CN105111031A - 大型炸药件的脱模方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大型炸药件的可靠脱模方法。本发明采用制造一层隔离膜的方法实现可靠脱模,首先在成型模具内表面刷一层聚氨酯脱模剂层,然后再刷一层硅橡胶层,待硅橡胶层固化后形成约3mm的薄膜,薄膜上再刷一层聚氨酯脱模剂,从而在炸药与模具表面形成三层隔离。本发明所述的脱模方法简单易行,能实现大型炸药件与模具的分离而不粘连。
Description
技术领域
本发明属于军民两用含能材料领域,具体涉及一种大型炸药件的脱模方法。
背景技术
注装炸药件是采用高分子粘接剂对炸药颗粒进行分散、包覆,并在模具中加热固化成型,在大型注装炸药件的开模过程中,由于炸药件与模具内腔接触面大,采用的粘结剂对模具的粘附力很强,易发生粘连,因此对可靠的脱模方法提出更高要求。
现有炸药件的脱模方法,包括高温烧结隔离层、针对性选择非粘附性的脱模剂,还包括对模具内壁进行加工要求,如控制粗糙度、加大过渡圆角等,但这些技术是针对小尺寸的炸药件,而用于大于200Kg炸药件的开模过程中已不能满足要求。因此亟需研发大型炸药件的脱模方法。
发明内容
[要解决的技术问题]
本发明的目的是解决上述现有技术问题,提供一种简单易行的大型炸药件脱模方法。该技术实现炸药件与模具100%的分离而不粘接,并且本发明技术具有良好的操作性,可满足对大型注装炸药件可靠脱模的需求。
[技术方案]
为了达到上述的技术效果,本发明采取以下技术方案:
本发明采用制造一层隔离膜的方法实现可靠脱模,首先在成型模具内表面刷一层聚氨酯脱模剂层,然后再刷一层硅橡胶层,待硅橡胶层固化后形成约3mm的薄膜,薄膜上再刷一层聚氨酯脱模剂,从而在炸药与模具表面形成三层隔离。
一种大型炸药件的脱模方法,该技术是通过制备一层隔离膜实现脱模,所述隔离膜是由内外两层聚氨酯脱模剂层和中间层厚度为3mm的耐高温耐腐蚀层层组成。
本发明更进一步的技术方案,所述耐高温耐腐蚀层为硅橡胶层。
本发明更进一步的技术方案,所述隔离膜的制备方法如下:
(1)首先,用乙酸乙酯清洗模具,然后将模具放在温度为50~90℃的环境下烘干,所述烘干时间≥2h;然后将McLube2020E聚氨酯脱模剂溶于120#航空汽油后,均匀涂刷在模具内壁,涂刷3次,形成内层聚氨酯脱模剂层;
(2)然后,将硅橡胶与固化剂按质量比为7~10:1的比例混合均匀后,均匀涂刷在内层聚氨酯脱模剂层表面,涂刷2~3次后,将模具放置在温度为50~90℃的环境下,固化2~4h,得到中间层硅橡胶层;
(3)最后,将McLube2020E聚氨酯脱模剂溶于120#航空汽油后,均匀涂刷在中间层硅橡胶层表面,涂刷3次,得到外层聚氨酯脱模剂层;得到所述隔离膜。
本发明更进一步的技术方案,在步骤(1)和步骤(3)中,所述McLube2020E聚氨酯脱模剂与120#航空汽油的质量比为1:10~20。
本发明的一个优选实施方案,在步骤(1)和步骤(3)中,所述McLube2020E聚氨酯脱模剂与120#航空汽油的质量比为1:14~16。
本发明更进一步的技术方案,在步骤(1)和步骤(3)中,所述的McLube2020E聚氨酯脱模剂溶于120#航空汽油后,每次涂刷完成后,静置10min。
本发明更进一步的技术方案,所述硅橡胶选自中昊晨光化工研究院有限公司的RTV-133室温硫化硅橡胶。
本发明的一个优选实施方案,所述硅橡胶与固化剂按质量比为8~9:1的比例混合均匀。
本发明更进一步的技术方案,在步骤(2)中,所述硅橡胶与固化剂混合均匀后,每次涂刷完成后,将模具放置在温度为20~40℃的环境下固化0.5~2h。
本发明更进一步的技术方案,所述固化剂选自其特征在于所述固化剂选自多官能硅烷或硅氧烷,在室温下能硫化成弹性体,具有优良的绝缘性,耐腐蚀性、耐气候老化、高低温性能好,可在-60~+200℃内使用。
下面将详细地说明本发明。
本发明选择三层隔离膜,中间选择耐高温耐腐蚀材料进将内外两层脱模剂层隔离,可以有效地增加脱模的效果。而本发明中使用的硅橡胶层就是很好的耐高温耐腐蚀材料层,高温操作时不会有气体溢出,影响产品质量。
