CN105328921B - 一种玻璃钢、碳纤维复合材料的修复方法 - Google Patents
一种玻璃钢、碳纤维复合材料的修复方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105328921B CN105328921B CN201510643316.7A CN201510643316A CN105328921B CN 105328921 B CN105328921 B CN 105328921B CN 201510643316 A CN201510643316 A CN 201510643316A CN 105328921 B CN105328921 B CN 105328921B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- resin
- polishing
- reinforcing material
- fibre composite
- carbon fibre
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 23
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 21
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 33
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 31
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 11
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 16
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 16
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 12
- 230000000699 topical effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 8
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 8
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 6
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 4
- 239000005030 aluminium foil Substances 0.000 claims description 3
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005286 illumination Methods 0.000 claims description 3
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 claims description 3
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 claims description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000012797 qualification Methods 0.000 claims description 3
- 230000010076 replication Effects 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 3
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims 3
- UYMKPFRHYYNDTL-UHFFFAOYSA-N ethenamine Chemical compound NC=C UYMKPFRHYYNDTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims 3
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical group C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 241000269980 Pleuronectidae Species 0.000 claims 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 238000011161 development Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000004083 survival effect Effects 0.000 abstract description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 description 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000009418 renovation Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C73/00—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D
- B29C73/02—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D using liquid or paste-like material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C73/00—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D
- B29C73/24—Apparatus or accessories not otherwise provided for
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种玻璃钢、碳纤维复合材料的修复方法，包括以下步骤：步骤一，破损程度检视；步骤二，选择树脂、增强材料；步骤三，修补区域处理；步骤四，增强材料裁剪；步骤五，树脂调配；步骤六，涂胶敷料；步骤七，固化；步骤八，脱模；步骤九，打磨整理；步骤十，检验；该玻璃钢、碳纤维复合材料的修复方法，可以实现由碳纤维符合材料制作的零部件的修复使用，可以节约大量资源、降低能源消耗、减少环境污染，对人类生存发展具有重大意义。
Description
技术领域
本发明涉及符合材料修复应用技术领域，具体为一种玻璃钢、碳纤维复合材料的修复方法。
背景技术
碳纤维复合材料：在复合材料大家族中，纤维增强材料一直是人们关注的焦点。
自玻璃纤维与有机树脂复合的玻璃钢问世以来，碳纤维、陶瓷纤维以及硼纤维增强的复合材料相继研制成功，性能不断得到改进，使复合材料领域呈现出一派勃勃生机。下面让我们来了解一下别具特色的碳纤维复合材料。
碳纤维主要是由碳元素组成的一种特种纤维，其含碳量随种类不同而异，一般在90%以上。碳纤维具有一般碳素材料的特性，如耐高温、耐磨擦、导电、导热及耐腐蚀等，但与一般碳素材料不同的是，其外形有显著的各向异性、柔软、可加工成各种织物，沿纤维轴方向表现出很高的强度。碳纤维比重小，因此有很高的比强度。
碳纤维是由含碳量较高，在热处理过程中不熔融的人造化学纤维，经热稳定氧化处理、碳化处理及石墨化等工艺制成的。碳纤维的主要用途是与树脂、金属、陶瓷等基体复合，制成结构材料。碳纤维增强环氧树脂复合材料，其比强度、比模量综合指标，在现有结构材料中是最高的。在密度、刚度、重量、疲劳特性等有严格要求的领域，在要求高温、化学稳定性高的场合，碳纤维复合材料都颇具优势。
然而现有技术没有一种修复方法可以实现玻璃钢、碳纤维复合材料的修复作用，导致现有技术中的受损的玻璃钢、碳纤维复合材料不能实现多次重复使用，造成资源的浪费；为弥补现有技术的不足，本发明进而设计一种新型的修复工艺为人们所使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃钢、碳纤维复合材料的修复方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃钢、碳纤维复合材料的修复方法，包括以下步骤：步骤一，破损程度检视；步骤二，选择树脂、增强材料；步骤三，修补区域处理；步骤四，增强材料裁剪；步骤五，树脂调配；步骤六，涂胶敷料；步骤七，固化；步骤八，脱模；步骤九，打磨整理；步骤十，检验；
其中在步骤一中，采用环境照明：为了有利于施工过程对作业面的检视，工间应具备良好的照明或采光条件；
其中在步骤二中，根据原零部件材料性质选择玻璃纤维或碳纤维作为修补用增强材料，两种增强材料都有不同的类型，常用的有纤维丝、纤维布或纤维毡；
其中在步骤三中：对修补区域进行延伸打磨，小范围修补可以视方便程度选择正面、反面或两面打磨，对于面积大形状复杂的必须从反面打磨，以便正面可以布置模具；
其中在步骤四中：根据延伸打磨的范围和形状裁剪头层增强材料；逐层缩小周圈尺寸应根据打磨坡度决定，坡度越陡缩小的周圈尺寸越小，一般在5~10mm左右；增强材料的层数根据母材厚度决定；
其中在步骤五中：
成品双组分环氧树脂的调配，其树脂和固化剂的比采用1：1配比，根据修复区域面积估计用量后调配，要求比例准确搅拌均匀；不饱和聚酯树脂应根据用量一次性调配树脂或者没有添加促进剂或固化剂的树脂，然后根据每次涂布量的大小从中取出适量树脂按配比调入促进剂或固化剂；
其中在步骤六中：
对于轻度破损、修补区域造型简单的零部件，可以在反面贴上铝箔胶纸后进行涂布施工；
对于破损严重、造型复杂的零部件必须制作局部模具方能进行涂布施工，局部模具采用泡沫塑料或石膏在未受损的对应部位复样制作，局部模具使用前应先涂刷脱模剂；
对于破损处有预埋件的须先做好准备，在涂布适当时候放置并准确定位；
其中在步骤七中：采用红外线烤灯、烘箱或烘房对涂胶敷料后的零部件进行加热固化，采用常温固化时，必须24小时后才能进行打磨整理或运输安装；对于光敏胶粘结必须用紫外线灯照射固化；
其中在步骤八中：等到修补区域的树脂完全固化后，再用脱模工具将零部件与模具分离；
其中在步骤九中：将步骤九中脱模后的零件用砂布、钢丝刷、锉刀或其它工具对待粘合塑料表面进行的处理，粗化表面以提高基材的润湿性和粘合力；
在步骤十中：对以上处理好的零件进行检验，检验合格的直接使用，检验不合格的进行修补区域处理及以下步骤；直至检验合格。
