CN103159575A - 工艺盖及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工艺盖及其使用方法，工艺盖包括工艺盖本体；工艺盖本体包括中心接触区和边缘接触区；中心接触区上设置有至少一个通道口，所述通道口内侧边缘是刀口状结构；通道口内侧包括边缘区，边缘区下沉。使用步骤：将工艺盖预热，使工艺盖表面温度大于50摄氏度；将工艺盖放置模具或装药件壳体口部规定的位置；将熔融的炸药悬浮液浇注到模具或壳体中；工艺盖上部放置冒口漏斗，并采取保温措施；冷却；将冒口药部位敲断，取下冒口药和拖出工艺盖。本发明工艺盖的使用完全可以取消对装药面的机械加工工序，大幅度降低产品制造成本，并避免给产品带来的诸多质量和安全上的问题。

Description

工艺盖及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种用于表面限位和控制表面结构的装置和工艺，具体涉及一种工艺盖及其使用方法。

背景技术

通过熔铸进行装药时，加热的炸药和有机材料在一定温度下，例如80℃～120℃时会由固体变成液体，经过混融后浇铸到模具或壳体中，冷却后成型，这过程会有体积收缩和疏松（或称为缩松）。浇铸时为保证下部主体药填充到位，需要将缩松部分通过多余装填引升到上部冒口漏斗中，然后将冒口漏斗中多余炸药和材料去除，为便于将缩松部位顺利引升到冒口部位并能顺利去除掉冒口药，需要在主体部位和冒口漏斗之间使用相对主体药收口装置的工艺盖，该工艺盖起到缩小尺寸和保温的作用。由于缩松因装药由外到里、由下到上的冷却顺序，若要将缩松引升到冒口漏斗部位，目前，工艺盖为中间开孔形成通道的具有保温功能的非金属材料，在装药冷却固化后，去掉冒口药，装药主体中间通道部位会有多余部分装药并产生不规整形状，为保证装药面高度和中心起爆的可靠性，产品装药面中间部位必须通过机械加工修整药面。机械加工时，对于机械刺激可能发生爆炸等危险的炸药材料形成的产品须进行隔离操作，同时加工过程中一直需要冲冷却液来保证安全。所以必须的机械加工过程需投入大量设备、设施、人力，带来很多不安全因素，同时加工的冷却液和机械粉末会进入壳体和装药间缝隙，很难清理干净，给产品带来诸多质量和安全上的问题。发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种工艺盖及其使用方法，以期待解决现有技术中工艺盖使用时成本高，可操作性差，危险性大等问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种工艺盖，包括工艺盖本体；所述工艺盖本体包括中心接触区和边缘接触区；所述中心接触区上设置有至少一个通道口，所述通道口内侧边缘是刀口状结构；所述通道口内侧包括边缘区，所述边缘区下沉。

更进一步的技术方案是中心接触区还包括一个中心通道微孔，所述中心通道微孔设置在所述中心接触区中心位置；所述通道口设置在中心通道微孔周围。

更进一步的技术方案是通道口是2至4个。

更进一步的技术方案是边缘区是圆弧形状。

更进一步的技术方案是边缘区下沉范围是所述边缘区的内侧边缘线向外2毫米至3毫米。

更进一步的技术方案是中心接触区表面光滑；所述边缘接触区表面光滑。

更进一步的技术方案是中心接触区是金属材料；所述边缘接触区是非金属材料。

更进一步的技术方案是中心接触区是非金属材料；所述边缘接触区是非金属材料。

更进一步的技术方案是中心接触区是有机玻璃或者表面垫层为工程塑料的材料中的一种；所述边缘接触区是有机玻璃或者表面垫层为工程塑料的材料中的一种。

更进一步的技术方案是提供一种工艺盖的使用方法，所述的工艺盖的使用方法包括以下步骤：将工艺盖预热，使工艺盖表面温度高于50摄氏度；将工艺盖放置在模具或装药件壳体口部规定的位置；将熔融的炸药悬浮液浇注到模具或壳体中；工艺盖上部放置冒口漏斗，并采取保温措施；冷却炸药；将冒口药部位敲断，取下冒口药和拖出工艺盖。

