CN205949827U - 一种金属型模具的浇口结构 - Google Patents
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Abstract
一种金属型模具的浇口结构，包括模具主体、模具上盖及砂芯，砂芯位于模具主体内部，砂芯与模具主体之间构成型腔，模具上盖安装在砂芯上方的模具主体上，在砂芯下方的模具主体底端中心设有浇口，在浇口内侧安装有环状的保温隔离套，在保温隔离套与浇口内侧壁之间留有环向间隙，在环向间隙内填充有保温材料，通过填充的保温材料形成保温层；保温材料采用耐火水泥；保温隔离套由薄钢板制成。本实用新型能够有效保证铝液经过浇口时的温度，同时无需改变原有金属型模具的结构设计，也不会改变原有金属型模具的使用过程和维护过程，能够保证原有的生产效率，并提高铸件产品的成型率。本实用新型能够有效节省人力和物力支出，降低铸件产品的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于金属型模具结构设计技术领域，特别是涉及一种金属型模具的浇口结构。
背景技术
目前，利用图3所示的传统金属型模具进行低压铸造时，首先需要利用气压将铝液压入金属型模具的内部型腔，然后使铝液在型腔内凝固成型。而铝液需要依次经过升液管和模具主体的底端浇口才能进入型腔内，当铝液流出升液管并流经浇口时，是铝液温度下降最快的阶段，如果此时的铝液温度下降过快，会导致铝液的流动性降低，直接后果可能出现型腔浇注不满以及补缩不足等缺陷，严重时甚至会使铸件直接报废。
为了防止铝液在经过浇口时温度下降过快，相关技术人员选择在浇口部位附加电加热装置，通过电加热装置来加热浇口部位，以保证铝液经过浇口时的温度。但是，附加有电加热装置的金属型模具会在结构上变得复杂，导致模具的使用过程和维护过程变得费时费力，这会严重影响生产效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种金属型模具的浇口结构，无需改变原有金属型模具的结构设计，也不会改变原有金属型模具的使用过程和维护过程，能够保证原有的生产效率，同时提高铸件产品的成型率。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种金属型模具的浇口结构，包括模具主体、模具上盖及砂芯，砂芯位于模具主体内部，砂芯与模具主体之间构成型腔，所述模具上盖安装在砂芯上方的模具主体上，在砂芯下方的模具主体底端中心设有浇口，其特点是：在浇口内侧安装有环状的保温隔离套，在保温隔离套与浇口内侧壁之间留有环向间隙，在环向间隙内填充有保温材料，通过填充的保温材料形成保温层。
所述保温材料采用耐火水泥。
所述保温隔离套由薄钢板制成。
本实用新型的有益效果：
本实用新型与传统的金属型模具相比，能够有效保证铝液经过浇口时的温度，同时无需改变原有金属型模具的结构设计，也不会改变原有金属型模具的使用过程和维护过程，能够保证原有的生产效率，并提高铸件产品的成型率。
本实用新型与附加有电加热装置的金属型模具相比，能够有效节省人力和物力的支出，降低铸件产品的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的一种金属型模具的浇口结构的示意图；
图2为图1中I部放大图；
图3为采用传统浇口结构的金属型模具示意图；
图中，1—模具主体，2—模具上盖，3—砂芯，4—型腔，5—浇口，6—保温隔离套，7—保温材料。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
如图1、2所示，一种金属型模具的浇口结构，包括模具主体1、模具上盖2及砂芯3，砂芯3位于模具主体1内部，砂芯3与模具主体1之间构成型腔4，所述模具上盖2安装在砂芯3上方的模具主体1上，在砂芯3下方的模具主体1的底端中心设有浇口5，在浇口5内侧安装有环状的保温隔离套6，在保温隔离套6与浇口5内侧壁之间留有环向间隙，在环向间隙内填充有保温材料7，通过填充的保温材料7形成保温层。
所述保温材料7采用耐火水泥。
所述保温隔离套6由薄钢板制成。
下面结合附图说明本实用新型的一次使用过程：
当金属型模具采用了本实用新型的浇口结构后，铝液经过浇口部位时，需要流经保温隔离套6后进入型腔4内，由于保温隔离套6与浇口5内侧壁填充了保温材料7，且保温材料7采用了热传导性差的耐火水泥，有效避免了铝液流经浇口部位时的温度散失，保证了进入型腔4的铝液温度。
本实用新型仅通过在浇口部分增设保温隔离套6和保温材料7，无需改变原有金属型模具的结构设计，因此也不会改变原有金属型模具的使用过程和维护过程，能够维持原有的生产效率，并提高铸件产品的成型率。
再有，本实用新型还可用于对现有金属型模具的浇口部位进行改造，通过扩大原有浇口的尺寸，然后安装保温隔离套并填充保温材料，此时的保温隔离套内圈尺寸与原浇口尺寸相同。
实施例中的方案并非用以限制本实用新型的专利保护范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。
Claims (3)
1.一种金属型模具的浇口结构，包括模具主体、模具上盖及砂芯，砂芯位于模具主体内部，砂芯与模具主体之间构成型腔，所述模具上盖安装在砂芯上方的模具主体上，在砂芯下方的模具主体底端中心设有浇口，其特征在于：在浇口内侧安装有环状的保温隔离套，在保温隔离套与浇口内侧壁之间留有环向间隙，在环向间隙内填充有保温材料，通过填充的保温材料形成保温层。
2.根据权利要求1所述的一种金属型模具的浇口结构，其特征在于：所述保温材料采用耐火水泥。
3.根据权利要求1所述的一种金属型模具的浇口结构，其特征在于：所述保温隔离套由钢板制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620893619.4U CN205949827U (zh) | 2016-08-17 | 2016-08-17 | 一种金属型模具的浇口结构 |
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Publications (1)
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| CN205949827U true CN205949827U (zh) | 2017-02-15 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205949827U (zh) |
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2016
- 2016-08-17 CN CN201620893619.4U patent/CN205949827U/zh active Active
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