CN114039433A - 一种扁线电机的壳定子总成及其装配方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种扁线电机的壳定子总成及其装配方法，涉及电机技术领域，壳定子总成包括壳体、定子组件、下封盖和上封盖，定子组件收容于壳体内，并与壳体之间存在间隙；下封盖封盖于壳体的底端；上封盖封盖于壳体的顶端，上封盖上开设有与间隙相连通的注胶口，且定子组件的引出线伸出注胶口外。装配方法包括以下步骤：将定子组件通过过盈配合热套装入壳体内；冷却后，定子组件与壳体之间形成间隙；将下封盖和上封盖分别封盖于壳体的底端和顶端；向注胶口内注入灌封胶，以使灌封胶填充于间隙内。

Description

一种扁线电机的壳定子总成及其装配方法
技术领域
本申请涉及电机技术领域，特别涉及一种扁线电机的壳定子总成及其装配方法。
背景技术
近年来，扁线电机得益于其较高的铜满率、较佳地散热性能和较高地功率密度，有助于新能源电动汽车的轻量化，且能够提升新能源电动汽车的空间利用率和续航里程，而广泛应用于新能源电动汽车等交通载具中。
随着新能源汽车的发展，对扁线电机的功率密度有了更高的要求。在保证安全可靠的前提下需考虑动力总成装置的结构紧凑，也需要同步兼顾动力总成系统的热管理和动力性能效率，如果结构过于紧凑，会出现扁线电机的端盖距离定子线圈表面距离过短、定子线圈和壳体之间电气间隙距离过小，以及金属壳体和线圈端部距离过近爬电安全距离不足等情况，从而导致扁线电机绝缘失效。
另外考虑到动力总成在不同工况下的工作环境，使用磁钢胶、环氧树脂等绝缘材质对定子和壳体进行一体式灌封，能够使得定子铁芯和定子线圈表面被绝缘材料覆盖，能直接改善动力总成的绝缘性，同时可缩短前后端盖至线圈表面的距离，可进一步的缩短总成轴向尺寸，使得整个总成结构紧凑的同时，保证了定子线圈的电气间隙。另外由于机壳和定子一体灌封，在增加了定子和壳体的结构刚性同时也可以改善NVH表现。
相关技术中，大多是线圈铁芯定子单独灌封后和机壳装配，此情况由于灌封后定子组件和金属壳体之间还是通过过盈配合的方式安装，灌封只是单独改善了定子的绝缘性和线圈之间的电气间隙，但是，壳体和铁芯之间的过盈配合会存在应力，导致绝缘失效的问题。
发明内容
本申请实施例提供一种扁线电机的壳定子总成及其装配方法，以解决相关技术中线圈铁芯定子单独灌封后和机壳装配，灌封只是单独改善了定子的绝缘性和线圈之间的电气间隙，壳体和铁芯之间的过盈配合会存在应力，导致绝缘失效的问题。
第一方面，提供了一种扁线电机的壳定子总成，其包括：
壳体；
定子组件，其收容于所述壳体内，并与所述壳体之间存在间隙；
下封盖，其封盖于所述壳体的底端；
上封盖，其封盖于所述壳体的顶端，所述上封盖上开设有与所述间隙相连通的注胶口，且所述定子组件的引出线伸出所述注胶口外。
一些实施例中，该壳定子总成还包括限位机构，所述限位机构设于所述壳体的内壁上，并用于抵持于所述定子组件上；且所述限位机构上开设有供灌封胶流出的流胶通道。
一些实施例中：
所述定子组件包括铁芯，以及分设于所述铁芯两端的扁铜线，所述引出线设于其中一个所述扁铜线上，另一个所述扁铜线与所述铁芯之间形成有第一台阶；
所述限位机构包括多个弧形的抵持件，各所述抵持件沿所述壳体的内圆周方向间隔设置，并抵持于所述第一台阶上；相邻的两个所述抵持件之间形成所述流胶通道。
一些实施例中，所述铁芯的外壁上设有多个沿其圆周方向间隔分布的导胶槽，所述导胶槽沿所述铁芯的轴线方向设置。
