CN216230060U - 用于预制构件的吊装套管固定件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于预制构件的吊装套管固定件，属于装配式建筑技术领域。本实用新型的固定件，包括连接套，以及设置在连接套上的固定套，固定套用于插设吊装套管；连接套的底端设置有连接部，连接部用于与预制构件的成型模具的底模连接。在预制构件的加工过程中，先将本实用新型的固定件连接在底模上，然后再将吊装套管插设在固定件的固定套内，完成对吊装套管的固定，因而不再需要支架、横梁等固定工装从吊装套管的上端连接吊装套管，已将其固定，省去工装的拆装工序，提高了预制构件的加工效率。

Description

用于预制构件的吊装套管固定件

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，更具体地说，涉及一种用于预制构件的吊装套管固定件。

背景技术

预制构件在生产、运输和储存的过程中，均需要利用行车等吊具进行吊运，而用于与吊具连接的吊装件通常在预制构件的成型前，就被预埋在预制构件中。

例如，申请号为2011205619715的中国专利文件公开了一种预埋吊装件及预制混凝土构件，该吊装件包括吊装件本体，吊装件本体下部设置锚，所述吊装件本体顶面设置竖直方向的内螺纹孔，用于与吊环上相应的外螺纹连接柱连接实施吊装，本实用新型的预埋吊装件由于在吊装件本体顶面设置了内螺纹孔，与相匹配的吊环形成活动连接，因此不仅可以在起模、转移和安装过程中很方便的安上吊环进行吊装，而且可以在放置时拧下吊环，避免其凸出混凝土预制构件表面导致无法叠放。

在相关领域中，预制构件在成型过程中，需要进行振捣、抹平等工序，因而为了防止吊装件在振捣、抹平的过程中发生位移、上浮，导致吊装件偏离设计位置，通常需要利用支架、横梁等工装，从预制构件的上方对吊装件进行固定。因此，一方面，预制构件生产前需要在设计位置安装并固定工装，再用工装固定吊装件；另一方面，预制构件的脱模过程中，也需要对工装进行拆除。上述两方面原因皆导致预制构件的生产需依赖熟练工人操作，同时预制构件的生产效率较低。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中预制构件生产时，需要拆装固定吊装件用的横梁、支架等固定工装，导致生产效率较低的问题，提供一种用于预制构件的吊装套管固定件，旨在省去横梁、支架等固定工装的拆装过程，以提高预制构件的生产效率。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种用于预制构件的吊装套管固定件，包括连接套，以及设置在连接套上的固定套，所述固定套用于插设吊装套管；所述连接套的底端设置有连接部，所述连接部用于与预制构件的成型模具的底模连接。

进一步地，所述固定套与所述连接套连通，所述连接套与所述固定套连接的位置形成有台阶结构；所述吊装套管插入所述固定套后，其底端抵在所述台阶结构上。

进一步地，所述固定套的内径大于所述连接套的内径。

进一步地，所述固定套的侧壁上开设有第一连接孔；所述第一连接孔与所述吊装套管的底端上开设的第二连接孔位置相对应，所述吊装套管的底端插入所述固定套后，所述第一连接孔提供给加强钢筋插入所述第二连接孔内的通道。

进一步地，所述固定套的侧壁上开设有贯入孔，所述贯入孔与所述第一连接孔位于所述固定套的侧壁的不同侧。

进一步地，所述固定套的外侧壁设置有绑扎钩，所述绑扎钩的位置与所述第一连接孔的位置向对应。

进一步地，所述绑扎钩位于所述第一连接孔的下方，所述绑扎钩的自由端背向所述第一连接孔弯折。

进一步地，所述连接部由塑料，或者树脂，或者橡胶，或者硅胶材质制成。

进一步地，所述连接部上开设有外螺纹，所述外螺纹用于与底模上开设的螺纹连接槽配合；或者，

所述连接部上开设有外螺纹，所述底模上固连有安装件，所述外螺纹用于与所述安装件的螺纹连接槽配合。

进一步地，所述连接部包括两个螺纹连接块，两个所述螺纹连接块上开设的外螺纹共同与所述螺纹连接槽配合；两个所述螺纹连接块相对设置，且相互之间形成有形变间隙。

本实用新型的一种用于预制构件的吊装套管固定件，包括连接套，以及设置在连接套上的固定部，所述固定部用于与吊装套管可拆卸连接；所述连接套的底端设置有连接部，所述连接部用于与预制构件的成型模具的底模连接。

