CN103302879B - 一种硅胶钢丝波纹管的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硅胶钢丝波纹管的制备方法，其包括以下步骤：1）将硅橡胶通过混炼处理得到混炼硅橡胶，再将部分混炼硅橡胶制成硅胶片；2）将步骤1）剩余的混炼硅橡胶压延在网布上，制成硅胶夹布胶；3）在波纹管模具外从内到外依次缠绕硅胶片、硅胶夹布胶、钢丝、硅胶夹布胶及玻璃纸；4）将步骤3）缠绕好的波纹管模具进行二次硫化处理二次硫化完毕，切去管头得到所述的硅胶钢丝波纹管。本发明采用二次硫化及严格的硫化工艺条件控制，得到的硅胶钢丝波纹管具有良好的伸缩性能和曲挠性能；同时，本发明的硅胶钢丝波纹管，用硫化硅橡胶取代普通橡胶缠绕在波纹管模具外，从而使制备的硅胶钢丝波纹管可耐高温，使用寿命长，外形更加美观。
Description
技术领域
本发明涉及钢丝波纹管，尤其涉及一种硅胶钢丝波纹管的制备方法。
背景技术
钢丝波纹管主要用于水利、电力系统中敷设的管道上，如电厂的热力管道接口、回水管道接口等处，以补偿管道在一定范围内的位移量和错位。现有的钢丝波纹管的制备方法一般是：在波纹管模具外依次螺旋缠绕内层橡胶、钢丝、外层橡胶，然后再经硫化处理而制成。因现有的钢丝波纹管外缠绕的是普通橡胶，所以制成的钢丝波纹管产品不耐高温，使用寿命短；且外观均为黑色，影响美观。
发明内容
本发明的目的是提供一种使用寿命长、耐高温、外形美观的硅胶钢丝波纹管的制备方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种硅胶钢丝波纹管的制备方法，所述制备包括以下步骤：
1）将硅橡胶通过混炼处理得到混炼硅橡胶，再将部分混炼硅橡胶制成硅胶片；
2）将步骤1）剩余的混炼硅橡胶压延在网布上，制成硅胶夹布胶；
3）在波纹管模具外从内到外依次缠绕硅胶片、硅胶夹布胶、钢丝、硅胶夹布胶及玻璃纸；
4）将步骤3）缠绕好的波纹管模具进行二次硫化处理，所述第一次硫化处理的蒸汽压力为0.45-0.6Mpa，温度为140-150℃，时间为10-25min；所述第二次硫化的蒸汽压力为0.45-0.6Mpa，温度为140-150℃，时间为25-60min；一次硫化后将硅胶波纹管从波纹管模具上脱出,并缠绕上绳子,增加其收缩性能，然后进行二次硫化；二次硫化完毕，再将绳子从硅胶波纹管上除去，最后切去管头得到所述的硅胶钢丝波纹管。
本发明中，采用二次硫化操作得到硅胶钢丝波纹管，与目前只采用一次硫化得到硅胶钢丝波纹管的操作相比，得到的硅胶钢丝波纹管具有伸缩性能，且曲挠性能优良，使用寿命长，可耐高温。
本发明中，第一次硫化处理的时间为10-25min，当第一次硫化操作的时间少于10min时，产品未达到硫化点,无法进行缠绕绳子；当第一次硫化的时间多于25min时，产品已完全硫化,进行缠绕绳子后二次硫化已不能改善产品的曲挠性，所以本发明第一次硫化处理时间10-25min最为合适。
本发明采用以上的制备方法，用硫化硅橡胶取代普通橡胶缠绕在波纹管模具外，从而使制备的硅胶钢丝波纹管可耐200℃以上的高温，进而可延长硅胶钢丝波纹管的使用寿命；同时，硫化硅橡胶可为多种颜色，从而可改变硅胶钢丝波纹管的外表颜色，使硅胶钢丝波纹管外形更加美观。
所述步骤1）中的混炼硅橡胶的组分及其重量份数为：
耐高温型的硅橡胶80-100份；
色母胶4-8份；
硫化剂5-15份；
架桥剂1-5份；
偶联剂10-15份；
除酸剂1-7份。
所述硅橡胶的硬度为65度。
所述硫化剂为双二四。该双二四为市售产品，购买于深圳科华盛硅胶材料有限公司。所述架桥剂为市售产品，购买于深圳科华盛硅胶材料有限公司。
所述偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷。
所述除酸剂为市售产品，购买于深圳科华盛硅胶材料有限公司，产品牌号为KH-1227。
