CN220230095U - 一种便脱模管式炉模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管式炉技术领域，具体为一种便脱模管式炉模具，包括本体组件、电热丝棒组件、封口组件，所述通气孔与通气装置固定连接，通过设置电热丝棒组件的一端与本体组件的下端固定连接，电热丝棒组件的另一端与本体组件的上端抵接，封口组件的下端与电热丝棒组件的上端固定连接，封口组件包括支架和封盖，支架与封盖固定连接，封盖的下端与电热丝棒组件的上端固定连接，封盖上开设有三个通气孔，通气孔与通气装置固定连接，当管式炉需要进行脱模处理时可同时向三个通气孔中通入气体使得管式炉与模具脱离进而实现脱模，避免了敲击使得管式炉变形或是损坏，使得管式炉的生产成本降低，提高了管式炉生产的合格率。

Description

一种便脱模管式炉模具

技术领域

本实用新型涉及管式炉技术领域，具体为一种便脱模管式炉模具。

背景技术

管式炉因具有安全可靠、操作简单、便于控制等优点已被广泛应用于高校、科研院所、企业的试验或小批量生产之用，目前的管式炉炉膛壁为空心圆柱结构，炉膛壁内埋有加热丝，传统的管式炉在生产时需要进行敲击以达到脱模的效果，但是这样的脱模方式容易对产品造成伤害，易使产品变形，使得生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种便脱模管式炉模具，其目的在于针对上述问题予以解决。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种便脱模管式炉模具，包括本体组件、电热丝棒组件、封口组件，所述电热丝棒组件的一端与本体组件的下端固定连接，所述电热丝棒组件的另一端与本体组件的上端抵接，所述封口组件的下端与电热丝棒组件的上端固定连接，所述封口组件包括支架和封盖，所述支架与封盖固定连接，所述封盖的下端与电热丝棒组件的上端固定连接，所述封盖上开设有三个通气孔，所述通气孔与通气装置固定连接。

进一步的，所述封盖中心位置上开设有连接轴，所述连接轴上开设有螺纹，所述支架中间位置上开设有螺纹管，所述连接轴通过螺纹与螺纹管固定连接。

进一步的，所述本体组件包括托底、侧壁和橡胶垫圈，所述托底的外径等于侧壁的内径，所述托底与侧壁的下端固定连接，所述橡胶垫圈与侧壁的上端固定连接。

进一步的，所述托底的侧面开设有螺纹，所述侧壁的下端内侧开设有螺纹，所述托底与侧壁的下端通过螺纹固定连接，所述侧壁的上端开设有向外突出的圆盘，所述圆盘的内径等于橡胶垫圈的内径，所述圆盘的外径等于橡胶垫圈的外径，所述橡胶垫圈与圆盘抵接。

进一步的，所述侧壁上开设有若干个通风孔，所述托底上开设有若干个通风孔。

进一步的，所述托底上开设有若干个螺纹孔，所述螺纹孔位于靠近托底边缘处，所述螺纹孔成圆形排列。

进一步的，所述电热丝棒组件包括法兰盘和若干个电热丝棒，所述法兰盘的内径小于橡胶垫圈的内径，所述法兰盘的外径大于橡胶垫圈的外径，所述法兰盘的边缘开设有圆环，所述圆环的内径等于橡胶垫圈的外径，所述圆环的外侧开设有螺纹，所述封盖内腔的下端开设有螺纹，所述圆环通过螺纹与封盖固定连接，所述法兰盘上开设有若干个连接孔，所述连接孔的位置与螺纹孔的位置对应，所述电热丝棒一端开设有螺纹，所述电热丝棒的一端通过螺纹与螺纹孔固定连接，所述电热丝棒的另一端开设有限位块，所述限位块的直径大于连接孔的直径，所述电热丝棒的另一端穿过连接孔与法兰盘抵接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的一种便脱模管式炉模具，通过设置电热丝棒组件的一端与本体组件的下端固定连接，电热丝棒组件的另一端与本体组件的上端抵接，封口组件的下端与电热丝棒组件的上端固定连接，封口组件包括支架和封盖，支架与封盖固定连接，封盖的下端与电热丝棒组件的上端固定连接，封盖上开设有三个通气孔，通气孔与通气装置固定连接，当管式炉需要进行脱模处理时可同时向三个通气孔中通入气体使得管式炉与模具脱离进而实现脱模，避免了敲击使得管式炉变形或是损坏，使得管式炉的生产成本降低，提高了管式炉生产的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的本体组件整体立体结构分解示意图；

图3为本实用新型的电热丝棒组件整体立体结构示意图；

图4为本实用新型的电热丝棒组件整体立体结构分解示意图；

图5为本实用新型的封口组件整体立体结构分解示意图；

附图中，各标号所代表的零部件列表如下：

1、本体组件；11、托底；111、螺纹孔；12、侧壁；121、圆盘；122、通风孔；13、橡胶垫圈；

2、电热丝棒组件；21、法兰盘；211、圆环；212、连接孔；22、电热丝棒；221、限位块；

3、封口组件；31、支架；311、螺纹管；32、封盖；321、通气孔；322、连接轴。

具体实施方式

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1和5所示，一种便脱模管式炉模具，包括本体组件1、电热丝棒组件2、封口组件3，所述电热丝棒组件2的一端与本体组件1的下端固定连接，所述电热丝棒组件2的另一端与本体组件1的上端抵接，所述封口组件3的下端与电热丝棒组件2的上端固定连接，所述封口组件3包括支架31和封盖32，所述支架31与封盖32固定连接，所述封盖32的下端与电热丝棒组件2的上端固定连接，所述封盖32上开设有三个通气孔321，所述通气孔321与通气装置固定连接。

设置电热丝棒组件2的一端与本体组件1的下端固定连接，电热丝棒组件2的另一端与本体组件1的上端抵接，封口组件3的下端与电热丝棒组件2的上端固定连接，封口组件3包括支架31和封盖32，支架31与封盖32固定连接，封盖32的下端与电热丝棒组件2的上端固定连接，封盖32上开设有三个通气孔321，通气孔321与通气装置固定连接，当管式炉需要进行脱模处理时可同时向三个通气孔321中通入气体使得管式炉与模具脱离进而实现脱模，避免了敲击使得管式炉变形或是损坏，使得管式炉的生产成本降低，提高了管式炉生产的合格率。

所述封盖32中心位置上开设有连接轴322，所述连接轴322上开设有螺纹，所述支架31中间位置上开设有螺纹管311，所述连接轴322通过螺纹与螺纹管311固定连接。

设置封盖32中心位置上开设有连接轴322，连接轴322上开设有螺纹，支架31中间位置上开设有螺纹管311，连接轴322通过螺纹与螺纹管311固定连接使得封盖32与支架31连接的更加紧密，便于拆卸和维护，便于轻量化生产。

参照图2所示，所述本体组件1包括托底11、侧壁12和橡胶垫圈13，所述托底11的外径等于侧壁12的内径，所述托底11与侧壁12的下端固定连接，所述橡胶垫圈13与侧壁12的上端固定连接。

设置托底11的外径等于侧壁12的内径，托底11与侧壁12的下端固定连接，使得托底11与侧壁12连接的更加紧密，便于拆卸和维护，橡胶垫圈13与侧壁12的上端固定连接使得在管式炉脱模时气密性更好，便于脱模。

所述托底11的侧面开设有螺纹，所述侧壁12的下端内侧开设有螺纹，所述托底11与侧壁12的下端通过螺纹固定连接，所述侧壁12的上端开设有向外突出的圆盘121，所述圆盘121的内径等与橡胶垫圈13的内径，所述圆盘121的外径等于橡胶垫圈13的外径，所述橡胶垫圈13与圆盘121抵接。

设置托底11的侧面开设有螺纹，侧壁12的下端内侧开设有螺纹，托底11与侧壁12的下端通过螺纹固定连接，侧壁12的上端开设有向外突出的圆盘121，圆盘121的内径等与橡胶垫圈13的内径，圆盘121的外径等于橡胶垫圈13的外径，橡胶垫圈13与圆盘121抵接，使得橡胶垫圈13与圆盘121能够完全抵接，进而使得橡胶垫圈13与真个装置连接的更加紧密，从而使得该装置的气密性更好以便于脱模。

所述侧壁12上开设有若干个通风孔122，所述托底11上开设有若干个通风孔122。

设置侧壁12上开设有若干个通风孔122，托底11上开设有若干个通风孔122，气体从通气孔321进入到该装置的内腔中，进而从通风孔122流出使得模具与管式炉脱离进而实现脱模，避免了传统敲击脱模给管式炉或是模具带来的伤害，降低了生产成本。

所述托底11上开设有若干个螺纹孔111，所述螺纹孔111位于靠近托底11边缘处，所述螺纹孔111成圆形排列。

设置托底11上开设有若干个螺纹孔111，螺纹孔111位于靠近托底11边缘处，螺纹孔111成圆形排列，便于电热丝棒组件2与托底11固定连接，使得整个装置便于拆卸和维护。

