CN105111031B - 大型炸药件的脱模方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型炸药件的可靠脱模方法。本发明采用制造一层隔离膜的方法实现可靠脱模，首先在成型模具内表面刷一层聚氨酯脱模剂层，然后再刷一层硅橡胶层，待硅橡胶层固化后形成约3mm的薄膜，薄膜上再刷一层聚氨酯脱模剂，从而在炸药与模具表面形成三层隔离。本发明所述的脱模方法简单易行，能实现大型炸药件与模具的分离而不粘连。

Description

大型炸药件的脱模方法

技术领域

本发明属于军民两用含能材料领域，具体涉及一种大型炸药件的脱模方法。

背景技术

注装炸药件是采用高分子粘接剂对炸药颗粒进行分散、包覆，并在模具中加热固化成型，在大型注装炸药件的开模过程中，由于炸药件与模具内腔接触面大，采用的粘结剂对模具的粘附力很强，易发生粘连，因此对可靠的脱模方法提出更高要求。

现有炸药件的脱模方法，包括高温烧结隔离层、针对性选择非粘附性的脱模剂，还包括对模具内壁进行加工要求，如控制粗糙度、加大过渡圆角等，但这些技术是针对小尺寸的炸药件，而用于大于200Kg炸药件的开模过程中已不能满足要求。因此亟需研发大型炸药件的脱模方法。

发明内容

[要解决的技术问题]

本发明的目的是解决上述现有技术问题，提供一种简单易行的大型炸药件脱模方法。该技术实现炸药件与模具100％的分离而不粘接，并且本发明技术具有良好的操作性，可满足对大型注装炸药件可靠脱模的需求。

[技术方案]

为了达到上述的技术效果，本发明采取以下技术方案：

本发明采用制造一层隔离膜的方法实现可靠脱模，首先在成型模具内表面刷一层聚氨酯脱模剂层，然后再刷一层硅橡胶层，待硅橡胶层固化后形成约3mm的薄膜，薄膜上再刷一层聚氨酯脱模剂，从而在炸药与模具表面形成三层隔离。

一种大型炸药件的脱模方法，该技术是通过制备一层隔离膜实现脱模，所述隔离膜是由内外两层聚氨酯脱模剂层和中间层厚度为3mm的耐高温耐腐蚀层层组成。

本发明更进一步的技术方案，所述耐高温耐腐蚀层为硅橡胶层。

本发明更进一步的技术方案，所述隔离膜的制备方法如下：

(1)首先，用乙酸乙酯清洗模具，然后将模具放在温度为50～90℃的环境下烘干，所述烘干时间≥2h；然后将McLube2020E聚氨酯脱模剂溶于120#航空汽油后，均匀涂刷在模具内壁，涂刷3次，形成内层聚氨酯脱模剂层；

(2)然后，将硅橡胶与固化剂按质量比为7～10：1的比例混合均匀后，均匀涂刷在内层聚氨酯脱模剂层表面，涂刷2～3次后，将模具放置在温度为50～90℃的环境下，固化2～4h，得到中间层硅橡胶层；

(3)最后，将McLube2020E聚氨酯脱模剂溶于120#航空汽油后，均匀涂刷在中间层硅橡胶层表面，涂刷3次，得到外层聚氨酯脱模剂层；得到所述隔离膜。

本发明更进一步的技术方案，在步骤(1)和步骤(3)中，所述McLube2020E聚氨酯脱模剂与120#航空汽油的质量比为1：10～20。

本发明的一个优选实施方案，在步骤(1)和步骤(3)中，所述McLube2020E聚氨酯脱模剂与120#航空汽油的质量比为1：14～16。

本发明更进一步的技术方案，在步骤(1)和步骤(3)中，所述的McLube2020E聚氨酯脱模剂溶于120#航空汽油后，每次涂刷完成后，静置10min。

本发明更进一步的技术方案，所述硅橡胶选自中昊晨光化工研究院有限公司的RTV-133室温硫化硅橡胶。

本发明的一个优选实施方案，所述硅橡胶与固化剂按质量比为8～9：1的比例混合均匀。

本发明更进一步的技术方案，在步骤(2)中，所述硅橡胶与固化剂混合均匀后，每次涂刷完成后，将模具放置在温度为20～40℃的环境下固化0.5～2h。

本发明更进一步的技术方案，所述固化剂选自其特征在于所述固化剂选自多官能硅烷或硅氧烷，在室温下能硫化成弹性体，具有优良的绝缘性，耐腐蚀性、耐气候老化、高低温性能好，可在-60～+200℃内使用。

下面将详细地说明本发明。

本发明选择三层隔离膜，中间选择耐高温耐腐蚀材料进将内外两层脱模剂层隔离，可以有效地增加脱模的效果。而本发明中使用的硅橡胶层就是很好的耐高温耐腐蚀材料层，高温操作时不会有气体溢出，影响产品质量。

