CN109333410A - 一种可充气的环氧浇灌工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可充气的环氧浇灌工装，包括模芯、底板和进气孔接头，底板的上表面设有圆环台阶和O型槽一，O型槽一位于圆环台阶的内侧，圆环台阶的外圆周面设有O型槽二，模芯的顶部表面设有进气孔和吊装孔，进气孔接头与进气孔连通，模芯的内部设有内型腔且底部为开口结构，内型腔的侧壁设有环形凹槽一和环形凹槽二，环形凹槽一位于靠近内型腔上端部位置，环形凹槽二位于靠近内型腔下端部位置，模芯的底部嵌入到圆环台阶内侧且模芯的底部与底板通过O型槽一内的密封圈密封连接；本发明可使模芯外径快速变大和缩小，定子内孔不会有残留的环氧，后续无需加工定子内孔，且便于工装脱膜，节约大量的环氧工装浇灌时间，浇灌效率高。

Description

一种可充气的环氧浇灌工装

技术领域

本发明属于电机工装技术领域，具体涉及一种可充气的环氧浇灌工装。

背景技术

众所周知，在电机行业中定子组件很多都需要环氧浇灌，在浇灌的过程中需要一种模具工装对定子进行固定和对环氧进行成型。

现有的普通灌环氧工装采用是实心带锥度的工装，然后将普通灌环氧工装放入定子组件内孔进行浇灌，其主要缺点是：环氧损耗多，灌封完成后，由于现有的普通灌环氧工装与定子组件内孔之间无法达到紧密接触导致定子内孔有残留的环氧，需要车加工定子内孔，中间生产环节用时较长；且普通灌环氧工装浇注出的定子很难脱模，需使用锤子用力敲击工装才能脱落，加大工装损耗，且工作效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种可充气的环氧浇灌工装，本可充气的环氧浇灌工装可使模芯外径快速变大和缩小，定子内孔不会有残留的环氧，后续无需加工定子内孔，且便于工装脱膜，节约大量的环氧工装浇灌时间，浇灌效率高。

为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：

一种可充气的环氧浇灌工装，包括模芯、底板和进气孔接头，所述底板的上表面设有圆环台阶和O型槽一，所述O型槽一位于圆环台阶的内侧，所述圆环台阶的外圆周面设有O型槽二，所述O型槽一和O型槽二内均设有密封圈，所述模芯的顶部表面设有进气孔和吊装孔，所述进气孔接头固定在模芯顶部表面且与进气孔连通，所述模芯的内部设有内型腔且底部为开口结构，所述内型腔的侧壁设有环形凹槽一和环形凹槽二，所述环形凹槽一位于靠近内型腔上端部位置，所述环形凹槽二位于靠近内型腔下端部位置，所述模芯的底部嵌入到圆环台阶的内侧且模芯的底部与底板通过O型槽一内的密封圈密封连接，所述模芯用于嵌入在定子组件的内孔中，所述圆环台阶的外圆周面用于通过O型槽二内的密封圈与定子壳体的内侧壁密封连接。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述模芯为圆柱形状且顶部外圆周部位设有导向角。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述的O型槽一有2个，分别为内O型槽和外O型槽，内O型槽位于外O型槽的内侧，内O型槽和外O型槽均设有密封圈且密封圈位于模芯的底部与底板之间，所述模芯的底部与底板通过下螺栓固定连接且通过内O型槽和外O型槽内的密封圈密封连接。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述底板设有多个固定孔且固定孔均匀分布在内O型槽和外O型槽之间，所述模芯的底部设有下连接孔且下连接孔内固定有钢丝螺帽套，所述模芯的底部嵌入到圆环台阶的内侧且模芯的外圆周面与圆环台阶的内圆周面紧密接触，所述下螺栓依次旋入底板的固定孔和下连接孔内的钢丝螺帽套从而实现模芯的底部与底板的固定连接，所述底板的固定孔为阶梯孔且下螺栓能嵌入到阶梯孔内。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述模芯的顶部上表面设有多个上连接孔，所述上连接孔内固定有钢丝螺帽套，所述上连接孔均匀分布在进气孔四周，所述进气孔接头通过上螺栓与上连接孔固定连接，所述上螺栓依次旋入进气孔接头的安装孔和上连接孔内的钢丝螺帽套从而实现进气孔接头与模芯顶部的固定连接。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述的模芯和底板均采用PE500材质。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述的底板为扁圆柱体形状，所述吊装孔位于模芯的顶部表面的中间部位。

本发明的有益效果为：

（1）本发明利用空气压力将环氧浇灌工装的模芯外径涨大至和定子组件的内孔一样大后灌环氧，使定子组件的内孔和模芯外径产生紧密接触，在真空环境将环氧注满整个定子，定子组件的内孔不会有残留的环氧，后续无需加工定子内孔，环氧损耗少。

（2）本发明的环氧浇灌工装采用的是气压的工作压力，装夹和拆卸都比较方便，工装操作简单，节省大量时间。

（3）本发明在环氧固化后，只需对环氧浇灌工装的模芯放气，使模芯和产品中间有一定间隙，便于工装脱膜，只需轻推环氧浇灌工装即可脱落，大幅缩短加工时间，节约人力，减少了环氧浇灌工装的不必要损耗。

