CN105111555A - 一种耐酸碱的橡胶材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐酸碱的橡胶材料，由以下原料制成：特种胶，再生胶，多孔粉石英，炭黑，钛酸酯偶联剂，有机硅树脂，硫磺，流动改性剂，催化剂。本发明相比现有技术具有以下优点：选用抗冲击较好的再生胶与特种胶结合，在保留了特种胶耐酸碱、抗老化的同时增加了其抗冲击性，与其他材料高温环境中密炼得到的橡胶产品耐高温性好，在酸碱腐蚀后，橡胶质量变化较小，拉伸强度受影响较小，耐酸碱度较好，由于使用了再生胶和多孔粉石英，大大缩减了制作成本，适于推广使用。

Description

一种耐酸碱的橡胶材料
技术领域
本发明属于橡胶制备的技术领域，具体涉及一种耐酸碱的橡胶材料。
背景技术
由于硅橡胶制品具有优异的综合性能和良好的技术经济效果，已在航空，宇航，原子能、电器、电子，仪表、汽车、机械、冶金、化工、医疗卫生、日常生活各个领域中获得了广泛的应用，在工业生产中，一些设备、容器之间连接通常使用普通橡胶材料加工制成，而普通的橡胶材料一般耐温性较差、耐臭氧老化性能差，通常导致一些管道及存储设备统一老化、被酸碱腐蚀，这样就需要这些设备定期更换或者检修，如果检修不及时还会引起物料的滴漏等其他后果，不仅造成了橡胶的资源浪费，而现有的耐酸碱的橡胶材料价格较高，难以得到广泛的推广。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种耐酸碱的橡胶材料。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种耐酸碱的橡胶材料，由以下重量份数的原料制成：特种胶15-25份，再生胶25-30份，多孔粉石英15-25份，炭黑10-15份，钛酸酯偶联剂4-6份，有机硅树脂5-10份，硫磺1-4份，流动改性剂3-5份，催化剂1-2份。
作为对上述方案的进一步改进，所述特种胶为丁腈橡胶，硅橡胶，氯醚橡胶和丙烯酸脂橡胶中的一种或任意两种的混合物。
作为对上述方案的进一步改进，所述再生胶为乳胶再生胶，丁基再生胶，丁腈再生胶和三元乙丙再生胶中的一种或任意几种混合物。
作为对上述方案的进一步改进，所述炭黑为补强炭黑，具体为N234、N326、N330中的任意一种。
作为对上述方案的进一步改进，所述流动改性剂为分子表面含有大量端羟基的树枝状聚合物。
作为对上述方案的进一步改进，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡，二丁基锡二月桂酸酯，过氧化苯甲酸叔丁酯，过氧化二苯甲酰中的任意一种。
一种耐酸碱的橡胶材料的制备方法为：将材料中原料按比例加入反应器中，在常温下使其混合均匀，再升温至160-180℃的条件下密炼2-4小时，最后抽空1-2小时，出料再过滤即可得到胶料，出料温度控制在130℃以上。
多孔粉石英属于一种火山灰沉积岩。该产品自然粒径细（0.5μm左右），颗粒分布均匀，比表面积大（8.3m2/g），外形结构近似球型无棱角状。以电子显微镜图象看，其表面全是纳米级的介孔，平均孔径约为8.8nm（纳米）。多孔粉石英的特点：多孔结构、自然粒径细、比重轻和表面近似球状。这使得在高分子复合材料中有较好的流动性、分散性且不易沉淀。
本发明相比现有技术具有以下优点：选用抗冲击较好的再生胶与特种胶结合，在保留了特种胶耐酸碱、抗老化的同时增加了其抗冲击性，与其他材料高温环境中密炼得到的橡胶产品耐高温性好，防止橡胶的溶胀，提升防腐蚀性，在酸碱腐蚀后，橡胶质量变化较小，拉伸强度受影响较小，耐酸碱度较好，由于使用了再生胶和多孔粉石英，大大缩减了制作成本，适于推广使用。
具体实施方式
本发明中耐酸碱橡胶材料的制备方法为：将材料中原料按比例加入反应器中，在常温下使其混合均匀，再升温至160-180℃的条件下密炼2-4小时，最后抽空1-2小时，出料再过滤即可得到胶料，出料温度控制在130℃以上。
材料中原料的具体配方有以下多种实施实例，但是本发明绝不局限于这些实施例。
实施例1
一种耐酸碱的橡胶材料，由以下重量份数的原料制成：丁腈橡胶15份，乳胶再生胶30份，多孔粉石英20份，N326炭黑15份，钛酸酯偶联剂5份，有机硅树脂5份，硫磺3份，流动改性剂5份，二丁基锡二月桂酸酯2份。
实施例2
一种耐酸碱的橡胶材料，由以下重量份数的原料制成：硅橡胶10份，丁基再生胶10份，三元乙丙再生胶28份，多孔粉石英18份，N330炭黑15份，钛酸酯偶联剂4份，有机硅树脂8份，硫磺2份，流动改性剂3份，过氧化苯甲酸叔丁酯2份。
实施例3
一种耐酸碱的橡胶材料，由以下重量份数的原料制成：氯醚橡胶25份，丁腈再生胶25份，多孔粉石英15份，N234炭黑15份，钛酸酯偶联剂5份，有机硅树脂8份，硫磺3份，流动改性剂3份，二月桂酸二丁基锡1份。
实施例4
一种耐酸碱的橡胶材料，由以下重量份数的原料制成：丙烯酸脂橡胶22份，乳胶再生胶15份，丁腈再生胶12，多孔粉石英18份，N234炭黑12份，钛酸酯偶联剂6份，有机硅树脂10份，硫磺1份，流动改性剂3份，过氧化苯甲酸叔丁酯1份。
实施例5
一种耐酸碱的橡胶材料，由以下重量份数的原料制成：丁腈橡胶16份，硅橡胶14，三元乙丙再生胶28份，多孔粉石英15份，N330炭黑12份，钛酸酯偶联剂4份，有机硅树脂5份，硫磺2份，流动改性剂3份，过氧化二苯甲酰1份。
选用的对照组为成都森发橡塑有限公司的产品乙丙橡胶改性，该耐酸碱橡胶用有机硅对三元乙丙橡胶改性，得到的橡胶在高温中机械强度较好，耐酸碱性优于硅橡胶。
在实验前测试对照组及实施例1-5中橡胶原料所指的的橡胶的相关性能，得出以下数据：
表1
试验中用对照组中橡胶和实施例1-5中橡胶原料所制得的橡胶，经过耐盐酸和氢氧化钠腐蚀测试，得到以下结果：其中，盐酸的腐蚀条件为：介质为10wt%盐酸，腐蚀温度为150℃，腐蚀时间为24小时；氢氧化钠的腐蚀条件为：介质为PH值为12的氢氧化钠溶液，腐蚀温度为150℃，腐蚀时间为24小时。
表2盐酸腐蚀后相关参数
表3氢氧化钠腐蚀后相关参数
通过表2、表3中相关数据与表1中数据进行对比，可以看出，实施例1-5中所制得的橡胶的试片质量在盐酸腐蚀后，质量变化率为10%左右，在氢氧化钠腐蚀后，质量变化率为7%左右，质量受影响程度由于对照组中乙丙橡胶改性，对其硬度影响与对照组基本相同，但其拉伸强度和断裂伸长率都有一定提高，而且由于本发明橡胶中使用了一定量的再生橡胶和多孔粉石英，降低了其制作成本，本发明中所得橡胶耐酸碱性较好，适于推广使用。