与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：本发明工艺盖通过形状和结构的调整，并应用表面光洁度符合要求的非金属材料或将金属材料和非金属材料结合应用，本发明工艺盖的使用完全可以取消对装药面的机械加工工序，使装药面尺寸、结构满足技术要求；同时避免炸药药液、加工用冷却液和炸药粉末的进入，不仅能保证产品装药面中心起爆面规整，同时保证装药面高度的精度要求，保证中心起爆的装药产品的可靠性要求，大幅度降低产品制造成本，并避免给产品带来的诸多质量和安全上的问题。

附图说明

图1为本发明一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步阐述。

如图1所示，图1示出了本发明一个实施例的结构示意图。本实施例工艺盖，包括工艺盖本体，工艺盖本体包括中心接触区100和边缘接触区200。熔铸炸药浇铸成型时，从液态变为固态存在体积收缩，为满足装药质量要求，必须采用冒口装置，浇铸时通过冒口药多余炸药液态料对主体药进行补缩，冒口药必须使用比需要补缩部分药量多得多的炸药液态料，以便冒口药具有一定药量保温和压力，使冒口药在主体装药部位凝固后才能凝固，否则存在缩松缺陷。而多余冒口药凝固后须通过机械加工去掉。本实施例工艺盖，在冒口药和主体药中间使用，通过特定的结构和材质设计，使装药成型过程中冒口药保温良好，避免装药主体部分出现缩松；同时在人工去掉冒口药后，通过工艺盖功能实现，装药主体部分不用机械加工而直接满足装药要求，避免了机械加工工序及相关设备、技术和操作工序投入。为保证整个装药面平整，本实施例工艺盖跟装药面接触部位采用光洁度高的金属或非金属材料。需要利用金属表面光滑和与装药材料不粘连的特点，本实施例中工艺盖的中心接触区100和边缘接触区200表面光滑，表面光滑主要是与装药面接触的工艺盖表面光滑，可以是非接触面也光滑。本实施例工艺盖的中心接触区100是金属材料，同时为避免金属材料传热较快的缺点，在使用金属材料时，在金属材料周围采用非金属材料做边缘和隔离，避免金属材料与模具、壳体直接接触而将热量导走过快，从而起到保温作用。具体的实施方案是本实施例工艺盖从中心接触区100的边缘300向外的边缘接触区200是非金属材料。根据本发明的另一实施例，本实施例工艺盖的中心接触区和边缘接触区都是非金属材料；优选的是，全部为有机玻璃或者表面垫层为聚四氟乙烯等工程塑料的材料制作成的工艺盖，具有与装药非技术材料不粘的表面性能，避免了金属材料的加工，减少工艺盖制造时金属材料与非金属材料的连接工艺环节，主要用于非金属工艺盖涂脱模剂后与装药材料容易脱出的情况，这样降低了工艺盖的制造成本。本实施例工艺盖的中心接触区100设置有至少一个通道口500，作为优选的实施方案，中心接触区100上设置有一个中心通道微孔400。将熔铸装药使用的传统的工艺盖中间开孔的通道口移到中心点周围部位，为保证工艺盖补缩通道畅通，将原移至中心点周围的通道口分解设计为多个，优选的是2个至4个，具体的实施方案是，本实施例通道口是3个。由于位置限制，虽然每个通道面积小于原中心通道面积，但多个通道面积之和大于原通道面积；同时为保证中心点不出现缩松，将中心点仍设计1个中心通道微孔400，中心通道微孔的孔径大小为保证去冒口药和工艺盖移开后中心点药面平整的最大值，本实施实例为直径6毫米至10毫米大小，保证中心点药面不用机械加工。作为优选的实施方案，本实施例工艺盖中心接触区100上的中心通道微孔400周围的3个通道口50内侧部边缘600较薄，成刀口状结构，保证了装药固化后去冒口药时装药由刀口处断开，保证整个装药面高度满足要求。优选的实施方案是，本实施例中心接触区100上的中心通道微孔400周围3个通道口内侧包括边缘区700，边缘区的边缘带设计为圆弧状并下沉一定尺寸，下沉尺寸为保证开模后装药面主体满足技术要求为准。本实例边缘区下沉范围是边缘区的内侧部边缘600的内侧边缘线向外2毫米至3毫米。优选的是2毫米至2.5毫米，保证通道部位装药面断带面不高于中心装药面，使起爆、扩爆装置能装配到位，保证产品起爆可靠性；同时，下沉带呈圆弧状结构使浇铸时药液在该部位不会滞留气孔。

