膜玻纤布，带胶的一面贴向管坯、铝膜朝向外面，均匀贴上一周超过2mm-5mm后裁剪掉多余的带胶铝膜玻纤布，并在多余的2mm-5mm的带胶铝膜玻纤布处涂上适量粘合胶浆，并用金属圆棒将该处轻轻压平；
7）在包上带胶铝膜玻纤布的管坯外表面，用适当宽度的耐高温树脂膜均匀缠绕一层，保证将管子外表面全部覆盖不留空缺；
8）将制作好的管件放入蒸汽硫化缸内，加入汽压并保压，让其充分硫化后，硫化缸排汽减压至0压力、开缸取出管件在脱模工作台上取出模芯，剥除外表耐高温树脂膜；
9）按要求在切割机上作定长切割，再用清水洗净管件表面至无任何污物及油斑；
10）把洗好的管件放入二次硫化箱，让其在高温中经硫化后，取出冷却即可。
所述的一种连接增压器的抗高温热辐射硅胶软管的制备方法，其特征在于步骤1）中的浸泡时间为4h，所述滤网是100目滤网。
所述的一种连接增压器的抗高温热辐射硅胶软管的制备方法，其特征在于步骤7）中耐高温树脂膜的宽度是12mm。
所述的一种连接增压器的抗高温热辐射硅胶软管的制备方法，其特征在于步骤8）中加入汽压至4-5kg并保压30min。
所述的一种连接增压器的抗高温热辐射硅胶软管的制备方法，其特征在于步骤10）中的硫化温度是200℃，硫化时间为2h。
本发明制得的一种连接增压器的抗高温热辐射硅胶软管，解决了普通硅胶管只能长期在220℃以内使用，不能长期在270℃以上使用的难题，实现了硅胶管在270℃以上高温热源环境中长期使用这一目标。
附图说明
图1是本发明的一种连接增压器抗高温热辐射硅胶软管的截面示意图；
其中，1—硅胶管；2—铝膜玻纤布。
具体实施方式
实施例1
本发明的一种连接增压器的抗高温热辐射硅胶软管，包括硅胶管，在硅胶管的外表面粘接有铝膜玻纤布，胶管与铝膜玻纤布之间通过粘合胶浆粘接，粘合胶浆由以下重量份数的原料制成：混炼硅橡胶100份、二甲苯300份、硅树脂50份、Fe2O3 10份、硼酸正丁脂3份、硫化剂DCBP 1.8份。
该硅胶软管的制备方法如下：
制备粘合胶浆：将加硫化剂的混炼硅橡胶剪成小颗粒，与Fe2O3、二甲苯等同时放入容器中，浸泡4h后将其混合物倒入制浆机中打浆，让其充分搅拌分散溶化，制成粘合浆液，再加入硅树脂和硼酸正丁脂搅拌均匀制成粘合胶浆，用100目滤网过滤后装罐待用。
平展铝膜玻纤布：将铝膜玻纤布铝膜向下玻纤布朝上平铺展放在工作平台上。
上浆：用刷或喷枪，均匀地将粘合胶浆喷涂在铝膜玻纤布的布面上，做到无漏喷漏涂。
悬挂凉干:将已喷涂好胶浆的带胶铝膜玻纤布悬挂在挂架上凉干。
裁剪：裁剪即下料，将凉干的带胶铝膜玻纤布，按产品外表面展开尺寸加切割预量下料。
叠方待用：将按工艺所需尺寸裁剪好的带胶铝膜玻纤布，平整叠放好标上标识待用。
制作硅胶管坯：按硅胶管通常制作工艺流程（配料、混炼、压延、出片、裁剪、成型等工序），制作管坯。
贴带胶铝膜玻纤布：在制作好的管坯外表面平伏地贴上带胶铝膜玻纤布（带胶的一面贴向管坯、铝膜朝向外面），均匀贴上一周超2mm至5mm后裁剪掉多余的带胶铝膜玻纤布，并在2mm至5mm的带胶铝膜玻纤布叠加处满涂上适量专用胶浆，并用金属圆棒将该处轻轻压平。
缠绕高温膜：在包上带胶铝膜玻纤布的管坯外表面，用12mm宽的耐高温树脂膜均匀缠绕上一层，保证将管子外表面全部覆盖不留空缺，制作成型完工。
硫化脱模：将制作好的管件放入蒸汽硫化缸内，加入汽压至4至5kg保压30min，让其充分硫化后，硫化缸排汽减压至0压力、开缸取出管件在脱模工作台上取出模芯，剥除外表耐高温树脂膜转入切割。
切割清洗：按用户图纸要求在切割上作定长切割，再用清水洗净管件表面至无任何污物及油斑等。
二次硫化：把洗好的管件放入二次硫化箱，让其在200℃高温中经2h硫化时间硫化后，取出冷却后即可。
经过实验，本方法所制得的软管不仅能达到抗高温热源辐射的效果，并能在长期270℃高温、伴随着机械振动和管内5Bar脉冲气流条件下，铝膜玻纤布与硅胶管粘合十分牢固，通过剥离测试层间粘合力≥1.5KN/M,有效消除了铝膜玻纤布在很短时间内从硅胶管上剥离脱落，和胶管满足不了长期耐250℃高温热辐射的使用要求，使该管的耐高温热源工作稳定可靠，且能在高温热源环境中长时间（300℃×168h）后，未出现铝膜玻纤布剥落和老化现象，表现出了优良的使用可靠性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种连接增压器的抗高温热辐射硅胶软管，包括硅胶管，其特征在于在硅胶管的外表面粘接有铝膜玻纤布，所述硅胶管与铝膜玻纤布之间通过粘合胶浆粘接，所述粘合胶浆由以下重量份数的原料制成：混炼硅橡胶 50-150份、二甲苯200-400份、硅树脂20-70份、Fe2O3 5-15份、硼酸正丁脂2-4份、硫化剂DCBP 1-2份，所述抗高温热辐射硅胶软管的制备方法包括如下步骤：
1）将加硫化剂的混炼硅橡胶剪成小颗粒，与Fe2O3、二甲苯同时放入容器中，浸泡后将其混合物倒入制浆机中打浆，让其充分搅拌分散溶化，制成粘合浆液，再加入硅树脂和硼酸正丁脂搅拌均匀制成粘合胶浆，用滤网过滤后装罐待用；
2）将铝膜玻纤布铝膜向下玻纤布面朝上平铺展放在工作平台上，用刷或喷枪，均匀地将粘合胶浆喷涂在铝膜玻纤布的玻纤布面上，做到无漏喷漏涂；