Claims (7)

1.一种耐酸碱的橡胶材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：特种胶15-25份，再生胶25-30份，多孔粉石英15-25份，炭黑10-15份，钛酸酯偶联剂4-6份，有机硅树脂5-10份，硫磺1-4份，流动改性剂3-5份，催化剂1-2份。
2.如权利要求1所述一种耐酸碱的橡胶材料，其特征在于，所述特种胶为丁腈橡胶，硅橡胶，氯醚橡胶和丙烯酸脂橡胶中的一种或任意两种的混合物。
3.如权利要求1所述一种耐酸碱的橡胶材料，其特征在于，所述再生胶为乳胶再生胶，丁基再生胶，丁腈再生胶和三元乙丙再生胶中的一种或任意几种混合物。
4.如权利要求1所述一种耐酸碱的橡胶材料，其特征在于，所述炭黑为补强炭黑，具体为N234、N326、N330中的任意一种。
5.如权利要求1所述一种耐酸碱的橡胶材料，其特征在于，所述流动改性剂为分子表面含有大量端羟基的树枝状聚合物。
6.如权利要求1所述一种耐酸碱的橡胶材料，其特征在于，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡，二丁基锡二月桂酸酯，过氧化苯甲酸叔丁酯，过氧化二苯甲酰中的任意一种。
7.如权利要求1所述一种耐酸碱的橡胶材料，其特征在于，其制备方法为：将材料中原料按比例加入反应器中，在常温下使其混合均匀，再升温至160-180℃的条件下密炼2-4小时，最后抽空1-2小时，出料再过滤即可得到胶料，出料温度控制在130℃以上。
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