参照图3-4所示，所述电热丝棒组件2包括法兰盘21和若干个电热丝棒22，所述法兰盘21的内径小于橡胶垫圈13的内径，所述法兰盘21的外径大于橡胶垫圈13的外径，所述法兰盘21的边缘开设有圆环211，所述圆环211的内径等于橡胶垫圈13的外径，所述圆环211的外侧开设有螺纹，所述封盖32内腔的下端开设有螺纹，所述圆环211通过螺纹与封盖32固定连接，所述法兰盘21上开设有若干个连接孔212，所述连接孔212的位置与螺纹孔111的位置对应，所述电热丝棒22一端开设有螺纹，所述电热丝棒22的一端通过螺纹与螺纹孔111固定连接，所述电热丝棒22的另一端开设有限位块221，所述限位块221的直径大于连接孔212的直径，所述电热丝棒22的另一端穿过连接孔212与法兰盘21抵接。

设置法兰盘21的内径小于橡胶垫圈13的内径，法兰盘21的外径大于橡胶垫圈13的外径，法兰盘21的边缘开设有圆环211，圆环211的内径等与橡胶垫圈13的外径，圆环211的外侧开设有螺纹，封盖32内腔的下端开设有螺纹，圆环211通过螺纹与封盖32固定连接，法兰盘21上开设有若干个连接孔212，连接孔212的位置与螺纹孔111的位置对应，电热丝棒22一端开设有螺纹，电热丝棒22的一端通过螺纹与螺纹孔111固定连接，电热丝棒22的另一端开设有限位块221，限位块221的直径大于连接孔212的直径，电热丝棒22的另一端穿过连接孔212与法兰盘21抵接，使得电热丝棒22与托底11连接的更加紧密，进而使得整个装置连接成一体，整个装置都可拆卸，便于轻量化生产。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种便脱模管式炉模具，其特征在于：包括本体组件（1）、电热丝棒组件（2）、封口组件（3），所述电热丝棒组件（2）的一端与本体组件（1）的下端固定连接，所述电热丝棒组件（2）的另一端与本体组件（1）的上端抵接，所述封口组件（3）的下端与电热丝棒组件（2）的上端固定连接，所述封口组件（3）包括支架（31）和封盖（32），所述支架（31）与封盖（32）固定连接，所述封盖（32）的下端与电热丝棒组件（2）的上端固定连接，所述封盖（32）上开设有三个通气孔（321），所述通气孔（321）与通气装置固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便脱模管式炉模具，其特征在于：所述封盖（32）中心位置上开设有连接轴（322），所述连接轴（322）上开设有螺纹，所述支架（31）中间位置上开设有螺纹管（311），所述连接轴（322）通过螺纹与螺纹管（311）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种便脱模管式炉模具，其特征在于：所述本体组件（1）包括托底（11）、侧壁（12）和橡胶垫圈（13），所述托底（11）的外径等于侧壁（12）的内径，所述托底（11）与侧壁（12）的下端固定连接，所述橡胶垫圈（13）与侧壁（12）的上端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种便脱模管式炉模具，其特征在于：所述托底（11）的侧面开设有螺纹，所述侧壁（12）的下端内侧开设有螺纹，所述托底（11）与侧壁（12）的下端通过螺纹固定连接，所述侧壁（12）的上端开设有向外突出的圆盘（121），所述圆盘（121）的内径等于橡胶垫圈（13）的内径，所述圆盘（121）的外径等于橡胶垫圈（13）的外径，所述橡胶垫圈（13）与圆盘（121）抵接。

5.根据权利要求4所述的一种便脱模管式炉模具，其特征在于：所述侧壁（12）上开设有若干个通风孔（122），所述托底（11）上开设有若干个通风孔（122）。

6.根据权利要求5所述的一种便脱模管式炉模具，其特征在于：所述托底（11）上开设有若干个螺纹孔（111），所述螺纹孔（111）位于靠近托底（11）边缘处，所述螺纹孔（111）成圆形排列。

7.根据权利要求6所述的一种便脱模管式炉模具，其特征在于：所述电热丝棒组件（2）包括法兰盘（21）和若干个电热丝棒（22），所述法兰盘（21）的内径小于橡胶垫圈（13）的内径，所述法兰盘（21）的外径大于橡胶垫圈（13）的外径，所述法兰盘（21）的边缘开设有圆环（211），所述圆环（211）的内径等于橡胶垫圈（13）的外径，所述圆环（211）的外侧开设有螺纹，所述封盖（32）内腔的下端开设有螺纹，所述圆环（211）通过螺纹与封盖（32）固定连接，所述法兰盘（21）上开设有若干个连接孔（212），所述连接孔（212）的位置与螺纹孔（111）的位置对应，所述电热丝棒（22）一端开设有螺纹，所述电热丝棒（22）的一端通过螺纹与螺纹孔（111）固定连接，所述电热丝棒（22）的另一端开设有限位块（221），所述限位块（221）的直径大于连接孔（212）的直径，所述电热丝棒（22）的另一端穿过连接孔（212）与法兰盘（21）抵接。