本实施例工艺盖的免机加工艺成型技术，包括以下工艺过程：装药材料浇铸到模具或壳体中后，模具或浇铸件口部放置金属或非金属的工艺盖，通过工艺盖来限制装药面高度和装药表面结构。浇铸时，浇铸的材料在从液相变为固相的过程中存在体积收缩，收缩的体积从工艺盖的通道口进行补充。工艺盖的非金属盖面材料浇铸的液体材料的通道口起到保温作用，保证通道口畅通，保证下部主体浇铸液体材料变化为固体时，通道口以及上面的冒口药最后从液体变化为固体，保证下部主体药补缩充分，没有缩孔和疏松。三个通道口是为了将足够的通道口截面分划成小截面，有利于冒口药通过敲断时有如下好处：截面容易断开，保证炸药材料敲击的安全性能；截面面积小，不会有较大的凹坑或凸起，保证装药面高度和形状满足技术要求。通道口边缘刀口下沉2毫米至3毫米，刀口结构和通道口整体现成“下小上大”的结构特点，保证了工艺盖开模后的主体装药面从通道口下部断开，断口不凸出装药面，保证了装药面不干涉起爆、传爆装置的装配。工艺盖的中心通道微孔部位结构，结构保证了中心起爆结构的装药在中心装药面的平整，保证了起爆可靠性，而中心通道微孔结构是保证中心药面无缩松的技术，中心通道微孔在保证补缩充分的情况下尽量小，使工艺盖开模取走后，中心药面不需要加工，同时保证起爆药柱的贴紧装配和起爆传爆的可靠性。与装药面接触的工艺盖面为金属或具有低粘接力的非金属材料制成，保证装药面在有脱模剂的条件下容易与工艺盖脱落而不粘连，金属面因保温效果不如非金属，所以工艺盖与装药材料周围接触面仍然用非金属边缘隔离，减少装药材料热量散失。

工艺盖的使用方法，工艺盖使用时，首先将工艺盖预热充分，表面温度大于50℃以上，浇铸前将尺寸配套的工艺盖放置模具或装药件壳体口部规定的位置，将熔融的炸药悬浮液浇注到模具或壳体中，工艺盖上部放置冒口漏斗，并采取一定的保温措施。通过一定冷却工艺过程后，将冒口药部位用木榔头敲断，取下冒口药和拖出工艺盖，即得到满足技术要求的装药件，装药件装药面不需要机械加工而直接用于装配。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一个实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

尽管这里参照发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种工艺盖，包括工艺盖本体；其特征在于：所述工艺盖本体包括中心接触区和边缘接触区；所述中心接触区上设置有至少一个通道口，所述通道口内侧边缘是刀口状结构；所述通道口内侧包括边缘区，所述边缘区下沉。

2.根据权利要求1所述的工艺盖，其特征在于所述的中心接触区还包括一个中心通道微孔，所述中心通道微孔设置在所述中心接触区中心位置；所述通道口设置在中心通道微孔周围。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的工艺盖，其特征在于所述的通道口是2至4个。

4.根据权利要求1所述的工艺盖，其特征在于所述的边缘区是圆弧形状。

5.根据权利要求1或权利要求4所述的工艺盖，其特征在于所述的边缘区下沉范围是所述边缘区的内侧边缘线向外2毫米至3毫米。

6.根据权利要求1所述的工艺盖，其特征在于所述的中心接触区表面光滑；所述边缘接触区表面光滑。

7.根据权利要求1或权利要求6所述的工艺盖，其特征在于所述的中心接触区是金属材料；所述边缘接触区是非金属材料。

8.根据权利要求1或权利要求6所述的工艺盖，其特征在于所述的中心接触区是非金属材料；所述边缘接触区是非金属材料。

9.根据权利要求8所述的工艺盖，其特征在于所述的中心接触区是有机玻璃或者表面垫层为工程塑料的材料中的一种；所述边缘接触区是有机玻璃或者表面垫层为工程塑料的材料中的一种。

10.根据权利要求1至9中任一个权利要求所述的工艺盖的使用方法，其特征在于：所述的工艺盖的使用方法包括以下步骤：将工艺盖预热，使工艺盖表面温度高于50摄氏度；将工艺盖放置在模具或装药件壳体口部位置；将熔融的炸药悬浮液浇注到模具或壳体中；工艺盖上部放置冒口漏斗，并采取保温措施；冷却炸药；将冒口药部位敲断，取下冒口药和拖出工艺盖。