本发明利用120#航空汽油作为溶剂，将M2020E聚氨酯脱模剂溶解后，涂刷在模具内壁或内层硅橡胶层上，涂刷2～3次，每次涂刷完后，需静置10min，以使120#航空汽油完全挥发，保证得到的聚氨酯脱模剂层中不残留溶剂，避免在浇注炸药件时影响炸药件的形成质量；涂刷2～3次的目的是为了使该聚氨酯脱模剂层涂刷均匀。由于McLube2020E聚氨酯脱模剂与120#航空汽油使用质量比不同，得到的McLube2020E聚氨酯脱模剂浓度就有所区别，因此涂刷后使用的McLube2020E聚氨酯脱模剂的量也就有所区别，不同的McLube2020E聚氨酯脱模剂使用量影响大型炸药件的脱模效果，脱模剂量少覆盖不均匀，甚至部分地方裸露，量大覆盖厚薄度不均匀。本发明中在McLube2020E聚氨酯脱模剂与120#航空汽油的质量比为1：10～20时，脱模效果最好，过多会影响脱模效果，过少成膜效果差，会出现漏点。

在进行硅橡胶层的涂刷过程中，也是需要没涂刷一次，固化一段时间，保证硅橡胶层完全固化，并且在硅橡胶层涂刷完成后，再提高温度进行相对较长时间的固化，以进一步的保证固化完全。固化温度为常温即25℃，温度过低会使得交联反应太快，胶层内出现气孔。为了更好的固化，最后将硅橡胶层涂刷完成后，需要提高温度固化相对较长的时间，以保证完全固化。同时，多次涂刷也是为了保证该中间层硅橡胶层涂刷均匀。硅橡胶层涂刷在模具内部，过厚使得装药质量减少，过薄会增加无法开模的风险，将硅橡胶放在中间是因为其与炸药中的组分发生化学反应，导致无法表面成型质量差。由于3mm厚度的硅橡胶层厚薄度均匀，所以本发明选择3mm的厚度。

[有益效果]

本发明与现有技术相比，具有以下的有益效果：

由于本发明采用模具内壁与炸药件的多层隔离，从而提高了脱模效果，并且本发明工艺操作过程简单易行，脱模有效；该两种隔离层与炸药的相容性良好，不影响产品的质量。本发明的3mm中间层硅橡胶层进一步提高了脱模效果，并且本发明使得大型注装炸药件的开模具有可靠、高效的优点，在多次应用中证实炸药件产品与模具无任何粘连，综合性能优良。

具体实施方式

下面结合本发明的实施例对本发明作进一步的阐述和说明。

实施例1：

一种大型炸药件的脱模方法，制备隔离膜包括以下步骤：

首先，用乙酸乙酯清洗模具，然后将模具放在温度为75℃的环境下烘干2h；然后将1份McLube2020E聚氨酯脱模剂溶于15份120#航空汽油后，均匀涂刷在模具内壁，涂刷3次，每次涂刷完后，静止10min，以确保溶剂充分挥发；形成内层聚氨酯脱模剂层；

然后，将硅橡胶与固化剂按质量比为9：1的比例混合均匀后，均匀涂刷在内层聚氨酯脱模剂层表面，涂刷2次后，每次涂刷完后，在40℃下固化1h，全部涂刷完成后，将模具放置在温度为75℃的环境下，固化4h，得到中间层硅橡胶层；

最后，将1份McLube2020E聚氨酯脱模剂溶于15份120#航空汽油后，均匀涂刷在中间层硅橡胶层的表面，涂刷3次，每次涂刷完后，静止10min，以确保溶剂充分挥发，得到外层聚氨酯脱模剂层，

上述三层组成隔离膜。

本发明制备得的隔离膜用于大型炸药件的脱模过程，可实现炸药件与模具的100％分离而不粘连，并且具有良好的可操作性，可以满足对大型注装炸药件可靠脱模的需求。

脱模主要是效果验证，目前已有20发产品(单发产品超过400Kg)顺利完成开模。

实施例2

一种大型炸药件的脱模方法，制备隔离膜包括以下步骤：

首先，用乙酸乙酯清洗模具，然后将模具放在温度为75℃的环境下烘干2h；然后将1份McLube2020E聚氨酯脱模剂溶于10份120#航空汽油后，均匀涂刷在模具内壁，涂刷3次，每次涂刷完后，静止10min，以确保溶剂充分挥发；形成内层聚氨酯脱模剂层；