作为本发明的进一步技术方案：所述的步骤一破损程度检视步骤中，对于程度严重、形状复杂的，进行局部模具复制处理后，再进入修补区域处理工艺。
作为本发明的进一步技术方案：在所述的步骤三中：要根据破损程度、区域大小和材质厚度决定延伸打磨的范围、深度和坡度；一般延伸打磨的范围≥20mm宽度；打磨最深处的深度≥80%母材厚度；打磨坡度在打磨宽度内均匀形成。
作为本发明的进一步技术方案:在所述的步骤四中：增强材料若是单向纤维布，裁剪时须注意强纤维方向应与零部件受力方向一致；
作为本发明的进一步技术方案:在所述的步骤五中，要求调配的树脂要有合适的粘稠度，既要容易涂布又要防止其涂布后自然流滴。
作为本发明的进一步技术方案:在所述的步骤六中，用专用涂布工具进行树脂涂布和增强材料敷设，要求每层都涂布均匀、浸润充分、气泡排尽；按上述要求逐层施工，在室温20~25℃下每层间隔时间应≥30分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该玻璃钢、碳纤维复合材料的修复方法，可以实现由碳纤维符合材料制作的零部件的修复使用，可以节约大量资源、降低能源消耗、减少环境污染，对人类生存发展具有重大意义。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明的聚脂树脂粘结剂配料表。
具体实施方式
下面将结合本发明的说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案： 一种玻璃钢、碳纤维复合材料的修复方法，包括以下步骤：步骤一，破损程度检视；步骤二，选择树脂、增强材料；步骤三，修补区域处理；步骤四，增强材料裁剪；步骤五，树脂调配；步骤六，涂胶敷料；步骤七，固化；步骤八，脱模；步骤九，打磨整理；步骤十，检验；
其中在步骤一中，采用环境照明：为了有利于施工过程对作业面的检视，工间应具备良好的照明或采光条件；
其中在步骤二中，根据原零部件材料性质选择玻璃纤维或碳纤维作为修补用增强材料，两种增强材料都有不同的类型，常用的有纤维丝、纤维布或纤维毡；
其中在步骤三中：对修补区域进行延伸打磨，小范围修补可以视方便程度选择正面、反面或两面打磨，对于面积大形状复杂的必须从反面打磨，以便正面可以布置模具；
其中在步骤四中：根据延伸打磨的范围和形状裁剪头层增强材料；逐层缩小周圈尺寸应根据打磨坡度决定，坡度越陡缩小的周圈尺寸越小，一般在5~10mm左右；增强材料的层数根据母材厚度决定；
其中在步骤五中：
成品双组分环氧树脂的调配，其树脂和固化剂的比采用1：1配比，根据修复区域面积估计用量后调配，要求比例准确搅拌均匀；不饱和聚酯树脂应根据用量一次性调配树脂或者没有添加促进剂或固化剂的树脂，然后根据每次涂布量的大小从中取出适量树脂按配比调入促进剂或固化剂；具体可参照聚脂树脂粘结剂配料表2。
其中在步骤六中：
对于轻度破损、修补区域造型简单的零部件，可以在反面贴上铝箔胶纸后进行涂布施工；
对于破损严重、造型复杂的零部件必须制作局部模具方能进行涂布施工，局部模具采用泡沫塑料或石膏在未受损的对应部位复样制作，局部模具使用前应先涂刷脱模剂；
对于破损处有预埋件的须先做好准备，在涂布适当时候放置并准确定位；
其中在步骤七中：采用红外线烤灯、烘箱或烘房对涂胶敷料后的零部件进行加热固化，采用常温固化时，必须24小时后才能进行打磨整理或运输安装；对于光敏胶粘结必须用紫外线灯照射固化；
其中在步骤八中：等到修补区域的树脂完全固化后，再用脱模工具将零部件与模具分离；
其中在步骤九中：将步骤九中脱模后的零件用砂布、钢丝刷、锉刀或其它工具对待粘合塑料表面进行的处理，粗化表面以提高基材的润湿性和粘合力；
在步骤十中：对以上处理好的零件进行检验，检验合格的直接使用，检验不合格的进行修补区域处理及以下步骤；直至检验合格。
作为本发明的进一步技术方案：所述的步骤一破损程度检视步骤中，对于程度严重、形状复杂的，进行局部模具复制处理后，再进入修补区域处理工艺。
作为本发明的进一步技术方案：在所述的步骤三中：要根据破损程度、区域大小和材质厚度决定延伸打磨的范围、深度和坡度；一般延伸打磨的范围≥20mm宽度；打磨最深处的深度≥80%母材厚度；打磨坡度在打磨宽度内均匀形成。
作为本发明的进一步技术方案:在所述的步骤四中：增强材料若是单向纤维布，裁剪时须注意强纤维方向应与零部件受力方向一致；
作为本发明的进一步技术方案:在所述的步骤五中，要求调配的树脂要有合适的粘稠度，既要容易涂布又要防止其涂布后自然流滴。
作为本发明的进一步技术方案:在所述的步骤六中，用专用涂布工具进行树脂涂布和增强材料敷设，要求每层都涂布均匀、浸润充分、气泡排尽；按上述要求逐层施工，在室温20~25℃下每层间隔时间应≥30分钟。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种玻璃钢、碳纤维复合材料的修复方法，包括以下步骤：步骤一，破损程度检视；步骤二，选择树脂、增强材料；步骤三，修补区域处理；步骤四，增强材料裁剪；步骤五，树脂调配；步骤六，涂胶敷料；步骤七，固化；步骤八，脱模；步骤九，打磨整理；步骤十，检验；其特征在于：
在步骤一中，采用环境照明：为了有利于施工过程对作业面的检视，工间应具备良好的照明或采光条件；
在步骤二中，根据原零部件材料性质选择玻璃纤维或碳纤维作为修补用增强材料，两种增强材料都有不同的类型，常用的有纤维丝、纤维布或纤维毡；
在步骤三中：对修补区域进行延伸打磨，小范围修补可以视方便程度选择正面、反面或两面打磨，对于面积大形状复杂的必须从反面打磨，以便正面可以布置模具；
