CN203907131U - 保温管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种保温管，其包括主体部及接头部，所述主体部包括由内至外依次设置的内皮层、保温层及外皮层，所述内皮层、保温层及外皮层分别经缠绕成型工艺处理后形成，所述接头部置于所述主体部两端，所述接头部与所述外皮层为一体式构造。本实用新型保温管通过缠绕成型工艺处理而成的内皮层、保温层、外皮层及接头部，采用自动化方式进行生产，通过接头部与外皮层的一体式构造，省去了接头部与主体部之间的固接工序，降低了产品制造过程中的需要人工检测气密性的成本，提升了产品的制造效率，有利于工业利润的提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调暖通技术领域，尤其是涉及一种保温管。
背景技术
随着生活水平的提高，空调已成为生活中不可或缺的一部分，在使用空调的过程中，利用相应的管道体进行输送热量；传统的管道体一般包括管道及置于管道两端的接头，由于管道与接头为分离设置，需采用胶水将管道与接头进行固接。
因管道体在使用过程中对气密性的要求很严格，完成管道与接头的固接后，需要人工检测相应的接触部位是否存在漏气等问题，上述工序因人工成本及无法自动化生产问题，造成产品生产成本过高，不利于产品效益的提升。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种结构便捷，方便生产，保证质量的保温管。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种保温管，其包括主体部及接头部，所述主体部包括由内至外依次设置的内皮层、保温层及外皮层，所述所述内皮层、保温层及外皮层分别经缠绕成型工艺处理后形成，所述接头部置于所述主体部两端，所述接头部与所述外皮层为一体式构造。
在其中一个实施例中，所述内皮层与保温层之间设置有加强筋，所述加强筋呈螺旋状缠绕于所述内皮层上方。
在其中一个实施例中，所述内皮层为PVC、PE或PP材质构造，所述内皮层为PVC、PE或PP带经缠绕成型工艺处理后形成。
在其中一个实施例中，所述保温层为PE材质构造，所述保温层在内皮层上方经缠绕成型工艺处理后形成。
在其中一个实施例中，所述内皮层为PVC、PE或PP材质构造，所述外皮层为PVC、PE或PP材质经缠绕成型工艺处理后在保温层上方形成。
在其中一个实施例中，所述加强筋为PE、PP或PVC材质构造。
在其中一个实施例中，所述接头部为PVC、PE或PP材料经缠绕成型工艺处理后在主体部两端处形成。
综上所述，本实用新型保温管通过缠绕成型工艺处理而成的内皮层、保温层、外皮层及接头部，采用自动化方式进行生产，通过接头部与外皮层的一体式构造，省去了接头部与主体部之间的固接工序，降低了产品制造过程中的需要人工检测气密性的成本，提升了产品的制造效率，有利于工业利润的提升。
附图说明
图1为本实用新型保温管的结构示意图；
图2为本实用新型保温管的剖面示意图；
图3为本实用新型保温管的局部放大示意图；
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图3所示，本实用新型保温管为一体式构造，所述保温管包括主体部10及接头部20，所述主体部10包括由内至外依次设置的内皮层11、保温层12及外皮层13，所述内皮层11为PVC(聚氯乙烯塑料)、PE(聚乙烯塑料)或PP(聚丙烯塑料)材质构造，所述内皮层11为PVC、PE或PP材质经缠绕成型工艺处理后形成；所述保温层12为PE材质构造，所述保温层12在内皮层11上方经缠绕成型工艺处理后形成，用以保证产品在使用过程中不会造成热量的流出；所述外皮层13为PVC、PE或PP材质构造，所述外皮层13为PVC、PE或PP材质经缠绕成型工艺处理后在保温层12上方形成。
所述接头部20置于所述主体部10两端，所述接头部20与所述外皮层13为一体式构造，所述接头部20为PVC、PE或PP材质经缠绕成型工艺处理后在主体部10两端处形成。
在其中一个实施例中，所述内皮层11与保温层12之间设置有加强筋14，所述加强筋14呈螺旋状缠绕于所述内皮层11上方，所述加强筋14为PE或PP材质构造，所述加强筋14用以增强保温层12与内皮层11之间的紧密度，防止保温层12与内皮层11之间造成滑动错位影响产品的质量。
本实用新型制造时，将用于缠绕成型的材料置于转轴两侧，启动生产装置，此时，PVC、PE或PP材料经缠绕成型工艺处理后在转轴上形成内皮层11；将具有一定硬度的加强筋14呈螺旋状缠绕在内皮层11外侧部，再依次将软质材质的保温层12以缠绕成型工艺和内皮层11进行贴合，同时，在成型后的保温层12上方通过缠绕成型工艺处理形成外皮层13，再通过对保温层12进行切断处理后，形成主体部10；加快转轴转动速度，此时，用于对外皮层13成型的PVC、PE或PP材料继续沿转轴进行缠绕，不同于外皮层13的缠绕密度，在主体部10的两端通过PVC、PE或PP材料缠绕成型为高致密性的接头部20，使得接头部20具有较高的强度，同时通过接头部20与外皮层13为一体式构造，增强了产品的气密性，防止因产品的气密性问题影响产品的使用效果；另外，通过缠绕成型工艺处理而成的内皮层11、保温层12、外皮层13及接头部20，采用全自动化方式进行生产，通过接头部20与外皮层13的一体式构造，省去了接头部20与主体部10之间的固接工序，降低了产品制造过程中的人工成本，提升了产品的制造效率，有利于工业利润的提升。
综上所述，本实用新型保温管通过缠绕成型工艺处理而成的内皮层11、保温层12、外皮层13及接头部20，采用自动化方式进行生产，通过接头部20与外皮层13的一体式构造，省去了接头部20与主体部10之间的固接工序，降低了产品制造过程中的需要人工检测气密性的成本，提升了产品的制造效率，有利于工业利润的提升。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种保温管，其特征在于：包括主体部及接头部，所述主体部包括由内至外依次设置的内皮层、保温层及外皮层，所述内皮层、保温层及外皮层分别经缠绕成型工艺处理后形成，所述接头部置于所述主体部两端，所述接头部与所述外皮层为一体式构造。
2.根据权利要求1所述的保温管，其特征在于：所述内皮层与保温层之间设置有加强筋，所述加强筋呈螺旋状缠绕于所述内皮层上方。
3.根据权利要求1或2所述的保温管，其特征在于：所述内皮层为PVC、PE或PP材质构造，所述内皮层为PVC、PE或PP带经缠绕成型工艺处理后形成。
4.根据权利要求1或2所述的保温管，其特征在于：所述保温层为PE材质构造，所述保温层在内皮层上方经缠绕成型工艺处理后形成。
5.根据权利要求1或2所述的保温管，其特征在于：所述外皮层为PVC、PE或PP材质构造，所述外皮层为PVC、PE或PP带经缠绕成型工艺处理后在保温层上方形成。
6.根据权利要求2所述的保温管，其特征在于：所述加强筋为PE、PP或PVC材质构造。
7.根据权利要求1所述的保温管，其特征在于：所述接头部为PVC、PE或PP材料经缠绕成型工艺处理后在主体部两端处形成。
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