本发明利用120#航空汽油作为溶剂,将M2020E聚氨酯脱模剂溶解后,涂刷在模具内壁或内层硅橡胶层上,涂刷2~3次,每次涂刷完后,需静置10min,以使120#航空汽油完全挥发,保证得到的聚氨酯脱模剂层中不残留溶剂,避免在浇注炸药件时影响炸药件的形成质量;涂刷2~3次的目的是为了使该聚氨酯脱模剂层涂刷均匀。由于McLube2020E聚氨酯脱模剂与120#航空汽油使用质量比不同,得到的McLube2020E聚氨酯脱模剂浓度就有所区别,因此涂刷后使用的McLube2020E聚氨酯脱模剂的量也就有所区别,不同的McLube2020E聚氨酯脱模剂使用量影响大型炸药件的脱模效果,脱模剂量少覆盖不均匀,甚至部分地方裸露,量大覆盖厚薄度不均匀。本发明中在McLube2020E聚氨酯脱模剂与120#航空汽油的质量比为1:10~20时,脱模效果最好,过多会影响脱模效果,过少成膜效果差,会出现漏点。
在进行硅橡胶层的涂刷过程中,也是需要没涂刷一次,固化一段时间,保证硅橡胶层完全固化,并且在硅橡胶层涂刷完成后,再提高温度进行相对较长时间的固化,以进一步的保证固化完全。固化温度为常温即25℃,温度过低会使得交联反应太快,胶层内出现气孔。为了更好的固化,最后将硅橡胶层涂刷完成后,需要提高温度固化相对较长的时间,以保证完全固化。同时,多次涂刷也是为了保证该中间层硅橡胶层涂刷均匀。硅橡胶层涂刷在模具内部,过厚使得装药质量减少,过薄会增加无法开模的风险,将硅橡胶放在中间是因为其与炸药中的组分发生化学反应,导致无法表面成型质量差。由于3mm厚度的硅橡胶层厚薄度均匀,所以本发明选择3mm的厚度。
[有益效果]
本发明与现有技术相比,具有以下的有益效果:
由于本发明采用模具内壁与炸药件的多层隔离,从而提高了脱模效果,并且本发明工艺操作过程简单易行,脱模有效;该两种隔离层与炸药的相容性良好,不影响产品的质量。本发明的3mm中间层硅橡胶层进一步提高了脱模效果,并且本发明使得大型注装炸药件的开模具有可靠、高效的优点,在多次应用中证实炸药件产品与模具无任何粘连,综合性能优良。
具体实施方式
下面结合本发明的实施例对本发明作进一步的阐述和说明。
实施例1:
一种大型炸药件的脱模方法,制备隔离膜包括以下步骤:
首先,用乙酸乙酯清洗模具,然后将模具放在温度为75℃的环境下烘干2h;然后将1份McLube2020E聚氨酯脱模剂溶于15份120#航空汽油后,均匀涂刷在模具内壁,涂刷3次,每次涂刷完后,静止10min,以确保溶剂充分挥发;形成内层聚氨酯脱模剂层;
然后,将硅橡胶与固化剂按质量比为9:1的比例混合均匀后,均匀涂刷在内层聚氨酯脱模剂层表面,涂刷2次后,每次涂刷完后,在40℃下固化1h,全部涂刷完成后,将模具放置在温度为75℃的环境下,固化4h,得到中间层硅橡胶层;
最后,将1份McLube2020E聚氨酯脱模剂溶于15份120#航空汽油后,均匀涂刷在中间层硅橡胶层的表面,涂刷3次,每次涂刷完后,静止10min,以确保溶剂充分挥发,得到外层聚氨酯脱模剂层,
上述三层组成隔离膜。
本发明制备得的隔离膜用于大型炸药件的脱模过程,可实现炸药件与模具的100%分离而不粘连,并且具有良好的可操作性,可以满足对大型注装炸药件可靠脱模的需求。
脱模主要是效果验证,目前已有20发产品(单发产品超过400Kg)顺利完成开模。
实施例2
一种大型炸药件的脱模方法,制备隔离膜包括以下步骤:
首先,用乙酸乙酯清洗模具,然后将模具放在温度为75℃的环境下烘干2h;然后将1份McLube2020E聚氨酯脱模剂溶于10份120#航空汽油后,均匀涂刷在模具内壁,涂刷3次,每次涂刷完后,静止10min,以确保溶剂充分挥发;形成内层聚氨酯脱模剂层;
然后,将硅橡胶与固化剂按质量比为10:1的比例混合均匀后,均匀涂刷在内层聚氨酯脱模剂层表面,涂刷3次后,每次涂刷完后,在30℃下固化1.5h,全部涂刷完成后,将模具放置在温度为90℃的环境下,固化3h,得到中间层硅橡胶层;
最后,将1份McLube2020E聚氨酯脱模剂溶于10份120#航空汽油后,均匀涂刷在中间层硅橡胶层的表面,涂刷3次,每次涂刷完后,静止10min,以确保溶剂充分挥发,得到外层聚氨酯脱模剂层,