（4）本发明易于安放，易于取出，塑形到脱模时间短，节省了环氧的用量，灌出的定子组件易清理。使用本发明对定子组件浇灌后，定子组件只需简单的清理即可，大幅缩短加工时间，节约大量人力和物力。

（5）本发明的环氧浇灌工装采用的是PE材料，相对来说，制作成本较低。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的爆炸图。

图3为本发明模芯的截面图。

图4为本发明实施应用图。

具体实施方式

下面根据图1至图4对本发明的具体实施方式作出进一步说明：

参见图1和图2，一种可充气的环氧浇灌工装，包括模芯1、底板2和进气孔接头3，所述底板2的上表面设有圆环台阶4和O型槽一（包括内O型槽12和外O型槽13），O型槽一位于圆环台阶4的内侧，圆环台阶4的外圆周面设有O型槽二5，所述O型槽一和O型槽二5内均设有密封圈，所述模芯1的顶部表面设有进气孔6和吊装孔7，进气孔接头3固定在模芯1顶部表面且进气孔接头3中部的进气孔6与模芯1的进气孔6连通。参见图3，所述模芯1的内部设有内型腔8且底部为开口结构，内型腔8的侧壁设有环形凹槽一9和环形凹槽二10，环形凹槽一9和环形凹槽二10均为扁圆柱形且直径均大于内型腔8的直径，所述环形凹槽一9位于靠近内型腔8上端部位置，环形凹槽二10位于靠近内型腔8下端部位置。所述模芯1的底部嵌入到圆环台阶4的内侧且模芯1的底部与底板2通过O型槽一内的密封圈密封连接，模芯1用于嵌入在定子组件20的内孔中，圆环台阶4的外圆周面用于通过O型槽二5内的密封圈与定子壳体21底部的内侧壁密封连接。

本实施例中，参见图1，所述模芯1为圆柱形状且顶部外圆周部位设有导向角11，导向角11在模芯1插入定子组件20内孔的过程中起到导向作用。所述的模芯1和底板2均采用PE500材质，制作成本低。所述的底板2为扁圆柱体形状。所述吊装孔7位于模芯1的顶部表面的中间部位，易于安放，易于取出。

本实施例中，参见图2，所述的O型槽一有2个，分别为内O型槽12和外O型槽13，内O型槽12位于外O型槽13的内侧，内O型槽12和外O型槽13均设有密封圈且密封圈夹在模芯1的底部与底板2之间，模芯1的底部与底板2通过下螺栓14固定连接且通过内O型槽12和外O型槽13内的密封圈密封连接。

本实施例中，参见图2，所述底板2设有多个固定孔15且固定孔15均匀分布在内O型槽12和外O型槽13之间；参见图3，所述模芯1的底部设有下连接孔16且下连接孔16内固定有钢丝螺帽套，所述模芯1的底部嵌入到圆环台阶4的内侧且模芯1的外圆周面与圆环台阶4的内圆周面紧密接触，所述下螺栓14依次旋入底板2的固定孔15和下连接孔16内的钢丝螺帽套从而实现模芯1的底部与底板2的固定连接，所述底板2的固定孔15为阶梯孔且下螺栓14能嵌入到阶梯孔内，便于底板2水平放置。

本实施例中，参见图2和图3，所述模芯1的顶部上表面设有4个上连接孔17，4个上连接孔17内固定有钢丝螺帽套，4个上连接孔17均匀分布在进气孔6四周，所述进气孔接头3通过4个上螺栓18与4个上连接孔17固定连接，所述上螺栓18依次旋入进气孔接头3的安装孔19和上连接孔17内的钢丝螺帽套从而实现进气孔接头3与模芯1顶部的固定连接。

本实施例的可充气的环氧浇灌工装为电机定子灌环氧所用的浇灌模具。工作原理为：将模芯1与进气孔接头3用上螺栓18连接，模芯1和底板2用下螺栓14连接为主体的一个环氧浇灌工装。参见图4（图4中的进气孔接头3省略未示出），模芯1和底板2之间通过内O型槽12和外O型槽13内的密封圈密封连接，防止模芯1内的气体从底部泄露；先将环氧浇灌工装的模芯1内的气体通过进气孔接头3抽出，使模芯1的外径变小，便于环氧浇灌工装进入定子内孔（如图4中的左图的定子组件20的内孔）中，在安装时，将环氧浇灌工装从定子组件20的底部插入定子内孔中（如图4中的右图所示），此时定子组件20外部的定子壳体21底部的内圆周壁与环氧浇灌工装的底板2的圆环台阶4的O型槽5内的密封圈密封接触，防止在浇灌时，环氧漏出；在灌完环氧前，向环氧浇灌工装的模芯1的内型腔8中充入空气，利用空气压力将模芯1的外径涨大至和定子内孔的内径一样大，由于在内型腔8靠近上端部和靠近上端部位置分别设有环形凹槽一9和环形凹槽二10（如图3所示），气体进入后，首先涨大环形凹槽一9和环形凹槽二10位置的模芯1外径，然后涨大环形凹槽一9和环形凹槽二10之间的模芯1外径，使定子内孔和模芯1外径产生紧密接触，即使环氧浇灌工装的模芯1外径达到和定子内孔内径一样大，有利于浇灌后的环氧定子达到免车内孔的效果；充气完成后密封进气孔接头3，再将整体通过环氧浇灌工装的模芯1顶部的吊装孔7放入至环氧浇注设备内进行浇灌，浇灌完成后，通过环氧浇灌工装的模芯1顶部的吊装孔7将整体从环氧浇注设备内吊装出来，环氧固化后，只需将环氧浇灌工装的模芯1内的气体从放出，环氧浇灌工装的模芯1外径缩小，轻推工装即可脱落，工装很容易从环氧定子内拉出，此时定子环氧浇灌工作完成。

本实施例采用的是气压的工作压力，装夹和拆卸都比较方便。在浇灌环氧前，将气体冲进环氧浇灌工装内，让环氧浇灌工装的模芯1外径变大，在环氧浇灌完成后，放出气体，使模芯1外径和定子内孔之间有一定间隙，便于环氧浇灌工装脱膜，节约了工装的数量和浇灌环氧工装的时间 ，提高了工装效率。现有技术的普通工装一天只能浇灌一次产品，本实施例的环氧浇灌工装一天可以浇灌两次产品， 工装操作简单，节省大量时间。

本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种可充气的环氧浇灌工装，其特征在于，包括模芯（1）、底板（2）和进气孔接头（3），所述底板（2）的上表面设有圆环台阶（4）和O型槽一，所述O型槽一位于圆环台阶（4）的内侧，所述圆环台阶（4）的外圆周面设有O型槽二（5），所述O型槽一和O型槽二（5）内均设有密封圈，所述模芯（1）的顶部表面设有进气孔（6）和吊装孔（7），所述进气孔接头（3）固定在模芯（1）顶部表面且与进气孔（6）连通，所述模芯（1）的内部设有内型腔（8）且底部为开口结构，所述内型腔（8）的侧壁设有环形凹槽一（9）和环形凹槽二（10），所述环形凹槽一（9）位于靠近内型腔（8）上端部位置，所述环形凹槽二（10）位于靠近内型腔（8）下端部位置，所述模芯（1）的底部嵌入到圆环台阶（4）的内侧且模芯（1）的底部与底板（2）通过O型槽一内的密封圈密封连接，所述模芯（1）用于嵌入在定子组件的内孔中，所述圆环台阶（4）的外圆周面用于通过O型槽二（5）内的密封圈与定子壳体的内侧壁密封接触。

2.根据权利要求1所述的可充气的环氧浇灌工装，其特征在于，所述模芯（1）为圆柱形状且顶部外圆周部位设有导向角（11）。

3.根据权利要求2所述的可充气的环氧浇灌工装，其特征在于，所述的O型槽一有2个，分别为内O型槽（12）和外O型槽（13），内O型槽（12）位于外O型槽（13）的内侧，内O型槽（12）和外O型槽（13）均设有密封圈且密封圈位于模芯（1）的底部与底板（2）之间，所述模芯（1）的底部与底板（2）通过下螺栓（14）固定连接且通过内O型槽（12）和外O型槽（13）内的密封圈密封连接。

4.根据权利要求3所述的可充气的环氧浇灌工装，其特征在于，所述底板（2）设有多个固定孔（15）且固定孔（15）均匀分布在内O型槽（12）和外O型槽（13）之间，所述模芯（1）的底部设有下连接孔（16）且下连接孔（16）内固定有钢丝螺帽套，所述模芯（1）的底部嵌入到圆环台阶（4）的内侧且模芯（1）的外圆周面与圆环台阶（4）的内圆周面紧密接触，所述下螺栓（14）依次旋入底板（2）的固定孔（15）和下连接孔（16）内的钢丝螺帽套从而实现模芯（1）的底部与底板（2）的固定连接，所述底板（2）的固定孔（15）为阶梯孔且下螺栓（14）能嵌入到阶梯孔内。

5.根据权利要求4所述的可充气的环氧浇灌工装，其特征在于，所述模芯（1）的顶部上表面设有多个上连接孔（17），所述上连接孔（17）内固定有钢丝螺帽套，所述上连接孔（17）均匀分布在进气孔（6）四周，所述进气孔接头（3）通过上螺栓（18）与上连接孔（17）固定连接，所述上螺栓（18）依次旋入进气孔接头（3）的安装孔（19）和上连接孔（17）内的钢丝螺帽套从而实现进气孔接头（3）与模芯（1）顶部的固定连接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的可充气的环氧浇灌工装，其特征在于，所述的模芯（1）和底板（2）均采用PE500材质。

7.根据权利要求1所述的可充气的环氧浇灌工装，其特征在于，所述的底板（2）为扁圆柱体形状，所述吊装孔（7）位于模芯（1）的顶部表面的中间部位。