CN110630834B - 一种带胶圈槽混凝土管的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种带胶圈槽混凝土管的制备方法，步骤为：(1)将由多块环瓣构成的插口成型环安装在芯模振动制管机的底托上，然后用钢带将多块环瓣紧紧绑缚在一起；(2)将钢筋骨架放置到底托上；(3)将外模套装在插口成型环上，在承口钢套的内壁下部连接高度控制挂钩，让高度控制挂钩的上部露出承口钢套的顶端，在外模顶部设置高度控制挡块，将承口钢套插入外模并用高度控制挡块支撑高度控制挂钩，以将承口钢套进行高度定位；(4)将承口钢套与钢筋骨架进行固定连接，然后拆除高度控制挂钩，开启芯模振动制管机并浇筑混凝土，浇筑完毕后经固化便可得到混凝土管。该方法可以使混凝土管的接口的尺寸和形状都能达到设计要求，可以有效提高产品的成品率。

Description

一种带胶圈槽混凝土管的制备方法
技术领域
本发明涉及一种带胶圈槽混凝土管的制备方法。
背景技术
目前，钢筋混凝土管接口防渗是行业难题，对采用何种方法，各科研院所和厂家一直在研究探索中，目前认为在钢筋混凝土管插口端设置胶圈槽，特别是双胶圈槽具有接口密封效果可靠，施工方便，密封效果监测简单等诸多优点，在质量要求较高的工程中经常使用。
利用芯模振动制管机采用芯模振动工艺进行混凝土管的生产，在我国水泥制品行业已比较普及，与其他工艺相比利用芯模振动工艺制作带胶圈槽混凝土管具有成本低、生产效率高、模具投资小的优点。为了便于脱模，将插口成型环设计为多环瓣，环瓣的底部都设有安装孔，通过插入安装孔的销轴将环瓣安装在芯模振动制管机的底托上，生产时随着混泥土的注入，混泥土会压迫底环瓣尤其环瓣的上部容易发生向外张开的现象，混凝土管的插口尺寸容易过大和发生形状变形，从而造成不合格品，或在施工中接口安装困难，这也是本行业普遍面临的难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种带胶圈槽混凝土管的制备方法。
该方法通过芯模振动制管机实现，包括以下步骤：
(1)将由多块环瓣构成的插口成型环安装在芯模振动制管机的底托上，然后用钢带将多块环瓣紧紧绑缚在一起；
(2) 将钢筋骨架放置到芯模振动制管机的底托上，使钢筋骨架位于插口成型环和芯模振动制管机的内模之间；
(3) 将外模套装在插口成型环上，在承口钢套的内壁下部连接高度控制挂钩，让高度控制挂钩的上部露出承口钢套的顶端，在外模顶部设置高度控制挡块，将承口钢套插入外模并用高度控制挡块支撑高度控制挂钩，以将承口钢套进行高度定位；
(4)将承口钢套与钢筋骨架进行固定连接，然后拆除高度控制挂钩，开启芯模振动制管机并浇筑混凝土，浇筑完毕后经固化便可得到混凝土管。
所述插口成型环包括插口成型环本体，所述插口成型环本体包括多块呈弧状的环瓣，所述环瓣的外壁底部径向外凸形成凸台，所述凸台上设有安装孔；所述环瓣的外壁上设有环槽，多块环瓣中的其中的一块环瓣上设有两个螺纹孔，所述螺纹孔设在环槽的槽底上，所述环瓣的内壁上设有径向内凸的凸筋；所述插口成型环还包括能位于环槽内将多块环瓣紧紧绑缚成一体的钢带，钢带的两端分别设有螺钉孔，钢带的两端通过螺钉与螺纹孔的配合实现与环瓣的固定。
所述环瓣为三块或四块。
所述设螺纹孔的环瓣上还设有两个辅助孔；两个辅助孔位于两个螺纹孔之间，其中一个靠近一个螺纹孔设置、另一个靠近另一个螺纹孔设置；钢带的两端各设有一个辅助安装孔，所述辅助安装孔位于所述螺钉孔的外侧。
本发明通过在插口成型环的环瓣上设置环槽，并用置于环槽内的钢带将多块环瓣紧紧绑缚成一体，这样可以防止环瓣在混凝土的压迫下发生向外张开的现象，可以使混凝土管的接口的尺寸和形状都能达到设计要求，可以有效提高产品的成品率。
附图说明
图1是本发明模具的安装示意图；
图2是插口成型环的结构示意图；
图3是沿图2中A-A线的剖视图；
图4是混凝土管的结构示意图。
具体实施方式
以下通过实施例说明本发明技术方案的可实施性，而不应将本发明的保护范围限制在以下的具体实施例上。
本发明所要制备的混凝土管如图4所示，包括管体1，管体1内埋设有钢筋骨架2，管体的一端为承口，该承口由与管体筑连为一体的承口钢套3形成，管体的另一端为插口，插口的外壁上设有胶圈槽4。
本发明所涉及的插口成型环如图2和图3所示，包括插口成型环本体5，所述插口成型环本体5包括多块呈弧状的环瓣5-1，图中示出的是三块环瓣5-1，当然也可以设为四块，所述环瓣的外壁底部径向外凸形成凸台6，所述凸台上设有安装孔7；所述环瓣的外壁上设有环槽8，多块环瓣中的其中的一块环瓣上设有两个螺纹孔9，所述螺纹孔设在环槽8的槽底上。所述环瓣5-1的内壁上设有径向内凸的凸筋10；凸筋10用于在混凝土管的外壁上形成图4所示的胶圈槽4，所述插口成型环还包括能位于环槽内将多块环瓣紧紧绑缚成一体的钢带11，钢带11的两端分别设有螺钉孔，钢带的两端通过螺钉与螺纹孔的配合实现与环瓣的固定，即三块环瓣5-1聚拢后，通过穿过钢带11一端螺钉孔的螺钉12与一个螺纹孔9螺接后将钢带11的一端固定在设螺纹孔9的环瓣5-1上，通过穿过钢带11另一端螺钉孔的螺钉12与另一个螺纹孔9螺接后将钢带11的另一端固定在设螺纹孔9的环瓣5-1上，这样通过钢带11的捆绑便可将三块环瓣5-1紧紧的绑缚在一起，从而可形成一个完整的插口成型环。螺钉12和钢带11都位于环槽8内且不露出环槽8。所述设螺纹孔的环瓣上还设有两个辅助孔13；两个辅助孔位13于两个螺纹孔之间，其中一个靠近一个螺纹孔设置、另一个靠近另一个螺纹孔设置。钢带11的两端各设有一个辅助安装孔14，所述辅助安装孔14位于所述螺钉孔的外侧；即钢带的两端各设有一个辅助安装孔14和一个螺钉孔，所述辅助安装孔14在螺钉孔外侧即更靠近钢带的端部设置。由于要通过钢带将多块环瓣5-1紧紧的捆绑在一起，钢带必须紧绷，当先将钢带一端固定后，再用螺钉固定另一端时，很难将螺钉与另一个螺纹孔9对正已将螺钉选进螺纹孔，此时设置辅助安装孔14和辅助孔13的好处便可体现出来，可以将细钢棍一端穿过辅助安装孔14后再插入辅助孔13，用细钢棍作为杠杆拉拽钢带使钢带绷紧后，则很容易将螺钉孔与另一个螺纹孔9对正并顺利的将螺钉旋进螺纹孔以实现钢带的固定。
本发明通过芯模振动制管机实现，芯模振动制管机为现有设备，目前的混凝土管制备行业普遍采用，其结构和使用方式为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。参照图1-3，本发明所述方法包括以下步骤：
(1)将由多块环瓣5-1构成的插口成型环安装在芯模振动制管机的底托15上，即通过穿入安装孔7的销轴20将所述环瓣5-1安装在芯模振动制管机的底托15上，然后按上述方法用钢带将多块环瓣紧紧绑缚在一起；
(2) 将钢筋骨架2放置到芯模振动制管机的底托15上，使钢筋骨架2位于插口成型环和芯模振动制管机的内模16之间；
(3) 将外模17套装在插口成型环上，在承口钢套3的内壁下部连接高度控制挂钩18，让高度控制挂钩18的上部露出承口钢套3的顶端，在外模17顶部设置高度控制挡块19，将承口钢套3插入外模17并用高度控制挡块19支撑高度控制挂钩18，以将承口钢套3进行高度定位；
(4)将承口钢套3与钢筋骨架2进行固定连接，例如采用连接钢筋进行焊接的方式进行连接，承口钢套3与钢筋骨架2固连完成后，拆除高度控制挂钩18，开启芯模振动制管机并浇筑混凝土，浇筑完毕后经固化便可得到混凝土管；混凝土管的结构如图4所示。
本实施例制备的混凝土管具有两道胶圈槽，如果将插口环内壁上的凸筋10设为一道则可以制作单胶圈槽，改变凸筋10的数量可以获得胶圈槽数量不同的混凝土管。

Claims (4)

1.一种带胶圈槽混凝土管的制备方法，其特征在于该方法通过芯模振动制管机实现，包括以下步骤：
(1)将由多块环瓣构成的插口成型环安装在芯模振动制管机的底托上，然后用钢带将多块环瓣紧紧绑缚在一起；
(2) 将钢筋骨架放置到芯模振动制管机的底托上，使钢筋骨架位于插口成型环和芯模振动制管机的内模之间；
(3) 将外模套装在插口成型环上，在承口钢套的内壁下部连接高度控制挂钩，让高度控制挂钩的上部露出承口钢套的顶端，在外模顶部设置高度控制挡块，将承口钢套插入外模并用高度控制挡块支撑高度控制挂钩，以将承口钢套进行高度定位；
(4)将承口钢套与钢筋骨架进行固定连接，然后拆除高度控制挂钩，开启芯模振动制管机并浇筑混凝土，浇筑完毕后经固化便可得到混凝土管。
2.根据权利要求1所述的带胶圈槽混凝土管的制备方法，其特征在于：所述插口成型环包括插口成型环本体，所述插口成型环本体包括多块呈弧状的环瓣，所述环瓣的外壁底部径向外凸形成凸台，所述凸台上设有安装孔；所述环瓣的外壁上设有环槽，多块环瓣中的其中的一块环瓣上设有两个螺纹孔，所述螺纹孔设在环槽的槽底上，所述环瓣的内壁上设有径向内凸的凸筋；所述插口成型环还包括位于环槽内将多块环瓣紧紧绑缚成一体的钢带，钢带的两端分别设有螺钉孔，钢带的两端通过螺钉与螺纹孔的配合实现与环瓣的固定。
3.根据权利要求2所述的带胶圈槽混凝土管的制备方法，其特征在于：所述环瓣为三块或四块。
4.根据权利要求2或3所述的带胶圈槽混凝土管的制备方法，其特征在于：设螺纹孔的所述一块环瓣上还设有两个辅助孔；两个辅助孔位于两个螺纹孔之间，其中一个靠近一个螺纹孔设置、另一个靠近另一个螺纹孔设置；钢带的两端各设有一个辅助安装孔，所述辅助安装孔位于所述螺钉孔的外侧。
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