进一步地，所述固定部为固定杆，所述固定杆上设置有外螺纹，所述吊装套管的底端开设有固定孔，所述固定孔的孔壁上开设有内螺纹，所述固定部与所述吊装套管通过外螺纹与螺纹的配合实现可拆卸；或者，

所述固定部上开设有固定孔，所述固定孔的孔壁上开设有内螺纹，所述吊装套管的底端设置有固定杆，所述固定杆上设置有外螺纹，所述固定部与所述吊装套管通过外螺纹与螺纹的配合实现可拆卸。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的固定件，包括连接套，以及设置在连接套上的固定套，固定套用于插设吊装套管；连接套的底端设置有连接部，连接部用于与预制构件的成型模具的底模连接。在预制构件的加工过程中，先将本实用新型的固定件连接在底模上，然后再将吊装套管插设在固定件的固定套内，完成对吊装套管的固定，因而不再需要支架、横梁等固定工装从吊装套管的上端连接吊装套管，已将其固定，省去工装的拆装工序，提高了预制构件的加工效率。

(2)本实用新型中，固定套的侧壁上开设有第一连接孔；第一连接孔与吊装套管的底端上开设的第二连接孔位置相对应，吊装套管的底端插入固定套后，第一连接孔提供给加强钢筋插入第二连接孔内的通道，固定套的侧壁上开设有贯入孔，贯入孔与第一连接孔位于固定套的侧壁的不同侧。因此，在预制构件浇筑的过程中，混凝土可以从第一连接孔、贯入孔进入固定件内，确保吊装套管与混凝土的充分接触，从而增强混凝土对于吊装套管的握裹力。

(3)本实用新型中，连接部由塑料，或者树脂，或者橡胶，或者硅胶材质制成；同时，连接部包括两个螺纹连接块，两个螺纹连接块上开设的外螺纹共同与螺纹连接槽配合；两个螺纹连接块相对设置，且相互之间形成有形变间隙。在预制构件脱模的过程中，螺纹连接块可被挤压，从而在吊具拉力的作用下能够直接从螺纹连接槽中脱出，固定件与底模脱离连接，并保留在预制构件中，因而能够免除吊装套管固定工装的拆装过程，提高预制构件的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中的固定件结构示意图；

图2为本实用新型中固定件与吊装套管配合示意图；

图3为本实用新型中预制构件成型模具的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2中的固定件结构示意图。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

在相关领域中，通常在预制构件生产过程中，通过预埋的方式，将吊装件设置在预制构件。具体的，可在预制构件的成型模具上方设置固定梁，然后在固定梁上设置若干个连接管，连接管的底端可拆卸地连接有吊装件，吊装件通常为开设有内螺纹的钢管。经过注浆、振捣、抹平、养护等工序后，预制构件成型完成，此时将固定梁和固定梁上的连接管拆除，即可通过吊装件将预制构件吊起，实现脱模、转移。

然而，一方面，在预制构件生产过程中，在模具的边模上固定横梁，并利用横梁上的连接件固定吊装件，在预制构件成型后需要将横梁和横梁上的连接件拆除，才能继续对预制构件进行脱模和转移，工序繁琐，通常需要大量的人力完成横梁的固定、拆除工作；另一方面，由于成型模具的上方存在固定吊装件用的横梁，导致预制构件的上表面存在许多障碍，需要大量的人力完成振捣、抹平工序，也降低了预制构件的生产效率。

本实施方式为解决上述问题，提供一种用于预制构件的吊装套管121的固定件200，该固定件200的底端用于与底模连接，固定件200的顶端用于与吊装套管121连接，使得吊装套管121能够直接固定在底模上，因而不需要通过横梁、支架等工装进行连接。

实施例1

在本实施例中，参照图1，固定件200可以包括连接套210、固定套220和连接部230。固定套220设置在连接套210的上侧，固定套220的上端为插入口223，吊装套管121可从插入口223插设在固定套220中；连接部230设置在连接套210的下侧，连接部230由塑料，或者树脂，或者橡胶，或者硅胶材质制成，连接部230用于与底模连接，从而将插设在固定套220中的吊装套管121固定在底模上。

固定套220和连接套210之间可以相互连通，使得混预制构件在浇筑时，混凝土能够从固定套220中进入连接套210中；固定套220和连接套210连接处形成台阶结构，吊装套管121的底部插入固定套220后，吊装套管121的底端，具体是其底端的边沿可以抵在台阶结构上，从而限定吊装套管121在连接套210轴线方向上的移动。

