CN107189443A - 一种用于制造橡胶波纹管的改性橡胶 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于制造橡胶波纹管的改性橡胶，由如下重量份的原料制成：二甲基硅橡胶80‑100份，苯基硅橡胶30‑40份，聚苯乙烯8‑15份，聚丙烯腈5‑10份，炭黑20‑30份，促进剂3‑6份，防老剂2‑5份，改性剂10‑15份。本发明的用于制造橡胶波纹管的改性橡胶同时具备较好的耐高温特性和耐低温特性，用本发明的改性橡胶制备的橡胶波纹管能在‑60℃～350℃的温度区间内长期保持较为稳定的机械性能，进而有效扩大了橡胶波纹管的应用领域。

Description

一种用于制造橡胶波纹管的改性橡胶
技术领域
本发明涉及波纹管制造领域，更确切地说，是一种用于制造橡胶波纹管的改性橡胶。
背景技术
波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移。活动端带动指针即可直接指示压力的大小。波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件。由于波纹管的伸展要求较大的容积变化，因此它的响应速度低于波登管。
橡胶波纹管是波纹管的一种，橡胶波纹管的主体为橡胶材料制成，橡胶波纹管由于橡胶材料自身特性的限制其耐高温、低温的特性较其它波纹管较差。虽然橡胶波纹管的制造成本低、制造流程简单，橡胶材料的自身弱点无疑限制了橡胶波纹管的使用。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种用于制造橡胶波纹管的改性橡胶。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种用于制造橡胶波纹管的改性橡胶，由如下重量份的原料制成：二甲基硅橡胶80-100份，苯基硅橡胶30-40份，聚苯乙烯8-15份，聚丙烯腈5-10份，炭黑20-30份，促进剂3-6份，防老剂2-5份，改性剂10-15份；
所述改性剂的制备方法：按重量份取黄原酸纤维素钠40-50份，磷酸三甲酚酯25-35份，氟化镁10-15份，甲醇15-20份，硫化锌5-10份，盐酸5-10份；将氟化镁溶于甲醇制成溶液A，将硫化锌溶于盐酸制成溶液B,将溶液A、B分别置于超声环境下分散处理0.5-1小时，然后将溶液A、B和黄原酸纤维素钠、磷酸三甲酚酯加入高速混合机混合15-20分钟即得。
所述改性橡胶的制备方法：首先将苯基硅橡胶、聚苯乙烯、聚丙烯腈加入密炼机混炼30-40分钟，然后加入二甲基硅橡胶、炭黑、促进剂、防老剂、硫化剂和改性剂继续混炼40-50分钟即得。
作为本发明较佳的实施例，所述的促进剂为次磺酰胺类促进剂。
作为本发明较佳的实施例，所述的防老剂为防老剂NBC。
本发明的用于制造橡胶波纹管的改性橡胶同时具备较好的耐高温特性和耐低温特性，用本发明的改性橡胶制备的橡胶波纹管能在-60℃～350℃的温度区间内长期保持较为稳定的机械性能，进而有效扩大了橡胶波纹管的应用领域。
具体实施方式
下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[实施例1]
制备改性剂：按重量份取黄原酸纤维素钠40份，磷酸三甲酚酯25份，氟化镁10份，甲醇15份，硫化锌5份，盐酸5份；将氟化镁溶于甲醇制成溶液A，将硫化锌溶于盐酸制成溶液B,将溶液A、B分别置于超声环境下分散处理0.5小时，然后将溶液A、B和黄原酸纤维素钠、磷酸三甲酚酯加入高速混合机混合15分钟即得。
制备改性橡胶：按重量份取二甲基硅橡胶80份，苯基硅橡胶30份，聚苯乙烯8份，聚丙烯腈5份，炭黑20份，次磺酰胺类促进剂3份，防老剂NBC2份，改性剂10份。首先将苯基硅橡胶、聚苯乙烯、聚丙烯腈加入密炼机混炼30分钟，然后加入二甲基硅橡胶、炭黑、次磺酰胺类促进剂、防老剂NBC、和改性剂继续混炼40分钟即得。
