CN106738995A - 一体成型管和其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及水管领域，尤指一种涉及空调、洗衣机、洗碗机等配套的各种水管的一体成型管和其制造方法。一种一体成型管，包括由料带以螺旋缠绕方式绕成具有中空腔体的管内皮、管外皮、第一接头和第二接头，所述的第一接头、第二接头与管内皮、管外皮直接连接并一体成型，所述的第一接头与管内皮首端连接处形成第一上斜接口面和第一下斜接口面，所述的第二接头与管外皮末端连接处形成第二上斜接口面和第二下斜接口面，所述的第一上斜接口面、第一下斜接口面、第二上斜接口面和第二下斜接口面形成限位台阶，使外管接入接头时控制外管进入管身的深度，所述的管内皮和管外皮之间缠绕有保温层和加强筋。

Description

一体成型管和其制造方法
技术领域
本发明涉及水管领域，尤指一种涉及空调、洗衣机、洗碗机等配套的各种水管，如保温排水管和出水管的一体成型管和其制造方法。
背景技术
排水管和出水管是洗衣机、空调的重要零部件，用作洗衣机、空调进水排水的通道。主要包括接头和管身两部分，二者对接在一起形成管道。目前制造方法是接头和管身分别注塑成型，然后将接头和管身拼接在一起，从而制成一根管。这样的制造工艺步骤繁杂，而且因为拼接工艺的存在，造成最终成品的形状难以达到要求，而且接口位置容易漏水，造成次品率高。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一体成型管和其制造方法。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案是：一种一体成型管，包括由料带以螺旋缠绕方式绕成具有中空腔体的管内皮、管外皮、第一接头和第二接头，所述的第一接头、第二接头与管内皮、管外皮直接连接并一体成型，所述的第一接头与管内皮首端连接处形成第一上斜接口面和第一下斜接口面，所述的第二接头与管外皮末端连接处形成第二上斜接口面和第二下斜接口面，所述的第一上斜接口面、第一下斜接口面、第二上斜接口面和第二下斜接口面形成限位台阶，使外管接入接头时控制外管进入管身的深度，所述的管内皮和管外皮之间缠绕有保温层和加强筋。保温层和加强筋可防止管身弯曲塌陷及漏气。
优选地，所述的第一上斜接口面与管身轴线的角度小于第一下斜接口面与管身轴线的角度。
优选地，所述的第二上斜接口面与管身轴线的角度小于第二下斜接口面与管身轴线的角度。
一体成型管的制造方法，包括:
步骤一：将芯轴依次标注第一工位、第二工位、第三工位、第四工位和第五工位，在第一工位上将两片哈弗沿芯轴方向贴合在芯轴表面，贴合后在芯轴的作用下旋转移动；
步骤二：管内皮挤出机吐出的管内皮材料和加强筋线一同缠绕在芯轴上，形成管内皮，当哈弗旋转移动到第二工位时管内皮挤出机增速，吐出料增加，加强筋线变细，缠绕在哈弗外面，形成第一接头；
步骤三：管内皮旋转移动至第三工位时,保温条和管外皮一同缠绕在管内皮身上，形成保温层和管外皮，轴芯旋转移动到第三工位时，保温条切断，不进行缠绕；管外皮挤出机增速，增加吐料量，缠绕接头部外皮层，形成第二接头，完成制成的缠绕工序；
步骤四:制成第二接头后旋转移动到第四工位，切管刀开始动作，在第二接头中段切断；
步骤五：制成一体成型管旋转移动到第五工位时，取出哈弗和成品一体成型管，完成制管工序。
本发明的有益效果在于：本发明一体成型管密封性好，采用本发明的制造方法获得的一体成型管有效可防止管身弯曲塌陷及漏气，且保温效果好，硬性强、有效密封，无泄漏，不会松脱。
附图说明
图1 是本发明结构图。
图2 是本发明制造流程示意图。
标注说明：1.管内皮;11.第一接头;12.管身;13;第二接头; 14.第一上斜接口面;15.第一下斜接口面;16.第二上斜接口面;17.第二下斜接口面;18. 轴线；2. 管外皮;3.加强筋线;4. 保温层;41. 发泡保温条；5. 芯轴；51.第一工位；52.第二工位；53.第三工位；54.第四工位；54.第五工位；6. 哈弗；7. 管内皮挤出机；8. 管外皮挤出机。
具体实施方式
请参阅图1-2所示，本发明关于一种一体成型管， 包括由料带以螺旋缠绕方式绕成具有中空腔体的管内皮1、管外皮2、第一接头11和第二接头13，所述的第一接头11、第二接头13与管内皮1、管外皮2直接连接并一体成型，所述的第一接头11与管内皮1首端连接处形成第一上斜接口面14和第一下斜接口面15，所述的第二接头13与管外皮2末端连接处形成第二上斜接口面16和第二下斜接口面17，所述的第一上斜接口面14、第一下斜接口面15、第二上斜接口面16和第二下斜接口面17形成限位台阶，使外管接入接头时控制外管进入管身12的深度，所述的管内皮1和管外皮3之间缠绕有保温层4和加强筋23。
优选地，所述的第一上斜接口面14与管身轴线18的角度小于第一下斜接口面15与管身轴线18的角度。
优选地，所述的第二上斜接口面16与管身轴线18的角度小于第二下斜接口面17与管身轴线18的角度。
一体成型管的制造方法，包括:
步骤一：将芯轴5依次标注第一工位51、第二工位52、第三工位53、第四工位54和第五工位55，在第一工位51上将两片哈弗6沿芯轴5方向贴合在芯轴5表面，贴合后在芯轴5的作用下旋转移动；一体成型管在缠绕制作过程中，沿芯轴5旋转移动,哈弗6合并后使管身的外径与制品管接头内径相同，芯轴5外径于制品管身内径相同；
步骤二：管内皮挤出机7吐出的管内皮1材料和加强筋线一同缠绕在芯轴5上，形成管内皮1的管身段，当哈弗6旋转移动到第二工位52时管内皮挤出机7增速，吐出料增加，加强筋线变细，缠绕在哈弗6外面，形成第一接头11；
步骤三：:管内皮1旋转移动至第三工位53时,发泡保温条41和外皮一同缠绕在管内皮1身上，形成保温层4和管外皮2，轴芯旋转移动到第三工位53时，发泡保温条41切断，不进行缠绕；管外皮挤出机8增速，增加吐料量，缠绕接头部外皮层，形成第二接头，完成制成的缠绕工序；
步骤四:制成第二接头后旋转移动到第四工位54，切管刀开始动作，在第二接头中段切断；
步骤五：制成一体成型管旋转移动到第五工位55时，取出哈弗6和成品一体成型管，完成制管工序。
以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种一体成型管，其特征在于：包括由料带以螺旋缠绕方式绕成具有中空腔体的管内皮、管外皮、第一接头和第二接头，所述的第一接头、第二接头与管内皮、管外皮直接连接并一体成型，所述的第一接头与管内皮首端连接处形成第一上斜接口面和第一下斜接口面，所述的第二接头与管外皮末端连接处形成第二上斜接口面和第二下斜接口面，所述的第一上斜接口面、第一下斜接口面、第二上斜接口面和第二下斜接口面形成限位台阶，使外管接入接头时控制外管进入管身的深度，所述的管内皮和管外皮之间缠绕有保温层和加强筋。
2.根据权利要求1所述的一种一体成型管，其特征在于：所述的第一上斜接口面与管身轴线的角度小于第一下斜接口面与管身轴线的角度。
3.根据权利要求1所述的一种一体成型管，其特征在于：所述的第二上斜接口面与管身轴线的角度小于第二下斜接口面与管身轴线的角度。
4.根据权利要求1所述的一种一体成型管，其特征在于：包括:
步骤一：将芯轴依次标注第一工位、第二工位、第三工位、第四工位和第五工位，在第一工位上将两片哈弗沿芯轴方向贴合在芯轴表面，贴合后在芯轴的作用下旋转移动；
步骤二：管内皮挤出机吐出的管内皮材料和加强筋线一同缠绕在芯轴上，形成管内皮，当哈弗旋转移动到第二工位时管内皮挤出机增速，吐出料增加，加强筋线变细，缠绕在哈弗外面，形成第一接头；
步骤三：管内皮旋转移动至第三工位时,保温条和管外皮一同缠绕在管内皮身上，形成保温层和管外皮，轴芯旋转移动到第三工位时，保温条切断，不进行缠绕；管外皮挤出机增速，增加吐料量，缠绕接头部外皮层，形成第二接头，完成制成的缠绕工序；
步骤四:制成第二接头后旋转移动到第四工位，切管刀开始动作，在第二接头中段切断；
步骤五：制成一体成型管旋转移动到第五工位时，取出哈弗和成品一体成型管，完成制管工序。
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