一些实施例中，该壳定子总成还包括两个导热胶条，两个所述导热胶条沿所述壳体的轴线方向间隔分布，且所述导热胶条沿所述壳体的内圆周方向设置，并位于所述壳体和所述扁铜线之间。
一些实施例中，该壳定子总成还包括密封筒，所述密封筒设于所述定子组件内，且所述密封筒的两端分别与上封盖和下封盖连接，以密封所述定子组件的内腔。
一些实施例中：
所述密封筒的一端沿其圆周方向朝外凸设形成有凸台，所述凸台与所述密封筒之间形成有第二台阶；
所述上封盖的一端固定于所述壳体上，另一端上设有止口，所述止口伸入所述定子组件内，并压持于所述第二台阶上。
一些实施例中，所述上封盖包括：
盖体；
内凸筒，其设于所述盖体上，并与所述盖体同轴设置，所述内凸筒与所述定子组件的内径相适配，所述止口设于所述内凸筒远离所述盖体的一端。
一些实施例中，所述上封盖还包括外凸环，所述外凸环设于所述盖体上，并与所述盖体同轴设置，且所述外凸环与所述定子组件的外径相适配。
第二方面，提供了一种上述所述的扁线电机的壳定子总成的装配方法，其包括以下步骤：
将所述定子组件通过过盈配合热套装入所述壳体内；
冷却后，所述定子组件与所述壳体之间形成间隙；
将所述下封盖和所述上封盖分别封盖于所述壳体的底端和顶端；
向所述注胶口内注入灌封胶，以使所述灌封胶填充于所述间隙内。
本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：本申请实施例的灌封胶凝固后，定子组件和壳体之间通过灌封胶粘接，提升了整个壳定子总成的强度，对定子组件的NVH有显著提升。由于灌封胶填满了整个定子组件的间隙，大大增强了定子组件的绝缘性。而且，定子组件和壳体一体灌封，较于传统铁芯和壳体过盈配合的方式，一体式灌封让结构更为可靠，降低了定子组件和壳体受热膨胀后可能发生的滑移风险。再就是，通过灌封，使得定子组件前后出线端被灌封胶填充，在后续下封盖和上封盖的设计中，可以预留更少的空间，从而设定整个壳定子总成更为紧凑，轴向长度降低，进而对成本有一定优势。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的扁线电机的壳定子总成的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的扁线电机的壳定子总成的爆炸图；
图3为本申请实施例提供的扁线电机的壳定子总成的剖视图；
图4为本申请实施例提供的壳体的结构示意图；
图5为本申请实施例提供的定子组件的俯视图；
图6为本申请实施例提供的密封筒的结构示意图；
图7为本申请实施例提供的密封筒的剖视图；
图8为本申请实施例提供的上封盖的结构示意图；
图9为图8的倒视图；
图10为本申请实施例提供的下封盖的结构示意图；
图11为图10的倒视图。
图中：1、壳体；2、定子组件；20、引出线；21、铁芯；22、扁铜线；23、第一台阶；24、导胶槽；3、下封盖；4、上封盖；40、注胶口；41、止口；42、盖体；43、内凸筒；44、外凸环；5、限位机构；50、流胶通道；51、抵持件；6、导热胶条；7、密封筒；70、凸台；71、第二台阶。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例1：