在步骤四中：根据延伸打磨的范围和形状裁剪头层增强材料；逐层缩小周圈尺寸应根据打磨坡度决定，坡度越陡缩小的周圈尺寸越小，一般在5～10mm左右；增强材料的层数根据母材厚度决定；
在步骤五中：成品双组分环氧树脂的调配，其树脂和固化剂的比采用1：1配比，其中，所述双组分环氧树脂包括环氧树脂、二丁酯或聚酯树脂、乙二胺或二乙烯三胺或多乙烯胺的混合物；其中，所述环氧树脂为100份、二丁酯或聚酯树脂为15份、乙二胺或二乙烯三胺或多乙烯胺为8份；或者，所述环氧树脂为100份、二丁酯或聚酯树脂为10份、乙二胺或二乙烯三胺或多乙烯胺为10份；根据修复区域面积估计用量后调配，要求比例准确搅拌均匀；不饱和聚酯树脂应根据用量一次性调配树脂或者没有添加促进剂或固化剂的树脂，然后根据每次涂布量的大小从中取出适量树脂按配比调入促进剂或固化剂；
在步骤六中：
a)对于轻度破损、修补区域造型简单的零部件，可以在反面贴上铝箔胶纸后进行涂布施工；
b)对于破损严重、造型复杂的零部件必须制作局部模具方能进行涂布施工，局部模具采用泡沫塑料或石膏在未受损的对应部位复样制作，局部模具使用前应先涂刷脱模剂；
c)对于破损处有预埋件的须先做好准备，在涂布适当时候放置并准确定位；
在步骤七中：采用红外线烤灯、烘箱或烘房对涂胶敷料后的零部件进行加热固化，采用常温固化时，24小时后进行打磨整理或运输安装；对于光敏胶粘结必须用紫外线灯照射固化；
在步骤八中：等到修补区域的树脂完全固化后，再用脱模工具将零部件与模具分离；
在步骤九中：将步骤八中脱模后的零件用砂布、钢丝刷、锉刀或其它工具对待粘合塑料表面进行的处理，粗化表面以提高基材的润湿性和粘合力；
在步骤十中：对以上处理好的零件进行检验，检验合格的直接使用，检验不合格的进行修补区域处理及以下步骤；直至检验合格。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢、碳纤维复合材料的修复方法，其特征在于：所述的步骤一破损程度检视步骤中，对于程度严重、形状复杂的，进行局部模具复制处理后，再进入修补区域处理工艺。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢、碳纤维复合材料的修复方法，其特征在于：在所述的步骤三中：要根据破损程度、区域大小和材质厚度决定延伸打磨的范围、深度和坡度；一般延伸打磨的范围≥20mm宽度；打磨最深处的深度≥80％母材厚度；打磨坡度在打磨宽度内均匀形成。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢、碳纤维复合材料的修复方法，其特征在于：在所述的步骤四中：增强材料若是单向纤维布，裁剪时须注意强纤维方向应与零部件受力方向一致。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢、碳纤维复合材料的修复方法，其特征在于：在所述的步骤五中，要求调配的树脂要有合适的粘稠度，既要容易涂布又要防止其涂布后自然流滴。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢、碳纤维复合材料的修复方法，其特征在于：在所述的步骤六中，用专用涂布工具进行树脂涂布和增强材料敷设，要求每层都涂布均匀、浸润充分、气泡排尽；按上述要求逐层施工，在室温20～25℃下每层间隔时间应≥30分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510643316.7A CN105328921B (zh) | 2015-10-08 | 2015-10-08 | 一种玻璃钢、碳纤维复合材料的修复方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510643316.7A CN105328921B (zh) | 2015-10-08 | 2015-10-08 | 一种玻璃钢、碳纤维复合材料的修复方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105328921A CN105328921A (zh) | 2016-02-17 |
| CN105328921B true CN105328921B (zh) | 2019-02-15 |
Family
ID=55279780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510643316.7A Active CN105328921B (zh) | 2015-10-08 | 2015-10-08 | 一种玻璃钢、碳纤维复合材料的修复方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105328921B (zh) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105690813B (zh) * | 2016-04-07 | 2019-01-01 | 山东英特力新材料有限公司 | 一种复合材料制品后期加装预埋件的方法 |
| CN106736878A (zh) * | 2016-12-11 | 2017-05-31 | 上海车功坊汽车服务有限公司 | 一种汽车玻璃抛光工艺 |
| CN106738173A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-05-31 | 天津商业大学 | 一种旧家具结构的修复方法 |