3）将已喷涂好胶浆的带胶铝膜玻纤布悬挂在挂架上凉干；
4）将凉干的带胶铝膜玻纤布，按产品外表面展开尺寸加切割预量进行裁剪，平整叠放标上标识待用；
5）按硅胶管的通常制作工艺流程，即配料、混炼、压延、出片、裁剪、成型工序制作管坯；
6）在制作好的管坯外表面平伏地贴上带胶铝膜玻纤布，带胶的一面贴向管坯、铝膜朝向外面，均匀贴上一周超过2mm-5mm后裁剪掉多余的带胶铝膜玻纤布，并在多余的2mm-5mm的带胶铝膜玻纤布处涂上适量粘合胶浆，并用金属圆棒将该处轻轻压平；
7）在包上带胶铝膜玻纤布的管坯外表面，用适当宽度的耐高温树脂膜均匀缠绕一层，保证将管子外表面全部覆盖不留空缺；
8）将制作好的管件放入蒸汽硫化缸内，加入汽压并保压，让其充分硫化后，硫化缸排汽减压至0压力、开缸取出管件在脱模工作台上取出模芯，剥除外表耐高温树脂膜；
9）按要求在切割机上作定长切割，再用清水洗净管件表面至无任何污物及油斑；
10）把洗好的管件放入二次硫化箱，让其在高温中经硫化后，取出冷却即可。
2. 如权利要求1所述的一种连接增压器的抗高温热辐射硅胶软管，其特征在于所述粘合胶浆由以下重量份数的原料制成：混炼硅橡胶100份、二甲苯300份、硅树脂50份、Fe2O3 10份、硼酸正丁脂3份、硫化剂DCBP 1.8份。
3.如权利要求1所述的一种连接增压器的抗高温热辐射硅胶软管，其特征在于步骤1）中的浸泡时间为4h，所述滤网是100目滤网。
4.如权利要求1所述的一种连接增压器的抗高温热辐射硅胶软管，其特征在于步骤7）中耐高温树脂膜的宽度是12mm。
5.如权利要求1所述的一种连接增压器的抗高温热辐射硅胶软管，其特征在于步骤8）中加入汽压至4-5kg并保压30min。
6.如权利要求1所述的一种连接增压器的抗高温热辐射硅胶软管，其特征在于步骤10）中的硫化温度是200℃，硫化时间为2h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201210139586 CN102644808B (zh) | 2012-05-08 | 2012-05-08 | 一种连接增压器的抗高温热辐射硅胶软管及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201210139586 CN102644808B (zh) | 2012-05-08 | 2012-05-08 | 一种连接增压器的抗高温热辐射硅胶软管及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102644808A CN102644808A (zh) | 2012-08-22 |
| CN102644808B true CN102644808B (zh) | 2013-11-06 |
Family
ID=46657811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201210139586 Active CN102644808B (zh) | 2012-05-08 | 2012-05-08 | 一种连接增压器的抗高温热辐射硅胶软管及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102644808B (zh) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6213892A (ja) * | 1985-07-10 | 1987-01-22 | ハンディ アンド ハーマン オートモウティヴ グループ インコーポレーテッド | 複合材製配管 |
| CN2339827Y (zh) * | 1998-07-22 | 1999-09-22 | 宋建东 | 复合玻纤消声软管 |
| CN2534450Y (zh) * | 2001-12-24 | 2003-02-05 | 靖江市东亚通风空调制造有限公司 | 双面铝箔复合玻纤布通风软管 |
| CN100460741C (zh) * | 2006-09-29 | 2009-02-11 | 王付冰 | 硅纤钛金不燃软接头 |
| CN201218366Y (zh) * | 2007-08-06 | 2009-04-08 | 陈守毅 | 玻纤硅橡胶耐热套管及其连接套管 |
| CN201344324Y (zh) * | 2009-01-15 | 2009-11-11 | 屈现军 | 纤维增强连续缠绕复合管 |
| CN201954128U (zh) * | 2010-04-06 | 2011-08-31 | 文谟统 | 一种覆金属膜车用复合管 |
-
2012
- 2012-05-08 CN CN 201210139586 patent/CN102644808B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102644808A (zh) | 2012-08-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103511627B (zh) | 直升机用耐高温织物增强层橡胶密封圈及其制作工艺 | |
