CN203671094U - 橡胶膜管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶膜管接头，包括中部设有通气孔的通气管，设于通气管上并将通气管分为出气段和进气段两部分的限位板；限位板垂直于通气管的轴心线，出气段外周面上设有若干个间隔设置的环状台阶，相邻环状台阶之间设有橡胶圈，橡胶圈的外周面凸出环状台阶的外周面之外。本实用新型具有耐压性强，不易损坏；风压成型过程中，密封性好，不易漏气；与曲棍球杆预型制具连接时，稳定性好，不易脱落的特点。

Description

橡胶膜管接头

技术领域

本实用新型涉及一种连接结构，尤其是涉及一种耐压性强、密封性好，不易脱落和损坏的橡胶膜管接头。

背景技术

曲棍球杆风压成型时，需要将曲棍球杆预型体放入曲棍球杆成型模具中，然后，通过与曲棍球杆预型体对接击球板一端连接10cm长的铝合金接头，另一手柄端向曲棍球杆预型制具内通入空气，在风压及加温的条件下，10cm对接击球板部位硬压成型，剩下的其余部分风压成型。

但是，在成型的过程中，接头处硬压部分很容易引起球杆内断，干纱等品质缺陷，并且容易漏气，产品不良率很高。

中国专利授权公开号：CN201661559U，授权公开日2010年12月1日，公开了一种接头，所述接头包括：一母件，该母件为六面体且具有六个结合表面，各结合表面上至少开设有一螺孔；至少一子件，子件供管体套设其上，该子件具有一与结合表面结合的接触面，该接触面的轮廓不大于结合表面的轮廓，接触面上至少开设有一对应于螺孔的穿孔；以及至少一螺丝，该螺丝穿过穿孔螺锁于螺孔内，使母件至少与一子件可拆卸地紧密固定。该实用新型的不足之处是，功能单一，不能用于曲棍球杆的风压成型中。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是为了克服现有技术中的曲棍球杆风压成型过程中容易出现漏气，产品不良率高的不足，提供了一种耐压性强、密封性好，不易脱落和损坏的橡胶膜管接头。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种橡胶膜管接头，包括中部设有通气孔的通气管，设于通气管上并将通气管分为出气段和进气段两部分的限位板；限位板垂直于通气管的轴心线，出气段外周面上设有若干个间隔设置的环状台阶，相邻环状台阶之间设有橡胶圈，橡胶圈的外周面凸出环状台阶的外周面之外。

曲棍球杆预型制具包括橡胶膜管和设于橡胶膜管内的铝合金压条；橡胶膜管一端闭合，另一端与橡胶膜管接头相连接。

曲棍球杆风压成型时，将曲棍球杆预型制具放入曲棍球杆成型模具中，然后，通过与曲棍球杆预型制具一端连接的本实用新型的橡胶膜管接头，向曲棍球杆预型制具内通入空气，在风压及成型模具的作用下，曲棍球杆被压制成型。限位板用于限制橡胶膜管接头插入曲棍球杆预型制具中的长度，从而使橡胶膜管接头和曲棍球杆预型制具连接到位。

本实用新型的橡胶膜管接头的出气段可以与曲棍球杆预型制具紧密结合，不易漏气；橡胶圈抵消了成型模具给出气段带来的部分压力，橡胶膜管接头不易损坏；并且橡胶圈的设置增大了出气段与曲棍球杆预型制具之间的摩擦力，橡胶膜管接头不易从曲棍球杆预型制具中脱出。

因此，本实用新型具有耐压性强，不易损坏；风压成型过程中，密封性好，不易漏气；与曲棍球杆预型制具连接时，稳定性好，不易脱落的特点。

作为优选，所述出气段的通气孔的孔径为5mm-8mm，所述进气段的通气孔的孔径为1.0-1.5cm。

作为优选，所述出气段的长度为2.5cm-4cm。

作为优选，所述进气段包括限位管和连接管，限位管两端分别与限位板和连接管相连接，连接管的外径小于限位管的外径。连接管与气压管相连接，限位管起到限位的作用。

作为优选，所述环状台阶为3个，出气段的自由端与靠近自由端的环状台阶外周面平滑过渡。橡胶圈为2个。

作为优选，所述进气段内的孔壁上设有内螺纹。进气段通过内螺纹与风压管相连接。

作为优选，限位板为矩形板，出气段的横截面呈矩形。

因此，本实用新型的有益效果是：(1)耐压性强，不易损坏；(2)风压成型过程中，密封性好，不易漏气；(3)与曲棍球杆预型制具连接时，稳定性好，不易脱落。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的另一种结构示意图；

