CN103319819B - 一种橡胶密封件 - Google Patents

一种橡胶密封件 Download PDF

Info

Publication number
CN103319819B
CN103319819B CN201310201611.8A CN201310201611A CN103319819B CN 103319819 B CN103319819 B CN 103319819B CN 201310201611 A CN201310201611 A CN 201310201611A CN 103319819 B CN103319819 B CN 103319819B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
rubber
rubber seal
raw materials
silica flour
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310201611.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103319819A (zh
Inventor
刘晓芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHENJIANG CHUNHUAN SEALING MATERIALS GROUP Co Ltd
Original Assignee
ZHENJIANG CHUNHUAN SEALING MATERIALS GROUP Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHENJIANG CHUNHUAN SEALING MATERIALS GROUP Co Ltd filed Critical ZHENJIANG CHUNHUAN SEALING MATERIALS GROUP Co Ltd
Priority to CN201310201611.8A priority Critical patent/CN103319819B/zh
Publication of CN103319819A publication Critical patent/CN103319819A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103319819B publication Critical patent/CN103319819B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种橡胶密封件,由橡胶原料、聚四氟乙烯、氧化锌、陶瓷微粉、硅粉、锰粉和硫化剂组成,橡胶原料由丁腈橡胶、氟橡胶、丁苯橡胶和聚酰亚胺树脂组成,本发明通过成分之间的协同作用,大大提高了橡胶密封件的体积密度,减少了橡胶分子之间的间隙,提高了橡胶件的耐磨性和强度,使本发明的物理性能、化学性能和使用性能均得到显著提高,其耐温性可达到450℃,从而大大提高了该橡胶密封件的使用寿命长;陶瓷微粉、硅粉、锰粉作为填料大大提高了橡胶的耐磨性;改善的硫化剂大大提高了橡胶的流动性,增加了本发明的耐高温性和稳定性。<!--1-->