参见图1-3所示，本申请实施例1提供了一种扁线电机的壳定子总成，其包括壳体1、定子组件2、下封盖3和上封盖4，定子组件2收容于壳体1内，并与壳体1之间存在间隙；下封盖3封盖于壳体1的底端；上封盖4封盖于壳体1的顶端，上封盖4上开设有与间隙相连通的注胶口40，且定子组件2的引出线20伸出注胶口40外。
装配时，先将定子组件2通过过盈配合热套装入壳体1内；冷却后，定子组件2与壳体1会因为收缩而形成间隙；再将下封盖3和上封盖4分别封盖于壳体1的底端和顶端，并与壳体1之间形成密闭的结构；最后向注胶口40内注入灌封胶，以使灌封胶填充于间隙内，实现定子组件2和壳体1的一体灌封。
灌封胶凝固后，定子组件2和壳体1之间通过灌封胶粘接，提升了整个壳定子总成的强度，对定子组件2的NVH有显著提升。由于灌封胶填满了整个定子组件2的间隙，大大增强了定子组件2的绝缘性。
而且，定子组件2和壳体1一体灌封，较于传统铁芯和壳体过盈配合的方式，一体式灌封让结构更为可靠，降低了定子组件2和壳体1受热膨胀后可能发生的滑移风险。
再就是，通过灌封，使得定子组件2前后出线端被灌封胶填充，在后续下封盖3和上封盖4的设计中，可以预留更少的空间，从而设定整个壳定子总成更为紧凑，轴向长度降低，进而对成本有一定优势。
可选的，参见图4所示，该壳定子总成还包括限位机构5，限位机构5设于壳体1的内壁上，并用于抵持于定子组件2上；且限位机构5上开设有供灌封胶流出的流胶通道50。
本申请实施例1的限位机构5用于承受定子组件2的重力，防止定子组件2在重力作用下向下滑移，而为了防止限位机构5限制灌封胶流动至限位机构5的下部间隙中，在限位机构5上开设流胶通道50，以供灌封胶从流胶通道50流动至限位机构5之下，从而填充整个间隙。
优选的，参见图2-4所示，定子组件2包括铁芯21，以及分设于铁芯21两端的扁铜线22，引出线20设于其中一个扁铜线22上，另一个扁铜线22与铁芯21之间形成有第一台阶23；限位机构5包括多个弧形的抵持件51，各抵持件51沿壳体1的内圆周方向间隔设置，并抵持于第一台阶23上；相邻的两个抵持件51之间形成流胶通道50。
本申请实施例1的限位机构5靠近下封盖3设置，当定子组件2装配至壳体1内时，先通过抵持件51抵持在定子组件2的底端，防止定子组件2在重力的作用下向下滑移，以实现定子组件2的定位，再将下封盖3盖设于壳体1的底端，并承托于定子组件2的底部，将定子组件2固定。
为了灌封胶能流入扁铜线22以及扁铜线22与下封盖3之间的间隙内，因此本申请实施例1的抵持件51之间间隔设置，以形成流胶通道50，使得灌封胶能从经过流胶通道50流入抵持件51下端，实现下端的扁铜线22，以及扁铜线22与下封盖3之间密封。
进一步的，参见图5所示，铁芯21的外壁上设有多个沿铁芯21的轴线方向分布的导胶槽24，各导胶槽24沿铁芯21的外圆周方向间隔设置。
向注胶口40内注入灌封胶，灌封胶经由导胶槽24填充于间隙内，实现定子组件2和壳体1的一体灌封。
进一步的，参见图3所示，该壳定子总成还包括两个导热胶条6，两个导热胶条6沿壳体1的轴线方向间隔分布，且导热胶条6沿壳体1的内圆周方向设置，并位于壳体1和扁铜线22之间。
冷却后，在壳体1和扁铜线22之间贴设导热胶条6，导热胶条6用于增强扁铜线22端部的散热，结合灌封胶，将大部分扁铜线22的部的热量迅速转移到金属壳体，同时金属壳体存在水冷流道，大幅度加强散热能力，提升效率。
更进一步的，本申请实施例1的导热胶条6采用硅脂材料制作而成。
可选的，参见图6和图7所示，该壳定子总成还包括密封筒7，密封筒7设于定子组件2内，且密封筒7的两端分别与上封盖4和下封盖3连接，以密封定子组件2的内腔。