| CN106926486B (zh) * | 2016-12-30 | 2019-03-19 | 长春中车轨道车辆有限公司 | 玻璃钢水盘翻新方法 |
| CN109797021A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-05-24 | 益恒洁能(北京)科技有限公司 | 玻璃钢或碳纤维复合材料废弃物再生利用的系统及方法 |
| CN112298121A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-02-02 | 黄冈格罗夫氢能汽车有限公司 | 一种uv类型树脂对氢能汽车零件的修补方法 |
| CN114851591A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-08-05 | 国营芜湖机械厂 | 一种利用热塑性碳纤维复合材料修理金属结构裂纹的方法 |
| CN114683587B (zh) * | 2022-04-13 | 2023-04-25 | 华东交通大学 | 一种碳纤维复合材料t型接头及其制作方法、修复方法 |
| CN115071167A (zh) * | 2022-05-11 | 2022-09-20 | 江苏常友环保科技股份有限公司 | 一种环氧玻璃钢产品快速修补方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4409270A (en) * | 1982-04-22 | 1983-10-11 | The General Tire & Rubber Company | Method for repairing glass fiber reinforced plastic parts and product |
| CN1203256A (zh) * | 1997-06-25 | 1998-12-30 | 张钱松 | 一种增强胶的制配方法及修理汽车的工艺 |
| CN1259429A (zh) * | 1999-12-25 | 2000-07-12 | 赵刚 | 汽车热塑性塑料件损伤的修复方法 |
| CN102504641A (zh) * | 2011-11-28 | 2012-06-20 | 天长市通天化工有限责任公司 | 一种汽车修理用原子灰的制备方法 |
| CN102712773A (zh) * | 2009-12-14 | 2012-10-03 | 古瑞特（英国）有限公司 | 复合材料的修复 |
-
2015
- 2015-10-08 CN CN201510643316.7A patent/CN105328921B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4409270A (en) * | 1982-04-22 | 1983-10-11 | The General Tire & Rubber Company | Method for repairing glass fiber reinforced plastic parts and product |
| CN1203256A (zh) * | 1997-06-25 | 1998-12-30 | 张钱松 | 一种增强胶的制配方法及修理汽车的工艺 |
| CN1259429A (zh) * | 1999-12-25 | 2000-07-12 | 赵刚 | 汽车热塑性塑料件损伤的修复方法 |
| CN102712773A (zh) * | 2009-12-14 | 2012-10-03 | 古瑞特（英国）有限公司 | 复合材料的修复 |
| CN102504641A (zh) * | 2011-11-28 | 2012-06-20 | 天长市通天化工有限责任公司 | 一种汽车修理用原子灰的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105328921A (zh) | 2016-02-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105328921B (zh) | 一种玻璃钢、碳纤维复合材料的修复方法 | |
| CN105196574A (zh) | 一种机动车非金属件的修复工艺 | |
| CN110981525A (zh) | 一种炭炭复合材料的修补方法 | |
| CN103626519B (zh) | 一种陶瓷修补方法 | |
| CN102756481A (zh) | 风机叶片用碳纤维大梁的制作方法 | |
| CN110216902B (zh) | 一种金属舵芯加树脂基复合材料的净尺寸rtm成型方法 | |
| CN102335804A (zh) | 用复合材料修复金属蒙皮的方法 | |
| CN112848337B (zh) | 一种可提高聚醚醚酮及其复合材料胶接性能的协同表面处理方法 | |
| CN104441693A (zh) | 一种风力发电叶片新型复合材料胶膜成型工艺方法 | |
| CN104552974A (zh) | 碳纤维与玻璃纤维并用的增强复合材料的制备方法 | |
| WO2018196515A1 (zh) | 复合材料进气道及其制备方法和飞行器 | |
| CN103304263A (zh) | 大漆陶瓷残片的修复方法 | |
| CN105291524B (zh) | 一种芳纶蜂窝夹芯板及其加工方法 | |
| CN206374310U (zh) | 一种高温皮革离型纸 | |