本发明的硫化硅橡胶中，采用色母胶，可得到各种颜色的硫化硅橡胶，进而可改变硅胶钢丝波纹管的外表颜色，弥补目前的钢丝波纹管只有黑色的不足。
所述步骤2）中的网布为聚酯纤维网布。
所述步骤3）中的钢丝直径为0.5-2mm。
所述步骤2）中的网布为聚酯纤维网布。
所述步骤3）中的钢丝直径为0.5-2mm。
本发明采用二次硫化及严格的硫化工艺条件控制，得到的硅胶钢丝波纹管具有良好的伸缩性能和曲挠性能；同时，本发明的硅胶钢丝波纹管，用硫化硅橡胶取代普通橡胶缠绕在波纹管模具外，从而使制备的硅胶钢丝波纹管可耐高温，使用寿命长，外形更加美观。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
本发明涉及一种硅胶钢丝波纹管的制备方法，所述制备包括以下步骤：
1）将硅橡胶通过混炼处理得到混炼硅橡胶，再将部分混炼硅橡胶制成硅胶片；
2）将步骤1）剩余的混炼硅橡胶压延在网布上，制成硅胶夹布胶；
3）在波纹管模具外从内到外依次缠绕硅胶片、硅胶夹布胶、钢丝、硅胶夹布胶及玻璃纸；
4）将步骤3）缠绕好的波纹管模具进行二次硫化处理，所述第一次硫化处理的蒸汽压力为0.45-0.6Mpa，温度为140-150℃，时间为10-25min；所述第二次硫化的蒸汽压力为0.45-0.6Mpa，温度为140-150℃，时间为25-60min；一次硫化后将硅胶波纹管从波纹管模具上脱出,并缠绕上绳子,增加其收缩性能，然后进行二次硫化；二次硫化完毕，再将绳子从硅胶波纹管上除去，最后切去管头得到所述的硅胶钢丝波纹管。
实施例1
一种硅胶钢丝波纹管的制备方法，所述制备包括以下步骤：
1）将硅橡胶通过混炼处理得到混炼硅橡胶，再将部分混炼硅橡胶制成硅胶片；所述混炼硅橡胶的组分及其重量份数为：
耐高温型的硅橡胶80份；
色母胶8份；
硫化剂双二四5份；
架桥剂5份；
偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷10份；
除酸剂7份。
2）将步骤1）剩余的混炼硅橡胶压延在聚酯纤维网布上，制成硅胶夹布胶；
3）在波纹管模具外从内到外依次缠绕硅胶片、硅胶夹布胶、直径为0.5mm的钢丝、硅胶夹布胶及玻璃纸；
4）将步骤3）缠绕好的波纹管模具进行二次硫化处理，所述第一次硫化处理的蒸汽压力为0.55Mpa，温度为145℃，时间为15min；所述第二次硫化的蒸汽压力为0.55Mpa，温度为145℃，时间为40min；一次硫化后将硅胶波纹管从波纹管模具上脱出,并缠绕上绳子,增加其收缩性能，然后进行二次硫化；二次硫化完毕，再将绳子从硅胶波纹管上除去，最后切去管头得到所述的硅胶钢丝波纹管。
实施例2
一种硅胶钢丝波纹管的制备方法，所述制备包括以下步骤：
1）将硅橡胶通过混炼处理得到混炼硅橡胶，再将部分混炼硅橡胶制成硅胶片；所述混炼硅橡胶的组分及其重量份数为：
耐高温型的硅橡胶100份；
色母胶4份；
硫化剂双二四15份；
架桥剂1份；
偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷15份；
除酸剂1份。
2）将步骤1）剩余的混炼硅橡胶压延在聚酯纤维网布上，制成硅胶夹布胶；
3）在波纹管模具外从内到外依次缠绕硅胶片、硅胶夹布胶、直径为2mm的钢丝、硅胶夹布胶及玻璃纸；
4）将步骤3）缠绕好的波纹管模具进行二次硫化处理，所述第一次硫化处理的蒸汽压力为0.45Mpa，温度为150℃，时间为10min；所述第二次硫化的蒸汽压力为0.6Mpa，温度为140℃，时间为60min；一次硫化后将硅胶波纹管从波纹管模具上脱出,并缠绕上绳子,增加其收缩性能，然后进行二次硫化；二次硫化完毕，再将绳子从硅胶波纹管上除去，最后切去管头得到所述的硅胶钢丝波纹管。
实施例3
一种硅胶钢丝波纹管的制备方法，所述制备包括以下步骤：