图3是本实用新型的橡胶圈安装之前和安装之后的一种结构对比图。

图中：通气管1、出气段2、进气段3、限位板4、环状台阶5、橡胶圈6、限位管7、连接管8、通气孔9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示的是一种橡胶膜管接头，包括中部设有通气孔9的通气管1，设于通气管上并将通气管分为出气段2和进气段3两部分的限位板4；限位板垂直于通气管的轴心线，出气段外周面上设有3个间隔设置的环状台阶5，出气段的通气孔的孔径为5mm，进气段的通气孔的孔径为1.0cm。

出气段的长度为4cm。橡胶膜管接头采用铝合金材料制成。

进气段包括限位管7和连接管8，限位管两端分别与限位板和连接管相连接，连接管的外径小于限位管的外径。出气段的自由端与靠近自由端的环状台阶外周面平滑过渡。进气段内的孔壁上设有内螺纹，进气段通过内螺纹与用于导入空气的气压管相连接。限位板为矩形板，出气段的横截面呈矩形。

如图3所示，相邻环状台阶之间设有橡胶圈6，橡胶圈的外周面凸出环状台阶的外周面之外。

一种制作曲棍球杆的方法：

将曲棍球杆预型体放入成型模具内，将橡胶膜管接头的出气段插入曲棍球杆预型制具的开口端内，直至开口端与限位板相接触，橡胶圈与橡胶膜管内壁紧密接触；橡胶膜管的与橡胶膜管接头结合部位外部套设有用于防止橡胶膜管变形的橡胶保护套。

将橡胶膜管接头的进气段的连接管与气压管固定连接，给橡胶膜管内通入压力为8kg的空气，成型时间为80分钟，成型温度为130℃，曲棍球杆粗胚成型完成。

本实用新型的橡胶膜管接头的出气段可以与曲棍球杆预型制具紧密结合，不易漏气；橡胶圈抵消了成型模具给出气段带来的部分压力，橡胶膜管接头不易损坏；并且橡胶圈的设置增大了出气段与曲棍球杆预型制具之间的摩擦力，橡胶膜管接头不易从曲棍球杆预型制具中脱出，同时产品不良率降低。

应理解，本实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种橡胶膜管接头，其特征是，包括中部设有通气孔(9)的通气管(1)，设于通气管上并将通气管分为出气段(2)和进气段(3)两部分的限位板(4)；限位板垂直于通气管的轴心线，出气段外周面上设有若干个间隔设置的环状台阶(5)，相邻环状台阶之间设有橡胶圈(6)，橡胶圈的外周面凸出环状台阶的外周面之外。

2.根据权利要求1所述的橡胶膜管接头，其特征是，所述出气段的通气孔的孔径为5mm-8mm，所述进气段的通气孔的孔径为1.0-1.5cm。

3.根据权利要求1所述的橡胶膜管接头，其特征是，所述出气段的长度为2.5cm-4cm。

4.根据权利要求1所述的橡胶膜管接头，其特征是，所述进气段包括限位管(7)和连接管(8)，限位管两端分别与限位板和连接管相连接，连接管的外径小于限位管的外径。

5.根据权利要求1所述的橡胶膜管接头，其特征是，所述环状台阶为3个，出气段的自由端与靠近自由端的环状台阶外周面平滑过渡。

6.根据权利要求1所述的橡胶膜管接头，其特征是，所述进气段内的孔壁上设有内螺纹。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的橡胶膜管接头，其特征是，限位板为矩形板，出气段的横截面呈矩形。

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