| CN109703061B (zh) | 一种碳纤维手板及其制备方法 | |
| CN103128980A (zh) | 一种玻璃钢仿木纹工艺 | |
| ATE443599T1 (de) | Verfahren zur herstellung von schleifscheiben und dadurch hergestellte schleifscheiben | |
| CN110152959A (zh) | 一种复合材料引擎盖的修复方法 | |
| CN104235188B (zh) | 轴承酚醛树脂胶布保持架与铝片粘接的方法 | |
| CN106626413A (zh) | 航空发动机风扇易磨环与机匣的铺放粘接方法 | |
| CN114211784B (zh) | 一种直升机蒙皮弹孔修复工艺 | |
| CN209126272U (zh) | 一种装饰膜以及碳纤维复合材料装饰构件 | |
| CN107053376A (zh) | 一种竹质游艇舷板材料的制造方法 | |
| CN110065247A (zh) | 一种玻璃钢、碳纤维复合材料的修复方法及其打磨机 | |
| CN205705545U (zh) | 一种纤维复材制品粘接补强工艺的修复件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 201805 Shanghai City, Jiading District Anting Town Road No. 888 room 603 Mo Applicant after: SHANGHAI CHEGONGFANG INTELLIGENT TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: 201805 Shanghai City, Jiading District Anting Town Road No. 888 room 603 Mo Applicant before: SHANGHAI CHEGONGFANG AUTOMOBILE SERVICES Co.,Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Xiao Xinyu Inventor after: Yang Mingzheng Inventor after: Xiao Zhi Inventor after: Xiaominmin Inventor before: Yang Mingzheng Inventor before: Xiao Zhi Inventor before: Wu Chengqiang Inventor before: Qian Hongqiang Inventor before: Zhang Renze |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A repair method of FRP and carbon fiber composites Effective date of registration: 20220628 Granted publication date: 20190215 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Shanghai pilot Free Trade Zone Branch Pledgor: SHANGHAI CHEGONGFANG INTELLIGENT TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2022310000097 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20220818 Granted publication date: 20190215 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Shanghai pilot Free Trade Zone Branch Pledgor: SHANGHAI CHEGONGFANG INTELLIGENT TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2022310000097 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A kind of repair method of glass fiber reinforced plastic and carbon fiber composite material Effective date of registration: 20220819 Granted publication date: 20190215 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Shanghai pilot Free Trade Zone Branch Pledgor: SHANGHAI CHEGONGFANG INTELLIGENT TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2022990000542 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |