CN208299647U - 一种电机定子灌封模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电机定子封装技术领域，公开了一种电机定子灌封模具，包括：灌封壳体，电机定子及绕组置于灌封壳体内；芯轴，芯轴的一端伸入灌封壳体内，电机定子及绕组套设在芯轴上，芯轴沿轴线方向设置贯通的工艺流道，工艺流道与灌封壳体内部相连通；及堵帽，当堵帽由灌封壳体的底部穿入灌封壳体内与堵帽与芯轴相抵持时，堵帽能够切断工艺流道与灌封壳体内部的连通。该电机定子灌封模具，当灌封定子时，胶体由芯轴的工艺流道注入的方式实现胶体由灌封壳体的底部自下而上灌胶，通过胶体自身重力作用，使得胶体分布更均匀；当灌胶完成后，通过堵帽与芯轴相抵持，切断工艺流道与灌封壳体的连通；无需进行排泡处理，工艺性强，便于大规模生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机定子封装技术领域，尤其涉及一种电机定子灌封模具。
背景技术
在一些诸如水雾、油雾等比较恶劣的环境中，电机定子的定子绕组很容易受到这些恶劣环境的影响，出现诸如绝缘强度降低、定子绕组漏电电流增加，电子绕组寿命减少等问题，最终导致定子绕组烧坏。
目前提高电机定子防护性能的方法：一般是在电机外壳和电机绕组之间用灌注高热传导率液态环氧树脂进行固化封装，电机定子灌装模具包括灌封壳体和芯轴，电机定子及绕组置于封装壳体内，芯轴的一端伸入灌封壳体内且穿设在电机定子及绕组上，该电机定子灌装模具由于胶体从上到下灌入，过于依靠胶水自身流动性配合重力进行填充，在电机绕组较为致密的条件下，在灌封后即使通过真空排泡处理，也会出现胶体填充不充分的情况，造成胶体出现孔洞、磁钢漏出等问题。而且该方法还存在排泡能力差、工艺性差和质量不可控等问题。如果电机在水中长时间使用时，会发生漏电、生锈等现象，影响电机性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种电机定子灌封模具，胶体自下而上灌装，胶体分布更均匀；灌胶结束后能够切断工艺流道与胶体流通的通道，无需进行排泡处理。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种电机定子灌封模具，包括：
灌封壳体，电机定子及绕组置于所述灌封壳体内；
芯轴，所述芯轴的一端伸入所述灌封壳体内，所述电机定子及绕组套设在所述芯轴上，所述芯轴沿轴线方向设置贯通的工艺流道，所述工艺流道与所述灌封壳体内部相连通；及
堵帽，当所述堵帽由所述灌封壳体的底部穿入所述灌封壳体内与所述堵帽与所述芯轴相抵持时，所述堵帽能够切断所述工艺流道与所述灌封壳体内部的连通。
该电机定子灌封模具通过在芯轴沿轴向方向设置贯通的工艺流道，工艺流道与灌封壳体内部相连通，灌封定子时，胶体由芯轴的工艺流道注入的方式实现胶体由灌封壳体的底部自下而上灌胶，通过胶体自身重力作用，使得胶体充分填充在电机定子及绕组的内部和表面，胶体分布更均匀；当灌胶完成后，通过堵帽与芯轴相抵持，切断工艺流道与灌封壳体的连通，使得胶体固化前切断工艺流道与胶体在灌封壳体内流通的通道，灌装后的定子容易取出；无需进行排泡处理，工艺性强，便于大规模生产。
作为上述电机定子灌封模具的一种优选方案，所述灌封壳体包括壳体本体、与所述壳体本体相连的上端盖和下端盖，所述上端盖设置穿设孔，所述芯轴的另一端由所述穿设孔穿出；所述下端盖设置连接孔，所述堵帽由所述连接孔穿入所述灌封壳体中。
作为上述电机定子灌封模具的一种优选方案，所述上端盖的下端凸设有抵持部，所述抵持部与所述电机定子及绕组相抵持。抵持部的设置用于防止电机定子及绕组沿芯轴的轴向方向移动。
作为上述电机定子灌封模具的一种优选方案，所述上端盖设置溢出孔，所述灌封壳体内部通过所述溢出孔与所述灌封壳体外部相连通。通过溢出孔的设置，方便胶体注入程度的观测，以及便于灌封壳体胶体过多时通过溢出孔溢出。
作为上述电机定子灌封模具的一种优选方案，所述壳体本体、所述上端盖和所述下端盖为分体结构。
作为上述电机定子灌封模具的一种优选方案，所述壳体本体、所述上端盖和所述下端盖通过连接件相连。
作为上述电机定子灌封模具的一种优选方案，所述芯轴包括同轴且依次相连的第一轴段、第二轴段和第三连接段，所述电机定子及绕组套设于所述第一轴段；所述上端盖套设在所述第二轴段上，固定件将所述芯轴与所述上端盖固定。
作为上述电机定子灌封模具的一种优选方案，所述第一轴段未与所述第二轴段相连的一端设置连接凸台，所述电机定子及绕组与所述连接凸台相抵持。
作为上述电机定子灌封模具的一种优选方案，所述芯轴伸入所述灌封壳体的一端的端面与所述灌封壳体内的底面的间距为1mm-5mm。该间距的设置形成胶体在灌封壳体的流通通道，便于胶体由工艺流道流入到灌封壳体内。
作为上述电机定子灌封模具的一种优选方案，所述芯轴伸入所述灌封壳体的一端的端面与所述灌封壳体内的底面的间距为2.5mm。该间距的设置使得灌封壳体内的灌封压强较大，而且流速不至于过慢。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提出的电机定子灌封模具，通过在芯轴沿轴向方向设置贯通的工艺流道，工艺流道与灌封壳体内部相连通，灌封定子时，胶体由芯轴的工艺流道注入的方式实现胶体由灌封壳体的底部自下而上灌胶，通过胶体自身重力作用，使得胶体充分填充在电机定子及绕组的内部和表面，胶体分布更均匀；当灌胶完成后，通过堵帽与芯轴相抵持，切断工艺流道与灌封壳体的连通，使得胶体固化前切断工艺流道与胶体在灌封壳体内流通的通道，灌装后的定子容易取出；无需进行排泡处理，工艺性强，便于大规模生产。
附图说明
图1是本实用新型提供的电机定子灌封模具的结构示意图；
图2是本实用新型提供的电机定子灌封模具装配电机定子及绕组的剖视图。
图3是本实用新型提供的电机定子灌封模具的爆炸图；
图4是本实用新型提供的灌封壳体的上端盖的结构示意图。
图中：
1、灌封壳体；2、芯轴；3、堵帽；4、固定件；
11、壳体本体；12、上端盖；13、下端盖；20、工艺流道；21、第一轴段；22、第二轴段；23、第三连接段；
111、第一固定孔；121、穿设孔；122、抵持部；123、溢出孔；124、第二固定孔；131、连接孔；132、第三固定孔；211、连接凸台；
100、电机定子及绕组。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
本实施方式提供一种电机定子灌封模具，图1是本实用新型提供的电机定子灌封模具的结构示意图，如图1所示，电机定子灌封模具包括灌封壳体1、芯轴2和堵帽3，图2是本实用新型提供的电机定子灌封模具装配电机定子及绕组的剖视图，电机定子及绕组100置于灌封壳体1内；芯轴2的一端伸入灌封壳体1内，电机定子及绕组100套设在芯轴2上，芯轴2沿轴线方向设置贯通的工艺流道20，工艺流道20与灌封壳体1内部相连通；灌封定子时，胶体由芯轴2的工艺流道20注入的方式实现胶体由灌封壳体1的底部自下而上灌胶，通过胶体自身重力作用，使得胶体充分填充在电机定子及绕组100的内部和表面，胶体分布更均匀。当堵帽3由灌封壳体1的底部穿入灌封壳体1内与与芯轴2相抵持时，堵帽3能够切断工艺流道20与灌封壳体1内部的连通，使得胶体固化前切断工艺流道20与胶体在灌封壳体1内流通的通道；无需进行排泡处理，工艺性强，便于大规模生产。
具体地，图3是本实用新型提供的电机定子灌封模具的爆炸图，如图3所示，灌封壳体1包括壳体本体11、与壳体本体11相连的上端盖12和下端盖13，壳体本体11、上端盖12和下端盖13为分体结构，结构简单，制作方便。上端盖12和下端盖13通过连接件(图中未示出)相连。具体地，壳体本体11、上端盖12和下端盖13分别设置有多个第一固定孔111、多个第二固定孔124和多个第三固定孔132，第一固定孔111、第二固定孔124和第三固定孔132相对应设置，通过连接件穿过第一固定孔111、第二固定孔124和第三固定孔132将壳体本体11、上端盖12和下端盖13相连。壳体本体11、上端盖12和下端盖13还可以设置为一体结构，无需拆卸。当壳体本体11、上端盖12和下端盖13为一体结构时，需要设置放入电机定子及绕组100的入口，或者将上端盖12设置为可开合结构。本实施例中，壳体本体11、上端盖12和下端盖13为分体结构，当灌封结束后可以将灌封壳体1进行拆卸，能够对壳体本体11、上端盖12和下端盖13进行清洁处理，便于灌封壳体1的重复利用。
进一步地，上端盖12的中心处设置穿设孔121，芯轴2的另一端由穿设孔121穿出。上端盖12设置溢出孔123，进一步地，上端盖12上周向均布多个溢出孔123，灌封壳体1内部通过溢出孔123与灌封壳体1外部相连通。通过溢出孔123的设置，方便胶体注入程度的观测，以及便于灌封壳体1胶体过多时通过溢出孔123溢出。下端盖13设置连接孔131，堵帽3由连接孔131穿入灌封壳体1中。本实施例中，连接孔131为螺纹孔，堵帽3螺纹连接于连接孔131，并能通过旋宁堵帽3调节堵帽3穿入灌封壳体1的深度。图4是本实用新型提供的灌封壳体的上端盖的结构示意图，如图4所示，上端盖12的下端凸设有抵持部122，当上端盖12套设在芯轴2上时，抵持部122与电机定子及绕组100相抵持。
如图3所示，芯轴2包括同轴且依次相连的第一轴段21、第二轴段22和第三连接段23，电机定子及绕组100套设于第一轴段21；上端盖12套设在第二轴段22上，通过固定件4将芯轴2与上端盖12固定。具体地，第二轴段22上设置外螺纹，固定件4设置内螺纹，通过外螺纹和内螺纹的配合实现固定件4和第二轴段22的连接，进而将芯轴2与上端盖12固定。第三连接端23的设置方便拆卸。
如图2和图3所示，第一轴段21的直径大于第二轴段22的直径，第一轴段21未与第二轴段22相连的一端设置连接凸台211，电机定子及绕组100与连接凸台211相抵持，通过连接凸台211配合上端盖12和下端盖13限定电机定子及绕组100的灌封高度，灌封壳体1限定灌封外形，以控制灌封后的电机定子及绕组100的外形。电机定子及绕组100放置在灌封壳体1内时，电机定子及绕组100的上下两端均与灌封壳体1具有一定的空隙，进而通过灌胶实现对电机定子及绕组100上下表面的封装；电机定子及绕组100的外径小于灌封壳体1的内径，进而能够通过灌胶实现对电机定子及绕组100周向的封装。
芯轴2伸入灌封壳体1的一端的端面与灌封壳体1内的底面的间距为1mm-5mm。该间距的设置形成胶体在灌封壳体1的流通通道，便于胶体由工艺流道20流入到灌封壳体1内。优选地，芯轴2伸入灌封壳体1的一端的端面与灌封壳体1内的底面的间距为2.5mm。该间距的设置使得灌封壳体1内的灌封压强较大，而且流速不至于过慢。
灌装前，将灌装壳体11、上端盖12、下端盖13、堵帽3、芯轴2的外壁与胶体接触的部位均涂覆密封脂。芯轴2优选为不锈钢材质，也可以为其他不粘胶的金属材料。
封装过程：
将电机定子及绕组100套设在芯轴2上，将套设有电机定子及绕组100的芯轴2穿入上端盖12，并在上端盖12上方通过固定件4将上端盖12与芯轴2固定。
将壳体本体11、上端盖12和下端盖13通过连接件相连，并保证轴3距离灌封壳体1内底面的距离为2.5mm。
将堵帽3旋拧入下端盖13的连接孔131中。
通过注射器将配比完成的胶体从芯轴2的工艺流道20注入，直至胶体与灌封壳体1的上端面平齐。
将堵帽3拧至与芯轴2相抵持，静置；待胶体固化后，将电机定子灌封模具拆除，得到灌封好的电机定子，灌封模具清洗后可重复利用。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.一种电机定子灌封模具，其特征在于，包括：
灌封壳体(1)，电机定子及绕组(100)置于所述灌封壳体(1)内；
芯轴(2)，所述芯轴(2)的一端伸入所述灌封壳体(1)内，所述电机定子及绕组(100)套设在所述芯轴(2)上，所述芯轴(2)沿轴线方向设置贯通的工艺流道(20)，所述工艺流道(20)与所述灌封壳体(1)内部相连通；及
堵帽(3)，当所述堵帽(3)由所述灌封壳体(1)的底部穿入所述灌封壳体(1)内与所述芯轴(2)相抵持时，所述堵帽(3)能够切断所述工艺流道(20)与所述灌封壳体(1)内部的连通。
2.根据权利要求1所述的电机定子灌封模具，其特征在于，所述灌封壳体(1)包括壳体本体(11)、与所述壳体本体(11)相连的上端盖(12)和下端盖(13)，所述上端盖(12)设置穿设孔(121)，所述芯轴(2)的另一端由所述穿设孔(121)穿出；所述下端盖(13)设置连接孔(131)，所述堵帽(3)由所述连接孔(131)穿入所述灌封壳体(1)中。
3.根据权利要求2所述的电机定子灌封模具，其特征在于，所述上端盖(12)的下端凸设有抵持部(122)，所述抵持部(122)与所述电机定子及绕组(100)相抵持。
4.根据权利要求2所述的电机定子灌封模具，其特征在于，所述上端盖(12)设置溢出孔(123)，所述灌封壳体(1)内部通过所述溢出孔(123)与所述灌封壳体(1)外部相连通。
5.根据权利要求2所述的电机定子灌封模具，其特征在于，所述壳体本体(11)、所述上端盖(12)和所述下端盖(13)为分体结构。
6.根据权利要求5所述的电机定子灌封模具，其特征在于，所述壳体本体(11)、所述上端盖(12)和所述下端盖(13)通过连接件相连。
7.根据权利要求2所述的电机定子灌封模具，其特征在于，所述芯轴(2)包括同轴且依次相连的第一轴段(21)、第二轴段(22)和第三连接段(23)，所述电机定子及绕组(100)套设于所述第一轴段(21)；所述上端盖(12)套设在所述第二轴段(22)上，固定件(4)将所述芯轴(2)与所述上端盖(12)固定。
8.根据权利要求7所述的电机定子灌封模具，其特征在于，所述第一轴段(21)未与所述第二轴段(22)相连的一端设置连接凸台(211)，所述电机定子及绕组(100)与所述连接凸台(211)相抵持。
9.根据权利要求1所述的电机定子灌封模具，其特征在于，所述芯轴(2)伸入所述灌封壳体(1)的一端的端面与所述灌封壳体(1)内的底面的间距为1mm-5mm。
10.根据权利要求9所述的电机定子灌封模具，其特征在于，所述芯轴(2)伸入所述灌封壳体(1)的一端的端面与所述灌封壳体(1)内的底面的间距为2.5mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 300457 Tianjin Binhai New Area Tianjin Development Zone Muning road No.45 Jinbin development plant No.7 Patentee after: Shenzhen Blue Ocean Technology Co.,Ltd. Address before: 300457 Tianjin Binhai New Area Tianjin Development Zone Muning road No.45 Jinbin development plant No.7 Patentee before: Tianjin shenzhilan Marine Equipment Technology Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 300457 Tianjin Binhai New Area Tianjin Development Zone Muning road No.45 Jinbin development plant No.7 Patentee after: Tianjin shenzhilan Marine Equipment Technology Co.,Ltd. Address before: 300457 Tianjin Binhai New Area Development Zone Muning road No.45 Jinbin development plant No.7 Patentee before: Tianjin Deepfar Ocean Technology Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |