CN211018596U - 一种可拆卸式灌封工装 - Google Patents

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任志刚
林英哲
吴立华
董继勇
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Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸式灌封工装，包括一对灌封半筒、内腔、底盖板和心管，灌封半筒底部与底盖板固定连接，灌封半筒内部同轴设有内腔，内腔底端和底盖板之间有间隙，内腔内部同轴设有心管，灌封半筒和内腔之间组成一圆柱形灌封空腔，心管的底端穿过内腔底端的间隙与灌封空腔连通；灌封空腔内设有待灌封的定子，定子与灌封半筒之间为过渡配合，定子的铁芯端面与灌封半筒的止口面贴合。本实用新型采用电机定子壳外立式灌封，避免了壳内灌封造成的工艺时间成本高、生产率低下的现象；同时灌封半筒的连接凸台之间通过螺栓锁紧固定，灌封结束后拆下螺栓即可拆卸工装，解决了壳外灌封脱模困难的问题。

Description

一种可拆卸式灌封工装
技术领域
本实用新型涉及电机定子技术领域，尤其涉及一种可拆卸式灌封工装。
背景技术
目前，为了保证电机良好的性能，需要对电机绕组进行灌封，来提高环境适应性。当前普遍使用电机壳内灌封技术，所谓壳内灌封，意味着同时具备两大主要条件，一是机壳已经完全做好，二是定子已经完成下线；要想进行灌封工序，二者缺一不可，实际生产中，往往很难控制二者的生产进度完全一致，偏差10到15天完全有可能，如此一来即使完成了定子没有机壳，依旧无法进入下一道灌封工序，因此必须等待机壳的生产结束，因此壳内灌封不利于生产进度的推进与生产效率的提高；同时壳内灌封的普遍适用性差，不利于批量化生产时的工序分工，有所降低生产效率，且无法满足空压机和磁悬浮电机壳体结构的灌封要求。
现有的壳外灌封均为整体模具灌封，但存在一个灌封结束后的脱模困难问题，由于一般的灌封胶存在一定的粘接性能，要想从轴向将定子脱模，只能是通过轴向挤压或者强力拉拽灌封工装或者定子的方式分离灌封工装与定子，一般会在灌封之前涂抹脱模剂，但改善效果不大，而且会极大地增加工艺复杂度与生产工时，倘若是铁芯较长，直径较大的定子，定子与机壳的粘接力更强，再加上定子本身的重量，而且在分离定子与灌封工装的过程中极容易损伤定子，影响到质量，生产效率低下与生产合格率低。
实用新型内容
技术目的：针对现有技术中壳外灌封时脱模困难造成生产效率低下与生产合格率低的缺陷，本实用新型公开了一种可拆卸式灌封工装，实现电机定子壳外立式灌封，便于灌封结束后拆卸工装。
技术方案：本实用新型公开了一种可拆卸式灌封工装，包括一对灌封半筒、内腔、底盖板和心管，灌封半筒底部与底盖板固定连接，灌封半筒内部同轴设有内腔，内腔底端和底盖板之间有间隙，内腔内部同轴设有心管，灌封半筒和内腔之间组成一圆柱形灌封空腔，心管的底端穿过内腔底端的间隙与灌封空腔连通；灌封空腔内设有待灌封的定子，定子与灌封半筒之间为过渡配合，定子的铁芯端面与灌封半筒的止口面贴合。
优选地，所述心管为一倒置T形管道，底部两端管道通过内腔底端与底盖板之间的间隙与灌封空腔连通。
优选地，所述装置还包括密封垫，用于密封灌封管底部的密封垫设置于底盖板和灌封半筒连接处。
优选地，所述密封垫与底盖板通过螺母固定连接。
优选地，所述灌封半筒为半圆弧结构，圆弧末端均向外延伸并形成平台状的连接凸台，一对灌封半筒的连接凸台之间通过螺栓锁紧固定。
有益效果：
1、本实用新型的灌封方式为壳外立式灌封，解决了壳内灌封造成的工艺时间成本高、生产率低下的问题；
2、本实用新型中灌封胶通过心管由下往上填胶，更好的排除绕组中的空气，得到更好的灌封效果；
3、本实用新型中灌封半筒的连接凸台之间通过螺栓锁紧固定，灌封结束后拆下螺栓即可拆卸工装，解决了壳外灌封脱模困难的问题。
附图说明
图1为本实用新型的总结构示意图；