[实施例2]
制备改性剂：按重量份取黄原酸纤维素钠50份，磷酸三甲酚酯35份，氟化镁15份，甲醇20份，硫化锌10份，盐酸10份；将氟化镁溶于甲醇制成溶液A，将硫化锌溶于盐酸制成溶液B,将溶液A、B分别置于超声环境下分散处理1小时，然后将溶液A、B和黄原酸纤维素钠、磷酸三甲酚酯加入高速混合机混合20分钟即得。
制备改性橡胶：按重量份取二甲基硅橡胶100份，苯基硅橡胶40份，聚苯乙烯15份，聚丙烯腈10份，炭黑30份，次磺酰胺类促进剂6份，防老剂NBC 5份，改性剂15份。首先将苯基硅橡胶、聚苯乙烯、聚丙烯腈加入密炼机混炼40分钟，然后加入二甲基硅橡胶、炭黑、次磺酰胺类促进剂、防老剂NBC、和改性剂继续混炼50分钟即得。
[实施例3]
制备改性剂：按重量份取黄原酸纤维素钠45份，磷酸三甲酚酯30份，氟化镁13份，甲醇18份，硫化锌8份，盐酸7份；将氟化镁溶于甲醇制成溶液A，将硫化锌溶于盐酸制成溶液B,将溶液A、B分别置于超声环境下分散处理0.7小时，然后将溶液A、B和黄原酸纤维素钠、磷酸三甲酚酯加入高速混合机混合18分钟即得。
制备改性橡胶：按重量份取二甲基硅橡胶90份，苯基硅橡胶35份，聚苯乙烯12份，聚丙烯腈8份，炭黑25份，次磺酰胺类促进剂4.5份，防老剂NBC 3.5份，改性剂13份。首先将苯基硅橡胶、聚苯乙烯、聚丙烯腈加入密炼机混炼35分钟，然后加入二甲基硅橡胶、炭黑、次磺酰胺类促进剂、防老剂NBC、和改性剂继续混炼45分钟即得。
[对比实验]
将实施例1-3制备的改性橡胶与3种目前使用比较普遍的用于制造橡胶波纹管的橡胶材料进行对比测试，测试结果如下：
由以上数据可以看出，本发明的用于制造橡胶波纹管的改性橡胶在-60℃～350℃的温度区间内可以长期保持较为稳定的机械性能，稳定性更好。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种用于制造橡胶波纹管的改性橡胶，其特征在于,由如下重量份的原料制成：二甲基硅橡胶80-100份，苯基硅橡胶30-40份，聚苯乙烯8-15份，聚丙烯腈5-10份，炭黑20-30份，促进剂3-6份，防老剂2-5份，改性剂10-15份；
所述改性剂的制备方法：按重量份取黄原酸纤维素钠40-50份，磷酸三甲酚酯25-35份，氟化镁10-15份，甲醇15-20份，硫化锌5-10份，盐酸5-10份；将氟化镁溶于甲醇制成溶液A，将硫化锌溶于盐酸制成溶液B,将溶液A、B分别置于超声环境下分散处理0.5-1小时，然后将溶液A、B和黄原酸纤维素钠、磷酸三甲酚酯加入高速混合机混合15-20分钟即得；
所述改性橡胶的制备方法：首先将苯基硅橡胶、聚苯乙烯、聚丙烯腈加入密炼机混炼30-40分钟，然后加入二甲基硅橡胶、炭黑、促进剂、防老剂、改性剂继续混炼40-50分钟即得。
2.根据权利要求1所述的用于制造橡胶波纹管的改性橡胶，其特征在于，所述的促进剂为次磺酰胺类促进剂。
3.根据权利要求2所述的用于制造橡胶波纹管的改性橡胶，其特征在于，所述的防老剂为防老剂NBC。
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103289415A (zh) * 2013-05-06 2013-09-11 安徽格林生态高分子材料技术有限公司 一种含有改性甲基乙烯基硅橡胶的电缆护套料及其制备方法
CN103302879A (zh) * 2013-05-10 2013-09-18 福建省鑫橡龙橡塑制品有限公司 一种硅胶钢丝波纹管的制备方法

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