1）将硅橡胶通过混炼处理得到混炼硅橡胶，再将部分混炼硅橡胶制成硅胶片；所述混炼硅橡胶的组分及其重量份数为：
耐高温型的硅橡胶90份；
色母胶6份；
硫化剂双二四10份；
架桥剂4份；
偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷12份；
除酸剂6份。
2）将步骤1）剩余的混炼硅橡胶压延在聚酯纤维网布上，制成硅胶夹布胶；
3）在波纹管模具外从内到外依次缠绕硅胶片、硅胶夹布胶、直径为1.0mm的钢丝、硅胶夹布胶及玻璃纸；
4）将步骤3）缠绕好的波纹管模具进行二次硫化处理，所述第一次硫化处理的蒸汽压力为0.6Mpa，温度为140℃，时间为25min；所述第二次硫化的蒸汽压力为0.45Mpa，温度为150℃，时间为25min；一次硫化后将硅胶波纹管从波纹管模具上脱出,并缠绕上绳子,增加其收缩性能，然后进行二次硫化；二次硫化完毕，再将绳子从硅胶波纹管上除去，最后切去管头得到所述的硅胶钢丝波纹管。
实施例4
一种硅胶钢丝波纹管的制备方法，所述制备包括以下步骤：
1）将硅橡胶通过混炼处理得到混炼硅橡胶，再将部分混炼硅橡胶制成硅胶片；所述混炼硅橡胶的组分及其重量份数为：
耐高温型的硅橡胶95份；
色母胶5份；
硫化剂双二四12份；
架桥剂2份；
偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷14份；
除酸剂4份。
2）将步骤1）剩余的混炼硅橡胶压延在聚酯纤维网布上，制成硅胶夹布胶；
3）在波纹管模具外从内到外依次缠绕硅胶片、硅胶夹布胶、直径为1.5mm的钢丝、硅胶夹布胶及玻璃纸；
4）将步骤3）缠绕好的波纹管模具进行二次硫化处理，所述第一次硫化处理的蒸汽压力为0.50Mpa，温度为155℃，时间为20min；所述第二次硫化的蒸汽压力为0.50Mpa，温度为145℃，时间为50min；一次硫化后将硅胶波纹管从波纹管模具上脱出,并缠绕上绳子,增加其收缩性能，然后进行二次硫化；二次硫化完毕，再将绳子从硅胶波纹管上除去，最后切去管头得到所述的硅胶钢丝波纹管。
Claims (5)
1.一种硅胶钢丝波纹管的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
1）将硅橡胶通过混炼处理得到混炼硅橡胶，再将部分混炼硅橡胶制成硅胶片；所述混炼硅橡胶的组分及其重量份数为：
耐高温型的硅橡胶80-100份；
色母胶4-8份；
硫化剂5-15份；
架桥剂1-5份；
偶联剂10-15份；
除酸剂1-7份；
2）将步骤1）剩余的混炼硅橡胶压延在网布上，制成硅胶夹布胶；
3）在波纹管模具外从内到外依次缠绕硅胶片、硅胶夹布胶、钢丝、硅胶夹布胶及玻璃纸；
4）将步骤3）缠绕好的波纹管模具进行二次硫化处理，第一次硫化处理的蒸汽压力为0.45-0.6Mpa，温度为140-150℃，时间为10-25min；第二次硫化处理的蒸汽压力为0.45-0.6Mpa，温度为140-150℃，时间为25-60min；第一次硫化处理后将硅胶波纹管从波纹管模具上脱出，并缠绕上绳子，增加其收缩性能，然后进行第二次硫化处理；第二次硫化处理完毕，再将绳子从硅胶波纹管上除去，最后切去管头得到所述的硅胶钢丝波纹管。
2.根据权利要求1所述的硅胶钢丝波纹管的制备方法，其特征在于：所述硫化剂为双二四。
3.根据权利要求1所述的硅胶钢丝波纹管的制备方法，其特征在于：所述偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷。
4.根据权利要求1所述的硅胶钢丝波纹管的制备方法，其特征在于：所述步骤2）中的网布为聚酯纤维网布。
5.根据权利要求1所述的硅胶钢丝波纹管的制备方法，其特征在于：所述步骤3）中的钢丝直径为0.5-2mm。
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