其中1为灌封半筒，11为螺栓，12为止口面，2为定子，3为内腔，4为密封垫，5为底盖板，6为螺母，7为心管，8为灌封空腔；
图2为图1的主视图；
图3为图1中定子与灌封半筒的止口面配合放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本方案做进一步的说明。
如附图2所示，一种可拆卸式灌封工装，其特征在于：包括一对灌封半筒1、内腔3、底盖板5和心管7，灌封半筒1底部与底盖板5固定连接，灌封半筒1内部同轴设有内腔3，内腔3底端和底盖板5之间有间隙；内腔3内部同轴设有心管7，灌封半筒1和内腔3之间组成一圆柱形灌封空腔8，心管7的底端穿过内腔3底端的间隙与灌封空腔8连通；其中，心管7为一倒置T形管道，底部两端管道通过内腔3底端与底盖板5之间的间隙与灌封空腔8连通。
灌封空腔8内设有待灌封的定子2，定子2与灌封半筒1之间为过渡配合，定子2的铁芯端面与灌封半筒1的止口面12贴合。本方案还包括密封垫4，密封垫4设置于底盖板5和灌封半筒1连接处，密封垫4与底盖板5通过螺母6固定连接，密封垫4用于密封灌封管底部。
如附图1所示，灌封半筒1为半圆弧结构，圆弧末端均向外延伸并形成平台状的连接凸台，一对灌封半筒1的连接凸台之间通过螺栓11锁紧固定。
如附图3所示，定子2与灌封半筒1之间为过渡配合，定子2的铁芯端面与灌封半筒1的止口面12贴合。
本方案为壳外立式灌封，避免了壳内灌封造成的工艺时间成本高、生产率低下的现象；同时灌封半筒1的连接凸台之间通过螺栓11锁紧固定，灌封结束后拆下螺栓11即可拆卸工装，解决了壳外灌封脱模困难的问题。
本实用新型的一种可拆卸式灌封工装，工作原理为：先将一对灌封半筒1的其中一个平躺放好，将待灌封的定子2和内腔3、心管7按要求放入灌封半筒1中；再将另一个抹上密封胶的灌封半筒1盖上，其中定子2的铁芯端面与一对灌封半筒1的止口面12贴合，一对灌封半筒1的连接凸台之间通过螺栓11锁紧固定。然后安装密封垫4和底盖板5，将整个灌封工装立起，此时心管7的底端与灌封管连通，向心管7内注入灌封胶，灌封胶通过心管7由下往上填胶，更好的排除定子2绕组中的空气，得到更好的灌封效果。整体放入真空设备中进行真空脱泡处理，灌封胶完全固化之后，脱模工序只需要将螺栓11拆除，壳体即可分离。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种可拆卸式灌封工装，其特征在于：包括一对灌封半筒(1)、内腔(3)、底盖板(5)和心管(7)，所述灌封半筒(1)底部与底盖板(5)固定连接，灌封半筒(1)内部同轴设有内腔(3)，内腔(3)底端和底盖板(5)之间有间隙，内腔(3)内部同轴设有心管(7)，灌封半筒(1)和内腔(3)之间组成一圆柱形灌封空腔(8)，心管(7)的底端穿过内腔(3)底端的间隙与灌封空腔(8)连通；所述灌封空腔(8)内设有待灌封的定子(2)，定子(2)与灌封半筒(1)之间为过渡配合，定子(2)的铁芯端面与灌封半筒(1)的止口面(12)贴合。
2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式灌封工装，其特征在于：所述心管(7)为一倒置T形管道，底部两端管道通过内腔(3)底端与底盖板(5)之间的间隙与灌封空腔(8)连通。
3.根据权利要求1所述的一种可拆卸式灌封工装，其特征在于：还包括密封垫(4)，用于密封灌封管底部的所述密封垫(4)设置于底盖板(5)和灌封半筒(1)连接处。
4.根据权利要求3所述的一种可拆卸式灌封工装，其特征在于：所述密封垫(4)与底盖板(5)通过螺母(6)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种可拆卸式灌封工装，其特征在于：所述灌封半筒(1)为半圆弧结构，圆弧末端均向外延伸并形成平台状的连接凸台，一对灌封半筒(1)的连接凸台之间通过螺栓(11)锁紧固定。
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