具体的，固定套220的内径可以大于连接套210的内径，使得固定套220和连接套210连接处可以形成台阶结构，吊装套管121插入固定套220之后，其底端可以抵在台阶结构处。

作为本实施例进一步的优化，为了提高固定套220与吊装套管121，以及吊装套管121与预制构件的横向钢筋102/纵向钢筋103之间的连接强度；固定套220的侧壁上可以开设有第一连接孔224，吊装套管121的底端上可以开设有第二连接孔，第一连接孔224的位置与第二连接孔的位置相对应。

参照图3，当吊装套管121的底端插设在固定套220中后，第一连接孔224与第二连接孔相重合，加强钢筋130可从第一连接孔224处插入，并穿入第二连接孔内，即第一连接孔224提供给加强钢筋130插入第二连接孔内的通道。当加强钢筋130插入第一连接孔224和第二连接孔，可将加强钢筋130与模框内的横向钢筋102/纵向钢筋103捆扎，之后经混凝土浇筑后，能够显著地提高固定件200与吊装套管121之间的连接强度，以及吊装套管121的抗拔强度。

第一连接孔224可以开设在固定套220相对的两个侧面上，例如图1中示出的固定套220的左右两侧。固定套220上未开设第一连接孔224的侧面可以开设有贯入孔221，在浇筑混凝土时，混凝土可从贯入孔221进入固定套220内，从而将吊装套管121包裹住，确保吊装套管与混凝土的充分接触，从而增强混凝土对于吊装套管的握裹力。

固定套220的外侧面上与第一连接孔224对应的位置处还可以设置有绑扎钩222。在吊装套管121插设在固定套220之中，且加强钢筋130穿过第一连接孔224和第二连接孔后，可利用钢丝、铁丝等将加强钢筋130与绑扎钩222捆扎，以将加强钢筋130与固定件200固定。

作为绑扎钩222的进一步优化，绑扎钩222可以位于第一连接孔224的下方，同时，绑扎钩222的自由端可以背向第一连接孔224弯折。因此，在吊装套管121插设在固定套220之中，且加强钢筋130穿过第一连接孔224和第二连接孔后，利用钢丝、铁丝捆扎加强钢筋130和绑扎钩222，绑扎钩222背向第一连接孔224弯折的自由端形成钩状结构，用于限制钢丝、铁丝相对于绑扎钩222的移动。

在本实施例中，连接部230可以与底模上设置的安装件300连接。具体的，连接部230上可以开设有外螺纹，安装件300朝向连接部230的一侧可以开设有螺纹连接槽，连接部230的外螺纹与螺纹连接槽的内螺纹相配合，实现连接部230与安装件300连接，从而实现固定件200与模台的连接。当预制构件成型后，可利用行车等吊具施加给吊装套管121拉力，从而提供给预制构件远离模台运动的趋势，当吊具施加的拉力大于卡合端内部应力的极限后，连接部230可以被拉断。

作为进一步地优化，连接部230可以包括两个螺纹连接块，两个螺纹连接块上开设的外螺纹共同与螺纹连接槽配合；同时，两个螺纹连接块可以相对设置，且相互之间形成有形变间隙。将固定件200固定在模台上时，通过两个螺纹连接块与螺纹连接块之间的螺纹配合实现连接；当预制构件成型后，可利用行车等吊具施加给吊装套管121拉力，从而提供给预制构件远离模台运动的趋势，在螺纹连接槽的作用下，配合两个螺纹连接块内部应力，使得两个螺纹连接块发生形变并相互靠近，从而使得螺纹连接块的外螺纹与螺纹连接槽的内螺纹脱离配合，两个螺纹连接块便可从螺纹连接槽中拉出，使得固定件200与模台脱离连接。

作为本实施例的另一种实施形式，连接部230上开设有螺纹连接槽，螺纹连接槽上开设有内螺纹；同时，安装件300上设置有螺杆，螺纹连接槽与螺杆相配合。固定件200与安装件300之间通过螺纹连接槽与螺杆的配合实现连接，进而实现固定件200与模台的连接。

同样，螺杆可以包括两个螺纹连接块，两个螺纹连接块上开设的外螺纹共同与螺纹连接槽配合；同时，两个螺纹连接块相对设置，且相互之间形成有形变间隙。当预制构件成型后，可利用行车等吊具施加给吊装套管121拉力，两个螺纹连接块在螺纹连接槽的作用下形变，使得螺纹连接块能够从螺纹连接槽中脱出。