Description

一种橡胶密封件
技术领域
本发明涉及一种密封件,特别涉及一种橡胶密封件,属于密封材料的技术领域。
背景技术
橡胶密封件是密封装置中的一类通用基础元件橡胶密封件是密封技术中广泛应用的一类橡胶制品。由于其具有弹性模量非常小,伸长率高,耐透气性的优点而被广泛适用于安装在各种机械设备上。由于机械设备的润滑系统中含有酸碱成分,容易渗透到密封件中,从而起密封件的膨胀,影响了密封件的使用寿命;另外,由于使用环境的恶劣,如有高温等影响,从而,使密封件损坏。
为了解决上述技术问题,中国专利文献公开了一种橡胶密封件,专利名称为“高耐酸碱橡胶密封件”,专利号为“CN201210502753.3”,该橡胶密封件的橡胶原料配比选择为4045型乙丙橡胶120-140份、氧化锌4-6份、氧化镁8-10份、黑油膏4-6份、喷雾炭黑45-60份、癸二辛酯70-90份、促进进TT0.9-1.1份、防老剂D1-1.4份,该橡胶密封件,虽然具有一定的耐腐蚀性,但其耐磨性能较差,耐高温性能较差,使用时,容易被磨损。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种耐磨性能好的橡胶密封件,该橡胶密封件使用寿命长、耐腐蚀性能好。
为了解决上述技术问题,本发明一种橡胶密封件,由以下成分组成,按重量份数计:
上述的橡胶密封件,其中,优选配方如下,按重量份数计:
上述的橡胶密封件,其中,所述橡胶原料由丁腈橡胶、氟橡胶、丁苯橡胶和聚酰亚胺树脂组成,丁腈橡胶:氟橡胶:丁苯橡胶:聚酰亚胺树脂为2:3:2:1.5,重量比。
上述的橡胶密封件,其中,所述硫化剂以下成分组成,重量份数计:
上述的橡胶密封件,其中,所述硅粉的颗度为120目。
上述的橡胶密封件,其中,所述锰粉的颗度为150目。
本发明的有益效果:本发明的橡胶原料由丁腈橡胶、氟橡胶、丁苯橡胶和聚酰亚胺树脂组成,通过相互协同大大提高了橡胶密封件的体积密度,减少了橡胶分子之间的间隙,提高了橡胶件的耐磨性和强度,使本发明的物理性能、化学性能和使用性能均得到显著提高,其耐温性可达到450℃,从而大大提高了该橡胶密封件的使用寿命长;陶瓷微粉、硅粉、锰粉作为填料大大提高了橡胶的耐磨性;改善的硫化剂大大提高了橡胶的流动性,增加了本发明的耐高温性和稳定性性。与现有技术中的橡胶密封件相比,本发明的抗弯强度增加了近3倍,耐压强度增加了近2倍,可在450度的温度下运行1500小时以上。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
陶瓷微粉是一种轻质非金属多功能材料,主要成分是SiO2和Al2O3,具有分散性好、遮盖力高、白度高、悬浮性好、化学稳定性好、可塑性好、耐热温度高、密度小的优点。
实施例一
一种橡胶密封件,由橡胶原料80份、聚四氟乙烯15份、氧化锌10份、陶瓷微粉60份、硅粉15份、锰粉10份、硫化剂3份组成,按重量份数计,首先丁腈橡胶、氟橡胶、丁苯橡胶和聚酰亚胺树脂塑炼15~30分钟形成橡胶原料,丁腈橡胶:氟橡胶:丁苯橡胶:聚酰亚胺树脂为2:3:2:1.5,重量比,至到塑度测试达到工艺要求后,依次加入陶瓷微粉60份、硅粉15份、锰粉10份薄通至充分混合,接着再加入硫化剂3份,薄通充分混合,最后出片。该配方制得的橡胶密封件具有耐介质性能的同时在高温环境下仍能保持工作,且弹性较好。硫化剂由3号硫化剂5份 、氢氧化钙3份、二苯基乙撑二胺2份、氧化镁2份组成,硅粉的颗度为120目,所述锰粉的颗度为150目。
性能指标:在450℃下,烘2小时,耐压强度为180度;抗折强度为50度;磨损量为5/cm3;莫氏硬度为12度,扯断强度大于10Mpa,扯断伸长率大于180%,压缩率小于50%。
实施例二
一种橡胶密封件,由橡胶原料90份、聚四氟乙烯20份、氧化锌13份、陶瓷微粉70份、硅粉18份、锰粉10份、硫化剂4份组成,按重量份数计,首先丁腈橡胶、氟橡胶、丁苯橡胶和聚酰亚胺树脂塑炼15~30分钟形成橡胶原料,丁腈橡胶:氟橡胶:丁苯橡胶:聚酰亚胺树脂为2:3:2:1.5,重量比,至到塑度测试达到工艺要求后,依次加入陶瓷微粉70份、硅粉18份、锰粉10份薄通至充分混合,接着再加入硫化剂4份,薄通充分混合,最后出片。该配方制得的橡胶密封件具有耐介质性能的同时在高温环境下仍能保持工作,且弹性较好。硫化剂由3号硫化剂5份 、氢氧化钙3份、二苯基乙撑二胺2份、氧化镁2份组成,硅粉的颗度为120目,所述锰粉的颗度为150目。
性能指标:在450℃下,烘2小时,耐压强度为200度;抗折强度为60度;磨损量为3/cm3;莫氏硬度为15度,扯断强度大于10Mpa,扯断伸长率大于200%,压缩率小于50%。
实施例三
一种橡胶密封件,由橡胶原料100份、聚四氟乙烯30份、氧化锌15份、陶瓷微粉80份、硅粉25份、锰粉12份、硫化剂6份组成,按重量份数计,首先丁腈橡胶、氟橡胶、丁苯橡胶和聚酰亚胺树脂塑炼15~30分钟形成橡胶原料,丁腈橡胶:氟橡胶:丁苯橡胶:聚酰亚胺树脂为2:3:2:1.5,重量比,至到塑度测试达到工艺要求后,依次加入陶瓷微粉80份、硅粉25份、锰粉12份薄通至充分混合,接着再加入硫化剂6份,薄通充分混合,最后出片。该配方制得的橡胶密封件具有耐介质性能的同时在高温环境下仍能保持工作,且弹性较好。硫化剂由3号硫化剂5份 、氢氧化钙3份、二苯基乙撑二胺2份、氧化镁2份组成,硅粉的颗度为120目,所述锰粉的颗度为150目。
性能指标:在450℃下,烘2小时,耐压强度为160度;抗折强度为45度;磨损量为3/cm3;莫氏硬度为16度,扯断强度大于10Mpa,扯断伸长率大于150%,压缩率小于50%。
这里本发明的描述和应用是说明性的,并非想将本发明的范围限制在上述实施例中,因此,本发明不受本实施例的限制,任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。

Claims (4)

1.一种橡胶密封件,其特征在于,由以下成分组成,按重量份数计:
橡胶原料         80-100份
聚四氟乙烯       15-30份
氧化锌           10-15份
陶瓷微粉         60-80份
硅粉             15-25份
锰粉             10-12份
硫化剂           3-6份;
所述橡胶原料由丁腈橡胶、氟橡胶、丁苯橡胶和聚酰亚胺树脂组成,丁腈橡胶:氟橡胶:丁苯橡胶:聚酰亚胺树脂为2:3:2:1.5,重量比;
所述硫化剂由以下成分组成,重量份数计:
3号硫化剂              5份
氢氧化钙                3份
二苯基乙撑二胺       2份
氧化镁                   2份。
2.如权利要求1所述的橡胶密封件,其特征在于,配方如下,按重量份数计:
橡胶原料         90份
聚四氟乙烯       20份
氧化锌           13份
陶瓷微粉         70份
硅粉             18份
锰粉             10份
硫化剂            4份。
3.如权利要求1所述的橡胶密封件,其特征在于,所述硅粉的颗度为120目。
4.如权利要求1所述的橡胶密封件,其特征在于,所述锰粉的颗度为150目。
CN201310201611.8A 2013-05-27 2013-05-27 一种橡胶密封件 Active CN103319819B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310201611.8A CN103319819B (zh) 2013-05-27 2013-05-27 一种橡胶密封件

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310201611.8A CN103319819B (zh) 2013-05-27 2013-05-27 一种橡胶密封件

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103319819A CN103319819A (zh) 2013-09-25
CN103319819B true CN103319819B (zh) 2015-10-28

Family

ID=49188890

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310201611.8A Active CN103319819B (zh) 2013-05-27 2013-05-27 一种橡胶密封件

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103319819B (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103627048B (zh) * 2013-11-01 2015-11-18 国家电网公司 一种抗压、耐磨、耐腐蚀变压器密封环及其生产方法
CN103982715A (zh) * 2014-06-04 2014-08-13 浙江海王塑胶有限公司 耐温型液压橡胶软管
CN105440674A (zh) * 2015-12-10 2016-03-30 无锡普瑞腾传动机械有限公司 一种管道用有机硅密封剂
CN106188656A (zh) * 2016-07-07 2016-12-07 芜湖风雪橡胶有限公司 耐磨橡胶组合物和耐磨橡胶的制备方法
CN106084337A (zh) * 2016-08-15 2016-11-09 合肥万向钱潮汽车零部件有限公司 制动蹄自动铆压设备的密封橡胶圈
CN106366375B (zh) * 2016-09-30 2018-08-10 安徽南方化工泵业有限公司 一种磁力泵用橡胶密封材料
CN106750657A (zh) * 2016-12-27 2017-05-31 安徽亚兰密封件有限公司 一种耐低温橡胶密封材料
CN106589940A (zh) * 2016-12-27 2017-04-26 安徽亚兰密封件有限公司 一种液压系统用密封材料
CN106750658A (zh) * 2016-12-27 2017-05-31 安徽亚兰密封件有限公司 一种感温元件用橡胶膜片

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87100190A (zh) * 1987-01-08 1988-07-20 王必柱 聚四氟乙烯混合制品汽车配件
CN101079476A (zh) * 2007-06-20 2007-11-28 华中科技大学 一种固体氧化物燃料电池用密封材料及密封方法
CN101724212A (zh) * 2009-11-25 2010-06-09 青岛开世密封工业有限公司 节能油封用橡胶组合物

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9169377B2 (en) * 2008-07-23 2015-10-27 Smith International, Inc. Seal comprising elastomeric composition with nanoparticles

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87100190A (zh) * 1987-01-08 1988-07-20 王必柱 聚四氟乙烯混合制品汽车配件
CN101079476A (zh) * 2007-06-20 2007-11-28 华中科技大学 一种固体氧化物燃料电池用密封材料及密封方法
CN101724212A (zh) * 2009-11-25 2010-06-09 青岛开世密封工业有限公司 节能油封用橡胶组合物

Also Published As

Publication number Publication date
CN103319819A (zh) 2013-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103319819B (zh) 一种橡胶密封件
CN103694610A (zh) 一种耐磨密封橡胶密封垫材料及其制备方法
CN104592589A (zh) 一种丁腈橡胶/聚氯乙烯复合材料及其制备方法
CN103665499A (zh) 一种橡胶合成密封垫材料及其制备方法
CN103665602A (zh) 一种改性丁基橡胶密封垫材料及其制备方法
CN103739900A (zh) 一种丁腈橡胶丙烯酸酯橡胶密封垫材料及其制备方法
CN102358684B (zh) 一种低泄露、耐高温无石棉板或垫
CN103665682A (zh) 一种高弹性低压缩形变得橡胶密封垫材料及其制备方法
CN103709533A (zh) 一种多种橡胶混炼密封垫材料及其制备方法
CN103642189A (zh) 一种改性三元乙丙橡胶复合密封垫材料及其制备方法
CN103642094B (zh) 一种阀门用橡胶密封垫材料及其制备方法
CN102993530A (zh) 一种耐油胶板
CN103694516A (zh) 一种密封耐磨复合橡胶密封垫材料及其制备方法
CN107586423A (zh) 一种聚四氟乙烯垫片材料
CN103613867A (zh) 一种改性复合橡胶密封垫材料及其制备方法
CN102070800B (zh) 丁腈橡胶护套
CN103665674B (zh) 一种橡胶密封垫材料及其制备方法
CN103113635A (zh) 一种耐油用电力电缆料及其制备方法
CN103665478B (zh) 一种弹性改性丁腈橡胶密封垫材料及其制备方法
CN103613892A (zh) 一种改性混合胶密封垫材料及其制备方法
CN106750669B (zh) 一种耐防冻液水泵垫片及其制备方法
CN103665603A (zh) 改性丁基橡胶密封垫材料及其制备方法
CN103694606A (zh) 一种改性氟橡胶密封垫材料及其制备方法
CN101186709A (zh) 橡胶改性树脂基摩擦材料
CN103601931A (zh) 一种电容器混炼胶密封垫及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant