CN110559534A - 一种一体结构的呼吸管路及工艺 - Google Patents

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吴玉平
梁钰
杨方超
刘瑞花
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
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Abstract

本发明涉及一种一体结构的呼吸管路及工艺，一种一体结构的呼吸管路，包括管状结构的皮料层、设置在皮料层外周并呈螺旋状分布的筋料螺旋层、以及位于皮料层两端部外周的筋料压平层；一种生产工艺，用于生产一体结构的呼吸管路，包括以下步骤：步骤一、选取皮料，将皮料包覆在直杆外，以使皮料成型为管状的皮料层；步骤二、选取筋料，缠绕在皮料层外周成型为筋料螺旋层，其中筋料螺旋层覆盖在皮料层的整个外周；步骤三、对位于皮料层两端部外周的筋料螺旋层进行滚压并成型为筋料压平层。管身和接头采用同种材料并具体通过挤出工艺而直接一体成型，减少繁琐的成型工艺，节省工序成本、人工成本，生产速度快，且保留了鲁尔接头的临床作用。

Description

一种一体结构的呼吸管路及工艺
技术领域
本发明涉及医疗器械领域，特别是关于一种一体结构的呼吸管路。
背景技术
呼吸管路的临床作用是：与呼吸机配套使用，作为医用空气、医用氧气或两者的混合气体进入病人体内的一个连接通道。市面上使用的呼吸管路都有标准尺寸（22mm/15mm）的圆锥接头与呼吸机连接，确保管路的密封性。同时，圆锥接头方便医务人员在连接管路时，有握力的着力点，加强管路连接的操作性。但是，圆锥接头与呼吸管路之间一般不是一体成型的，普通的呼吸管路由PE材料挤出成型的波纹管和PP材料注塑成型的圆锥接头经过胶水黏合而成，生产工艺繁多，人工成本贵。有看上去一体成型的硅胶呼吸管路，如附图1-2所示，接头01与管身02，实际上是管身挤出成型后，再放到注塑机上包胶接头。包胶的接头重量偏大，插管的患者使用时，脸部有压迫感；戴面罩的患者使用时，面罩有下坠的拉力。而且，接头包胶速度慢，硅胶材质也昂贵，在临床也比较难推广。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种一体结构的呼吸管路及工艺，管身和接头采用同种材料并具体通过挤出工艺而直接一体成型，减少繁琐的成型工艺，节省工序成本、人工成本，生产速度快，且保留了鲁尔接头的临床作用。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种一体结构的呼吸管路，包括管状结构的皮料层、设置在皮料层外周并呈螺旋状分布的筋料螺旋层、以及位于皮料层两端部外周的筋料压平层。
优选的，皮料层外周贴合有筋料螺旋层、筋料压平层中的一个。
优选的，筋料螺旋层和筋料压平层一体成型。
一种生产工艺，用于生产一体结构的呼吸管路，包括以下步骤：
步骤一、选取皮料，将皮料包覆在直杆外，以使皮料成型为管状的皮料层；
步骤二、选取筋料，缠绕在皮料层外周成型为筋料螺旋层，其中筋料螺旋层覆盖在皮料层的整个外周；
步骤三、对位于皮料层两端部外周的筋料螺旋层进行滚压并成型为筋料压平层。
优选的，步骤二中，筋料等距螺旋缠绕在皮料层外周。
优选的，步骤三中，位于皮料层两端部外周的筋料螺旋层通过滚轮滚压成型为筋料压平层。
优选的，筋料压平层具有均匀的厚度和平整的外表面。
优选的，筋料为具有柔软触感、高回弹性、抗拉强度高、耐折叠的热塑性弹性体材料。
优选的，皮料层的厚度为0.1-0.3mm，筋料螺旋层中相邻螺旋筋间距为2-4mm，筋料压平层厚度大于1mm，筋料压平层宽度大于25mm。
本发明相较于现有技术的有益效果是：
本发明的一体结构的呼吸管路，管身和接头采用同种材料并通过挤出工艺而直接一体成型，具体的，管身由皮料层和筋料螺旋层贴合而成，接头由皮料层和筋料压平层贴合而成，筋料螺旋层和筋料压平层无缝连接，管身与接头一体成型，在保留鲁尔接头临床作用的基础上，能有效简化现有的繁琐成型工艺，大大降低工序成本、人工成本，且生产效率显著提高。
附图说明
图1为背景技术中现有的呼吸管路的结构图。
图2为背景技术中现有的呼吸管路的剖面图。
图3为本发明一实施例中一体结构的呼吸管路的结构图。
图4为本发明一实施例中一体结构的呼吸管路的剖面图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本发明作进一步详细描述。
请参考图3-4，本发明实施例包括：
一种一体结构的呼吸管路，包括管状结构的皮料层1、设置在皮料层1外周并呈螺旋状分布的筋料螺旋层2、以及位于皮料层1两端部外周的筋料压平层3。
皮料层1外周贴合有筋料螺旋层2、筋料压平层3中的一个。
筋料螺旋层2和筋料压平层3一体成型。
一种生产工艺，用于生产一体结构的呼吸管路，包括以下步骤：
步骤一、选取皮料，将皮料包覆在直杆外，以使皮料成型为管状的皮料层1，皮料层1的厚度为0.1-0.3mm；
步骤二、选取筋料，缠绕在皮料层1外周成型为筋料螺旋层2，其中筋料螺旋层2覆盖在皮料层1的整个外周，筋料等距螺旋缠绕在皮料层1外周，筋料为具有柔软触感、高回弹性、抗拉强度高、耐折叠的热塑性弹性体材料，筋料螺旋层由一根螺旋筋环绕在皮料层外周而成，筋料螺旋层2中相邻螺旋筋间距为3mm，螺旋筋截面为半椭圆形，半椭圆的长轴为3.2mm、短轴为2.9mm；
步骤三、对位于皮料层1两端部外周的筋料螺旋层2进行滚压并成型为筋料压平层3，位于皮料层1两端部外周的筋料螺旋层2通过滚轮滚压成型为筋料压平层3，筋料压平层3具有均匀的厚度和平整的外表面，筋料压平层3厚度2.9mm，筋料压平层3宽度大于25mm。
螺纹呼吸管路由筋料和皮料螺旋、缠绕、搭叠而成，隐形接头与管身在挤出工艺中直接一体成型，隐形接头是在螺纹管形成过程中、间断压扁筋料、搭叠而成。把本来间距均匀缠绕在皮料上的筋料，在计划管身长度，例如1.7m，生产完成后，由特制的滚轮把筋料压平，黏合在皮料上形成整块的、可受力的、好连接的隐形接头。
螺纹呼吸管路由筋料和皮料螺旋、缠绕、搭叠而成。在筋料出胶口加装滚轮装置，用耐高温的管材，例如：弹性超薄钢圈，铁氟龙，硅胶等，套在模头上，螺母锁紧，防止生产过程中溢胶。利用气缸，定时器等装置，让滚轮在预定的时间下降并滚动，把筋料压平。
隐形接头材质需要是热塑性弹性体材料，具有触感柔软、高回弹性、抗拉扯疲劳、耐折叠、自身黏合牢固、且与筋料黏合牢固的性能。我们选用了TPE料和POE料。
隐形接头单边厚度需要>1.0mm，握力长度需要>25mm，才能保证与呼吸机连接时易操作、且气密性良好。
为了保证管身的灵活度，皮料需要做到0.2mm的厚度。
为了防止呼吸管路在通气过程中膨胀，影响供气顺应性，需要把筋料做到一定的厚度和间距，截面2.9*1.6mm，间距3mm。
本实施例的一体结构的呼吸管路，管身和接头采用同种材料并通过挤出工艺而直接一体成型，具体的，管身由皮料层和筋料螺旋层贴合而成，接头由皮料层和筋料压平层贴合而成，筋料螺旋层和筋料压平层无缝连接，管身与接头一体成型，在保留鲁尔接头临床作用的基础上，能有效简化现有的繁琐成型工艺，大大降低工序成本、人工成本，且生产效率显著提高。
虽然对本发明的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (9)

1.一种一体结构的呼吸管路，其特征在于，包括管状结构的皮料层（1）、设置在皮料层（1）外周并呈螺旋状分布的筋料螺旋层（2）、以及位于皮料层（1）两端部外周的筋料压平层（3）。
2.根据权利要求1所述的一体结构的呼吸管路，其特征在于，所述皮料层（1）外周贴合有筋料螺旋层（2）、筋料压平层（3）中的一个。
3.根据权利要求2所述的一体结构的呼吸管路，其特征在于，所述筋料螺旋层（2）和筋料压平层（3）一体成型。
4.一种生产工艺，用于生产如权利要求1或2或3所述一体结构的呼吸管路，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、选取皮料，将皮料包覆在直杆外，以使皮料成型为管状的皮料层（1）；
步骤二、选取筋料，缠绕在皮料层（1）外周成型为筋料螺旋层（2），其中筋料螺旋层（2）覆盖在皮料层（1）的整个外周；
步骤三、对位于皮料层（1）两端部外周的筋料螺旋层（2）进行滚压并成型为筋料压平层（3）。
5.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤二中，筋料等距螺旋缠绕在皮料层（1）外周。
6.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤三中，所述位于皮料层（1）两端部外周的筋料螺旋层（2）通过滚轮滚压成型为筋料压平层（3）。
7.根据权利要求6所述的生产工艺，其特征在于，所述筋料压平层（3）具有均匀的厚度和平整的外表面。
8.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，所述筋料为具有柔软触感、高回弹性、抗拉强度高、耐折叠的热塑性弹性体材料。
9.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，所述皮料层（1）的厚度为0.1-0.3mm，所述筋料螺旋层（2）中相邻螺旋筋间距为2-4mm，所述筋料压平层（3）厚度大于1mm，所述筋料压平层（3）宽度大于25mm。
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