然后，将硅橡胶与固化剂按质量比为10：1的比例混合均匀后，均匀涂刷在内层聚氨酯脱模剂层表面，涂刷3次后，每次涂刷完后，在30℃下固化1.5h，全部涂刷完成后，将模具放置在温度为90℃的环境下，固化3h，得到中间层硅橡胶层；

最后，将1份McLube2020E聚氨酯脱模剂溶于10份120#航空汽油后，均匀涂刷在中间层硅橡胶层的表面，涂刷3次，每次涂刷完后，静止10min，以确保溶剂充分挥发，得到外层聚氨酯脱模剂层，

上述三层组成所述隔离膜。

本发明制备得的隔离膜用于大型炸药件的脱模过程，可实现炸药件与模具的100％分离而不粘连，并且具有良好的可操作性，可以满足对大型注装炸药件可靠脱模的需求。

实施例3

一种大型炸药件的脱模方法，制备隔离膜包括以下步骤：

首先，用乙酸乙酯清洗模具，然后将模具放在温度为75℃的环境下烘干2h；然后将1份McLube2020E聚氨酯脱模剂溶于20份120#航空汽油后，均匀涂刷在模具内壁，涂刷3次，每次涂刷完后，静止10min，以确保溶剂充分挥发；形成内层聚氨酯脱模剂层；

然后，将硅橡胶与固化剂按质量比为7：1的比例混合均匀后，均匀涂刷在内层聚氨酯脱模剂层表面，涂刷3次后，每次涂刷完后，在25℃下固化2h，全部涂刷完成后，将模具放置在温度为90℃的环境下，固化4h，得到中间层硅橡胶层；

最后，将1份McLube2020E聚氨酯脱模剂溶于20份120#航空汽油后，均匀涂刷在中间层硅橡胶层的表面，涂刷3次，每次涂刷完后，静止10min，以确保溶剂充分挥发，得到外层聚氨酯脱模剂层，

上述三层组成所述隔离膜。

本发明制备得的隔离膜用于大型炸药件的脱模过程，可实现炸药件与模具的100％分离而不粘连，并且具有良好的可操作性，可以满足对大型注装炸药件可靠脱模的需求。

尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。

Claims (8)

1.一种大型炸药件的脱模方法，其特征在于该方法是通过制备一层隔离膜实现脱模，所述隔离膜是由内外两层聚氨酯脱模剂层和中间层厚度为3mm的耐高温耐腐蚀层组成；所述耐高温耐腐蚀层为硅橡胶层；所述隔离膜的制备方法如下：

(1)首先，用乙酸乙酯清洗模具，然后将模具放在温度为50～90℃的环境下烘干，所述烘干时间≥2h；然后将McLube2020E聚氨酯脱模剂溶于120#航空汽油后，均匀涂刷在模具内壁，涂刷3次，形成内层聚氨酯脱模剂层；

(2)然后，将硅橡胶与固化剂按质量比为7～10：1的比例混合均匀后，均匀涂刷在内层聚氨酯脱模剂层表面，涂刷2～3次后，将模具放置在温度为50～90℃的环境下，固化2～4h，得到中间层硅橡胶层；

(3)最后，将McLube2020E聚氨酯脱模剂溶于120#航空汽油后，均匀涂刷在中间层硅橡胶层表面，涂刷3次，得到外层聚氨酯脱模剂层；上述三层组成隔离膜。

2.根据权利要求1所述的大型炸药件的脱模方法，其特征在于在步骤(1)和步骤(3)中，所述McLube2020E聚氨酯脱模剂与120#航空汽油的质量比为1：10～20。

3.根据权利要求2所述的大型炸药件的脱模方法，其特征在于在步骤(1)和步骤(3)中，所述McLube2020E聚氨酯脱模剂与120#航空汽油的质量比为1：14～16。

4.根据权利要求1所述的大型炸药件的脱模方法，其特征在于在步骤(1)和步骤(3)中，所述的McLube2020E聚氨酯脱模剂溶于120#航空汽油后，每次涂刷完成后，静置10min。

5.根据权利要求1所述的大型炸药件的脱模方法，其特征在于所述硅橡胶选自中昊晨光化工研究院有限公司的RTV-133室温硫化硅橡胶。

6.根据权利要求5所述的大型炸药件的脱模方法，其特征在于所述硅橡胶与固化剂按质量比为8～9：1的比例混合均匀。

7.根据权利要求1所述的大型炸药件的脱模方法，其特征在于在步骤(2)中，所述硅橡胶与固化剂混合均匀后，每次涂刷完成后，将模具放置在温度为20～40℃的环境下固化0.5～2h。

8.根据权利要求1所述的大型炸药件的脱模方法，其特征在于所述固化剂选自多官能硅烷或硅氧烷，在室温下能硫化成弹性体，具有优良的绝缘性，耐腐蚀性、耐气候老化、高低温性能好，能在-60～+200℃内使用。