本实施例还提供带有固定件200的成型模具。参照图3，具体的，该成型模具包括若干个设置在底模上的边模101，若干个边模101合围形成模框；模框的范围内在设计的位置处设置有若干个安装件300，安装件300上可以设置有固定件200，固定件200用于固定吊装套管121，吊装套管121的顶端可设置用于放置混凝土进入吊装套管121内的塞盖400。

实施例2

参照图4，在本实施例中，固定件200可以包括连接套210、固定部240和连接部230。固定部240设置在连接套210的上侧，固定部240用于与吊装套管121连接；连接部230设置在连接套210的下侧，连接部230用于与底模连接，从而将插设在固定套220中的吊装套管121固定在底模上。

作为本实施例的一种实施方式，固定部240可以为固定杆，固定杆上可以设置有外螺纹，吊装套管121的底端可以开设有固定孔，固定孔的孔壁上可以开设有内螺纹，固定部240与吊装套管121之间可以通过外螺纹与螺纹的配合实现可拆卸。

作为本实施例的另一种实施方式，固定部240上可以开设有固定孔，固定孔的孔壁上可以开设有内螺纹，吊装套管121的底端可以设置有固定杆，固定杆上可以设置有外螺纹，固定部240与吊装套管121之间可以通过外螺纹与螺纹的配合实现可拆卸。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种用于预制构件的吊装套管固定件，其特征在于：包括连接套，以及设置在连接套上的固定套，所述固定套用于插设吊装套管；所述连接套的底端设置有连接部，所述连接部用于与预制构件的成型模具的底模连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于预制构件的吊装套管固定件，其特征在于：所述固定套与所述连接套连通，所述连接套与所述固定套连接的位置形成有台阶结构；所述吊装套管插入所述固定套后，其底端抵在所述台阶结构上。

3.根据权利要求2所述的一种用于预制构件的吊装套管固定件，其特征在于：所述固定套的内径大于所述连接套的内径。

4.根据权利要求2所述的一种用于预制构件的吊装套管固定件，其特征在于：所述固定套的侧壁上开设有第一连接孔；所述第一连接孔与所述吊装套管的底端上开设的第二连接孔位置相对应，所述吊装套管的底端插入所述固定套后，所述第一连接孔提供给加强钢筋插入所述第二连接孔内的通道。

5.根据权利要求4所述的一种用于预制构件的吊装套管固定件，其特征在于：所述固定套的侧壁上开设有贯入孔，所述贯入孔与所述第一连接孔位于所述固定套的侧壁的不同侧。

6.根据权利要求4所述的一种用于预制构件的吊装套管固定件，其特征在于：所述固定套的外侧壁设置有绑扎钩，所述绑扎钩的位置与所述第一连接孔的位置向对应。

7.根据权利要求6所述的一种用于预制构件的吊装套管固定件，其特征在于：所述绑扎钩位于所述第一连接孔的下方，所述绑扎钩的自由端背向所述第一连接孔弯折。

8.根据权利要求1所述的一种用于预制构件的吊装套管固定件，其特征在于：所述连接部由塑料，或者树脂，或者橡胶，或者硅胶材质制成。

9.根据权利要求1所述的一种用于预制构件的吊装套管固定件，其特征在于：所述连接部上开设有外螺纹，所述外螺纹用于与底模上开设的螺纹连接槽配合；或者，

所述连接部上开设有外螺纹，所述底模上固连有安装件，所述外螺纹用于与所述安装件的螺纹连接槽配合。

10.根据权利要求9所述的一种用于预制构件的吊装套管固定件，其特征在于：所述连接部包括两个螺纹连接块，两个所述螺纹连接块上开设的外螺纹共同与所述螺纹连接槽配合；两个所述螺纹连接块相对设置，且相互之间形成有形变间隙。

11.一种用于预制构件的吊装套管固定件，其特征在于：包括连接套，以及设置在连接套上的固定部，所述固定部用于与吊装套管可拆卸连接；所述连接套的底端设置有连接部，所述连接部用于与预制构件的成型模具的底模连接。

12.根据权利要求11所述的一种用于预制构件的吊装套管固定件，其特征在于：所述固定部为固定杆，所述固定杆上设置有外螺纹，所述吊装套管的底端开设有固定孔，所述固定孔的孔壁上开设有内螺纹，所述固定部与所述吊装套管通过外螺纹与螺纹的配合实现可拆卸；或者，

所述固定部上开设有固定孔，所述固定孔的孔壁上开设有内螺纹，所述吊装套管的底端设置有固定杆，所述固定杆上设置有外螺纹，所述固定部与所述吊装套管通过外螺纹与螺纹的配合实现可拆卸。

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