| CN106799851A (zh) | 基于铺丝技术的复合材料帽形加筋壁板的成型制造方法 | |
| CN105328921B (zh) | 一种玻璃钢、碳纤维复合材料的修复方法 | |
| CN108749030B (zh) | 一种利用内涨法成型模具制备复合材料管的方法 | |
| CN102529181A (zh) | 以聚四氟乙烯为内衬层的硅橡胶复合胶管及制造工艺 | |
| CN106195515B (zh) | 一种中温固化复合材料自加热成型修补装置 | |
| CN108749028B (zh) | 一种常温固化耐高温辅助工装材料体系及其制造方法 | |
| CN102632623B (zh) | 一种硅橡胶袋闭模工艺制备碳纤维复合材料的方法 | |
| CN102644808B (zh) | 一种连接增压器的抗高温热辐射硅胶软管及其制备方法 | |
| CN113895054A (zh) | 一种复合材料壳体成型方法 | |
| CN206011776U (zh) | 一种改进型蜂窝夹层结构长直筒梁 | |
| CN104592700A (zh) | 用于增压器耐高温的回油软管及制备方法 | |
| CN103158271A (zh) | 一种变压器储油胶囊的生产方法 | |
| CN106368400A (zh) | 一种复合人造石板及其生产方法 | |
| CN203548897U (zh) | 直升机用耐高温织物增强层橡胶密封圈 | |
| CN100579770C (zh) | 竹制复合材料风力发电机叶片中碳管的制造工艺 | |
| CN102829284A (zh) | 一种复合保温器材及其制备和应用 | |
| CN110744892A (zh) | 一种复合隔热构件及其制备方法 | |
| CN102267207A (zh) | 以聚酯薄膜为包覆层的多层缠绕橡胶直管热空气硫化工艺 | |
| CN206781068U (zh) | 一种自动加热的复合外套修补装置 | |
| CN105948620A (zh) | 一种玻纤水泥毡的制作方法 | |
| CN103313585B (zh) | 一种导电泡棉及其制作方法 | |
| CN105111031A (zh) | 大型炸药件的脱模方法 | |
| CN205347311U (zh) | 一种用于真空袋的中常温密封胶带 | |
| CN109732960A (zh) | 一种全胶型轮胎成型反包胶囊及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: The invention relates to a high temperature heat radiation resistant silica gel hose connected with a supercharger and a preparation method thereof Effective date of registration: 20210630 Granted publication date: 20131106 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Linhai Branch Pledgor: LINHAI AOFA PIPE Co.,Ltd. Registration number: Y2021330000761 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20221207 Granted publication date: 20131106 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Linhai Branch Pledgor: LINHAI AOFA PIPE CO.,LTD. Registration number: Y2021330000761 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A high temperature heat radiation resistant silicone hose connected to a supercharger and its preparation method Effective date of registration: 20221207 Granted publication date: 20131106 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Linhai Branch Pledgor: LINHAI AOFA PIPE CO.,LTD. Registration number: Y2022330003520 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |