CN204309220U - 注塑机纳米节能加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种注塑机纳米节能加热装置，包括夹锁层，夹锁层包括内圈、隔热圈和外圈；内圈的内表面设有一层纳米加热膜，纳米加热膜的内表面通过固定圈包裹固定，内圈的两个周向端部分别与外圈的两个周向端部固定连接形成两个连接部，内圈的表面设有正负极接线柱，正负极接线柱均贯穿夹锁层与纳米加热膜的表面接触，两个连接部上设有多组环状固定件，每组环状固定件均通过锁紧螺丝由上向下锁紧，并在锁紧螺丝的下端螺接一螺母。两组环状固定件均通过一锁紧螺丝由上向下锁紧，并在锁紧螺丝的下端螺接一螺母，锁紧在纳米加热膜外，能够起到良好的保温作用，大大减小了螺丝的横向直径，并且减少了柔性保温套与夹锁层之间的间隙，保温效果更好。

Description

注塑机纳米节能加热装置

技术领域

本实用新型属于注塑设备领域，特别涉及一种注塑机料管纳米节能加热装置。

背景技术

现有注塑机料管普遍使用无隔热圈的电阻丝加热圈，在注塑过程中，注塑机料管温度一般为210～350℃，加热圈温度与其接近，较高的表面温度存在安全隐患，向环境耗散的热量就多，电能浪费严重，同时升高成型车间温度，影响作业人员的健康及工作情绪。为了解决上述问题产生了一种技术方案，直接在电阻丝加热圈上加装隔热圈，虽有一定的节能效果，但节能效率低，约为15%，且导致严重的温度过冲至料管的实际温度高过设定温度15～30℃，影响正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑生产中有效减少能量损失、节能率较高、温控误差小、能够满足正常成型要求的注塑机料管纳米节能加热装置。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是 ：一种注塑机纳米节能加热装置，包括呈筒状的夹锁层，所述夹锁层包括内圈、隔热圈和外圈；所述隔热圈设置在所述内圈与外圈之间，所述内圈的内表面设有一层纳米加热膜，所述纳米加热膜的内表面通过一固定圈包裹固定，所述内圈与所述外圈均为耐高温材质弯曲成的筒状，所述内圈的两个周向端部分别与所述外圈的两个周向端部固定连接形成两个连接部，所述内圈的表面设有正负极接线柱，所述正负极接线柱均贯穿所述夹锁层与所述纳米加热膜的表面接触，两个所述连接部上设有多组环状固定件，每组环状固定件均通过一锁紧螺丝由上向下锁紧，并在锁紧螺丝的下端螺接一螺母。

作为本实用新型注塑机纳米节能加热装置的一种改进，所述外圈和/或内圈的轴向两端设有锯齿状的封边，所述封边向所述隔热圈弯折挡在所述隔热圈的轴向端面上。

作为本实用新型注塑机纳米节能加热装置的一种改进，所述内圈与所述外圈均为纳米板构件。

作为本实用新型注塑机纳米节能加热装置的一种改进，所述外圈表面包裹一层柔性保温套；所述柔性保温套为周向两端弯曲并连接形成的筒状，所述柔性保温套对应所述正负极接线柱的位置设有一开口。

作为本实用新型注塑机纳米节能加热装置的一种改进，所述柔性保温套的周向两端通过拉申扣与扣带的配合和/或魔术贴固定连接。

作为本实用新型注塑机纳米节能加热装置的一种改进，所述纳米加热膜为纳米合金加热膜。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型利用内圈与外圈将隔热圈固定，两组环状固定件均通过一锁紧螺丝由上向下锁紧，并在锁紧螺丝的下端螺接一螺母，锁紧在加热圈外，能够起到良好的保温作用，节能率较高；由于锁紧螺丝是由上向下锁紧的大大减小了螺丝的横向直径，并且减少了柔性保温套与夹锁层之间的间隙，保温效果更好，内圈与外圈连接形成的连接部处无隔热圈，能够避免注塑机料管内的温度过冲，温控较准确，满足正常成型要求，不会影响加热圈的寿命；柔性保温套的表面温度约为50～60℃，向环境耗散的热量大幅度减少，相应的，注塑机料管工作时消耗的电能亦明显减少，节能效果显著。

附图说明

图1是本实用新型去掉柔性保温套后的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型柔性保温套结构示意图。

附图标记名称：1、夹锁层  2、纳米加热膜  3、固定圈  4、柔性保温套  5、连接部  6、正负极接线柱  7、环状固定件  8、锁紧螺丝  9、螺母  10、封边  11、内圈  12、隔热圈  13、外圈  40、开口  41、拉申扣  42、扣带  43、魔术贴 。

具体实施方式

下面就根据附图对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2和图3所示，一种注塑机纳米节能加热装置，包括呈筒状的夹锁层1，夹锁层包括内圈11、隔热圈12和外圈13；隔热圈12设置在内圈11与外圈13之间，内圈11的内表面设有一层纳米加热膜2，纳米加热膜2的内表面通过一固定圈3包裹固定，内圈11与外圈13均为耐高温材质弯曲成的筒状，内圈11的两个周向端部分别与外圈13的两个周向端部固定连接形成两个连接部5，内圈11的表面设有正负极接线柱6，正负极接线柱6均贯穿夹锁层1与纳米加热膜2的表面接触，两个连接部5上设有多组环状固定件7，每组环状固定件7均通过一锁紧螺丝8由上向下锁紧，并在锁紧螺丝8的下端螺接一螺母9。

优选的，外圈13和/或内圈11的轴向两端设有锯齿状的封边10，封边10向隔热圈12弯折挡在隔热圈12的轴向端面上。

优选的，内圈11与外圈13均为纳米板构件。

如图2所示，外圈11表面包裹一层柔性保温套4；柔性保温套4为周向两端弯曲并连接形成的筒状，柔性保温套4对应正负极接线柱6的位置设有一开口40。

优选的，柔性保温套4的周向两端通过拉申扣41与扣带42的配合和/或魔术贴43固定连接。

优选的，纳米加热膜2为纳米合金加热膜。

本实用新型优选实施方式提供的注塑机纳米节能加热装置，利用夹锁层1与柔性保温套4能够起到良好的保温作用，节能率较高，平均达45%；夹锁层1的内圈11与外圈13连接形成的连接部5处无隔热圈，能够避免注塑机料管内的温度过冲，温控较准确，满足正常成型要求，不会影响加热圈的寿命；多数情况料管实际温度与设定温度一致，个别情况亦仅高出2～3℃，注塑透明料／白色料时，两组环状固定件7均通过一锁紧螺丝8由上向下锁紧，并在锁紧螺丝8的下端螺接一螺母9，锁紧在加热圈外，能够起到良好的保温作用，节能率较高；由于锁紧螺丝8是由上向下锁紧的大大减小了螺丝的横向直径，并且减少了柔性保温套4与夹锁层1之间的间隙，保温效果更好，适当松开柔性保温套4，可将温度控制在l℃之内；高低温塑胶成型转换时，可较方便实现料管快速降温，将压缩空气枪插入柔性保温套4和夹锁层3之间，吹风散热即可。注塑过程中，柔性保温套4表面温度约为50～60℃，向环境耗散的热量大幅度减少，相应的，注塑机料管工作时消耗的电能亦明显减少，节能效果显著。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不腕离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种注塑机纳米节能加热装置，其特征在于，包括呈筒状的夹锁层（1），所述夹锁层包括内圈（11）、隔热圈（12）和外圈（13）；所述隔热圈（12）设置在所述内圈（11）与外圈（13）之间，所述内圈（11）的内表面设有一层纳米加热膜（2），所述纳米加热膜（2）的内表面通过一固定圈（3）包裹固定，所述内圈（11）与所述外圈（13）均为耐高温材质弯曲成的筒状，所述内圈（11）的两个周向端部分别与所述外圈（13）的两个周向端部固定连接形成两个连接部（5），所述内圈（11）的表面设有正负极接线柱（6），所述正负极接线柱（6）均贯穿所述夹锁层（1）与所述纳米加热膜（2）的表面接触，两个所述连接部（5）上设有多组环状固定件（7），每组环状固定件（7）均通过一锁紧螺丝（8）由上向下锁紧，并在锁紧螺丝（8）的下端螺接一螺母（9）。

2.根据权利要求1所述的注塑机纳米节能加热装置，其特征在于，所述外圈（13）和/或内圈（11）的轴向两端设有锯齿状的封边（10），所述封边（10）向所述隔热圈（12）弯折挡在所述隔热圈（12）的轴向端面上。

3.根据权利要求1所述的注塑机纳米节能加热装置，其特征在于，所述内圈（11）与所述外圈（13）均为纳米板构件。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的注塑机纳米节能加热装置，其特征在于，所述外圈（11）表面包裹一层柔性保温套（4）；所述柔性保温套（4）为周向两端弯曲并连接形成的筒状，所述柔性保温套（4）对应所述正负极接线柱（6）的位置设有一开口（40）。

5.根据权利要求4所述的注塑机纳米节能加热装置，其特征在于，所述柔性保温套（4）的周向两端通过拉申扣（41）与扣带（42）的配合和/或魔术贴（43）固定连接。

6.根据权利要求5所述的注塑机纳米节能加热装置，其特征在于，所述纳米加热膜（2）为纳米合金加热膜。