本申请实施例1的密封筒7采用尼龙材质，密封筒7的外径和定子组件2的内径采用小间隙配合。
装配时，先将定子组件2通过过盈配合热套装入壳体1内；冷却后，定子组件2与壳体1会因为收缩而形成间隙；再将下封盖3封盖于壳体1的底端，然后在定子组件2内放入密封筒7，密封筒7的底端与下封盖3连接，再将上封盖4封盖于壳体1的顶端，并与密封筒7的顶端连接，以将定子组件2的内腔封闭；最后向注胶口40内注入灌封胶，以使灌封胶填充于间隙内，实现定子组件2和壳体1的一体灌封。
进一步的，参见图7-9所示，密封筒7的一端沿其圆周方向朝外凸设形成有凸台70，凸台70与密封筒7之间形成有第二台阶71；上封盖4的一端固定于壳体1上，另一端上设有止口41，止口41伸入定子组件2内，并压持于第二台阶71上。
本申请实施例1的密封筒7的两端边缘设置安装倒角易于安装使用，同时两端也设有凸台70，用于跟上封盖4和下封盖3配合。
更进一步的，参见图8和图9所示，上封盖4包括盖体42和内凸筒43，内凸筒43设于盖体42上，并与盖体42同轴设置，内凸筒43与定子组件2的内径相适配，止口41设于内凸筒43远离盖体42的一端。
更进一步的，参见图9所示，上封盖4还包括外凸环44，外凸环44设于盖体42上，并与盖体42同轴设置，且外凸环44与定子组件2的外径相适配。
本申请实施例1的外凸环44与内凸筒43之间形成收容定子组件2的空间，定子组件2卡持于外凸环44与内凸筒43之间。
同理，参见图10和图11所示，下封盖3与密封筒7之间的配合，同上封盖4与密封筒7之间的配合。
上封盖4材料选采用尼龙材质，尼龙材质轻盈经济性好，也不易造成壳体1和定子组件2的划痕，定子组件2设有配合止口、螺纹过孔、定位销孔和拆卸工艺螺纹孔，用于和壳体1配合安装使用，在装配使用过程中，定子组件2配合表面喷涂脱模剂，灌封结束凝固后，通过定子组件2的工艺螺纹孔进行顶出拆卸。
下封盖3材料也才用尼龙材质，同时灌封下盖板同样设有配合止口、螺纹过孔、定位销孔和拆卸工艺螺纹孔，用于和壳体1配合安装，在装配过程中，灌封下盖板配合表面喷涂脱模剂，灌封结束凝固后，通过灌封下盖板的工艺螺纹孔进行顶出拆卸。
实施例2：
本申请实施例2提供了一种扁线电机的壳定子总成的装配方法，其包括以下步骤：
S1：将定子组件2通过过盈配合热套装入壳体1内，定子组件2包括铁芯21，以及分设于铁芯21两端的扁铜线22；
S2：冷却后，定子组件2与壳体1之间形成间隙，并在壳体1和两个扁铜线22之间贴设导热胶条6；
S3：将下封盖3和上封盖4分别封盖于壳体1的底端和顶端；
S4：向注胶口40内注入灌封胶，以使灌封胶填充于间隙内。
灌封胶凝固后，定子组件2和壳体1之间通过灌封胶粘接，提升了整个壳定子总成的强度，对定子组件2的NVH有显著提升。由于灌封胶填满了整个定子组件2的间隙，大大增强了定子组件2的绝缘性。
而且，定子组件2和壳体1一体灌封，较于传统铁芯和壳体过盈配合的方式，一体式灌封让结构更为可靠，降低了定子组件2和壳体1受热膨胀后可能发生的滑移风险。
再就是，通过灌封，使得定子组件2前后出线端被灌封胶填充，在后续下封盖3和上封盖4的设计中，可以预留更少的空间，从而设定整个壳定子总成更为紧凑，轴向长度降低，进而对成本有一定优势。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种扁线电机的壳定子总成，其特征在于，其包括：
壳体(1)；