上述三层组成所述隔离膜。
本发明制备得的隔离膜用于大型炸药件的脱模过程,可实现炸药件与模具的100%分离而不粘连,并且具有良好的可操作性,可以满足对大型注装炸药件可靠脱模的需求。
实施例3
一种大型炸药件的脱模方法,制备隔离膜包括以下步骤:
首先,用乙酸乙酯清洗模具,然后将模具放在温度为75℃的环境下烘干2h;然后将1份McLube2020E聚氨酯脱模剂溶于20份120#航空汽油后,均匀涂刷在模具内壁,涂刷3次,每次涂刷完后,静止10min,以确保溶剂充分挥发;形成内层聚氨酯脱模剂层;
然后,将硅橡胶与固化剂按质量比为7:1的比例混合均匀后,均匀涂刷在内层聚氨酯脱模剂层表面,涂刷3次后,每次涂刷完后,在25℃下固化2h,全部涂刷完成后,将模具放置在温度为90℃的环境下,固化4h,得到中间层硅橡胶层;
最后,将1份McLube2020E聚氨酯脱模剂溶于20份120#航空汽油后,均匀涂刷在中间层硅橡胶层的表面,涂刷3次,每次涂刷完后,静止10min,以确保溶剂充分挥发,得到外层聚氨酯脱模剂层,
上述三层组成所述隔离膜。
本发明制备得的隔离膜用于大型炸药件的脱模过程,可实现炸药件与模具的100%分离而不粘连,并且具有良好的可操作性,可以满足对大型注装炸药件可靠脱模的需求。
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述,上述实施例仅为本发明较佳的实施方式,本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。
Claims (10)
1.一种大型炸药件的脱模方法,其特征在于该方法是通过制备一层隔离膜实现脱模,所述隔离膜是由内外两层聚氨酯脱模剂层和中间层厚度为3mm的耐高温耐腐蚀层组成。
2.根据权利要求1所述的大型炸药件的脱模方法,其特征在于所述耐高温耐腐蚀层为硅橡胶层。
3.根据权利要求2所述的大型炸药件的脱模方法,其特征在于所述隔离膜的制备方法如下:
(1)首先,用乙酸乙酯清洗模具,然后将模具放在温度为50~90℃的环境下烘干,所述烘干时间≥2h;然后将McLube2020E聚氨酯脱模剂溶于120#航空汽油后,均匀涂刷在模具内壁,涂刷3次,形成内层聚氨酯脱模剂层;
(2)然后,将硅橡胶与固化剂按质量比为7~10:1的比例混合均匀后,均匀涂刷在内层聚氨酯脱模剂层表面,涂刷2~3次后,将模具放置在温度为50~90℃的环境下,固化2~4h,得到中间层硅橡胶层;
(3)最后,将McLube2020E聚氨酯脱模剂溶于120#航空汽油后,均匀涂刷在中间层硅橡胶层表面,涂刷3次,得到外层聚氨酯脱模剂层;上述三层组成隔离膜。
4.根据权利要求3所述的大型炸药件的脱模方法,其特征在于在步骤(1)和步骤(3)中,所述McLube2020E聚氨酯脱模剂与120#航空汽油的质量比为1:10~20。
5.根据权利要求4所述的大型炸药件的脱模方法,其特征在于在步骤(1)和步骤(3)中,所述McLube2020E聚氨酯脱模剂与120#航空汽油的质量比为1:14~16。
6.根据权利要求3所述的大型炸药件的脱模方法,其特征在于在步骤(1)和步骤(3)中,所述的McLube2020E聚氨酯脱模剂溶于120#航空汽油后,每次涂刷完成后,静置10min。
7.根据权利要求3所述的大型炸药件的脱模方法,其特征在于所述硅橡胶选自中昊晨光化工研究院有限公司的RTV-133室温硫化硅橡胶。
8.根据权利要求7所述的大型炸药件的脱模方法,其特征在于所述硅橡胶与固化剂按质量比为8~9:1的比例混合均匀。
9.根据权利要求3所述的大型炸药件的脱模方法,其特征在于在步骤(2)中,所述硅橡胶与固化剂混合均匀后,每次涂刷完成后,将模具放置在温度为20~40℃的环境下固化0.5~2h。
10.根据权利要求3所述的大型炸药件的脱模方法,其特征在于所述固化剂选自多官能硅烷或硅氧烷,在室温下能硫化成弹性体,具有优良的绝缘性,耐腐蚀性、耐气候老化、高低温性能好,能在-60~+200℃内使用。
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