定子组件(2)，其收容于所述壳体(1)内，并与所述壳体(1)之间存在间隙；
下封盖(3)，其封盖于所述壳体(1)的底端；
上封盖(4)，其封盖于所述壳体(1)的顶端，所述上封盖(4)上开设有与所述间隙相连通的注胶口(40)，且所述定子组件(2)的引出线(20)伸出所述注胶口(40)外。
2.如权利要求1所述的扁线电机的壳定子总成，其特征在于，该壳定子总成还包括限位机构(5)，所述限位机构(5)设于所述壳体(1)的内壁上，并用于抵持于所述定子组件(2)上；且所述限位机构(5)上开设有供灌封胶流出的流胶通道(50)。
3.如权利要求2所述的扁线电机的壳定子总成，其特征在于：
所述定子组件(2)包括铁芯(21)，以及分设于所述铁芯(21)两端的扁铜线(22)，所述引出线(20)设于其中一个所述扁铜线(22)上，另一个所述扁铜线(22)与所述铁芯(21)之间形成有第一台阶(23)；
所述限位机构(5)包括多个弧形的抵持件(51)，各所述抵持件(51)沿所述壳体(1)的内圆周方向间隔设置，并抵持于所述第一台阶(23)上；相邻的两个所述抵持件(51)之间形成所述流胶通道(50)。
4.如权利要求3所述的扁线电机的壳定子总成，其特征在于，所述铁芯(21)的外壁上设有多个沿其圆周方向间隔分布的导胶槽(24)，所述导胶槽(24)沿所述铁芯(21)的轴线方向设置。
5.如权利要求3所述的扁线电机的壳定子总成，其特征在于，该壳定子总成还包括两个导热胶条(6)，两个所述导热胶条(6)沿所述壳体(1)的轴线方向间隔分布，且所述导热胶条(6)沿所述壳体(1)的内圆周方向设置，并位于所述壳体(1)和所述扁铜线(22)之间。
6.如权利要求1所述的扁线电机的壳定子总成，其特征在于，该壳定子总成还包括密封筒(7)，所述密封筒(7)设于所述定子组件(2)内，且所述密封筒(7)的两端分别与上封盖(4)和下封盖(3)连接，以密封所述定子组件(2)的内腔。
7.如权利要求6所述的扁线电机的壳定子总成，其特征在于：
所述密封筒(7)的一端沿其圆周方向朝外凸设形成有凸台(70)，所述凸台(70)与所述密封筒(7)之间形成有第二台阶(71)；
所述上封盖(4)的一端固定于所述壳体(1)上，另一端上设有止口(41)，所述止口(41)伸入所述定子组件(2)内，并压持于所述第二台阶(71)上。
8.如权利要求7所述的扁线电机的壳定子总成，其特征在于，所述上封盖(4)包括：
盖体(42)；
内凸筒(43)，其设于所述盖体(42)上，并与所述盖体(42)同轴设置，所述内凸筒(43)与所述定子组件(2)的内径相适配，所述止口(41)设于所述内凸筒(43)远离所述盖体(42)的一端。
9.如权利要求8所述的扁线电机的壳定子总成，其特征在于，所述上封盖(4)还包括外凸环(44)，所述外凸环(44)设于所述盖体(42)上，并与所述盖体(42)同轴设置，且所述外凸环(44)与所述定子组件(2)的外径相适配。
10.一种如权利要求1所述的扁线电机的壳定子总成的装配方法，其特征在于，其包括以下步骤：
将所述定子组件(2)通过过盈配合热套装入所述壳体(1)内；
冷却后，所述定子组件(2)与所述壳体(1)之间形成间隙；
将所述下封盖(3)和所述上封盖(4)分别封盖于所述壳体(1)的底端和顶端；
向所述注胶口(40)内注入灌封胶，以使所述灌封胶填充于所述间隙内。
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