CN209425720U - 一种带有压槽模具的预制墙板模具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有压槽模具的预制墙板模具组件，包括第一挡边模具和至少一个第一压槽模具，第一挡边模具设有与预制构件接触的接触面，所述接触面上连接第一压槽模具。本实用新型安装、拆卸方便，构件成型外观质量好，模具使用寿命长，大大减少模具成本投入，提升效益；并在浇筑混凝图之后堵浆工作量大大减小，后期处理工作量减少，提升工作效率。

Description

一种带有压槽模具的预制墙板模具组件

技术领域

本实用新型涉及预制墙板领域，尤其是涉及一种带有压槽模具的预制墙板模具组件。

背景技术

预制墙板上与现浇结合处设置的槽口，现大多数采用整体焊接，设计成凸字形式样，然后根据箍筋或伸出钢筋位置，在模具上开槽或开孔。此种方案最大问题是箍筋开槽处堵浆困难，容易漏浆，拆模困难，模具容易变形。尤其对于外饰面带翻边的构件，此种方案无法拆模。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种模具安装、拆卸方便，构件成型外观质量好的带有压槽模具的预制墙板模具组件，

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带有压槽模具的预制墙板模具组件，包括第一挡边模具和第一压槽模具，第一挡边模具设有与预制构件接触的接触面，所述接触面上连接第一压槽模具。

进一步，所述第一压槽模具的截面为等腰梯形。

进一步，所述等腰梯形的上底比下底短10~20mm。

进一步，所述第一挡边模具下部间隔开有多个U型槽，U型槽的开口朝下。

进一步，所述第一压槽模具与第一挡边模具通过螺栓组件相连接。

进一步，所述第一挡边模具的长度方向上间隔设有多个第一压槽模具。

进一步，所述第一挡边模具上方设置有加强件。

进一步，所述模具组件还包括第二挡边模具，所述第二挡边模具设有与预制构件接触的第二接触面，所述第二接触面连接第二压槽模具。

如上述一种带有压槽模具的预制墙板模具组件的使用方法，包括如下步骤：

第一步，安装第一挡边模具，将第一挡边模具通过螺栓组件固定在台车上；

第二步，安装其他部件，预制箍筋和纵向钢筋放置在第一挡边模具的U型槽内，安装水电预埋，波胶固定安装在第一挡边模具上，将吊钉插入到波胶内；

第三步，安装第一压槽模具，在相邻吊钉和箍筋之间安装第一压槽模具，第一压槽模具通过螺栓与第一挡边模具连接；

第四步，浇筑混凝土，向第一挡边模具、台车和其他边模围合成的空间浇筑混凝土；

第五步，拆模，混凝土凝固后，先拆卸固定第一压槽模具与第一挡边模具的连接螺栓和其他螺栓，然后利用加强件向上提起第一挡边模具，再从侧边抽出压槽模具，完成预制构件的生产。

进一步，还包括第二挡边模具的安装，先将第二压槽模具固定安装在第二挡边模具上，第二挡边模具安装在第一挡边模具未围合的区域，通过螺栓固定在台车上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型安装、拆卸方便，构件成型外观质量好，模具使用寿命长，大大减少模具成本投入，提升效益；并在浇筑混凝土之后堵浆工作量大大减小，后期处理工作量减少，提升工作效率。

附图说明

图1—为本实用新型在实施例1中的截面示意图；

图2—为本实用新型在实施例1中的立体示意图；

图3—为本实用新型在实施例2中的截面示意图；

图4—为本实用新型在实施例2中的立体示意图。

图中：1—预制构件，2—加强件，3—第一挡边模具，4—螺栓组件，5—第一压槽模具，6—U型槽，7—第二压槽模具，8—第二挡边模具。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参照图1和图2：一种带有压槽模具的预制墙板模具组件，包括第一挡边模具3和至少一个第一压槽模具5，第一挡边模具3设有与预制构件1接触的第一接触面，第一接触面螺栓连接第一压槽模具5。

第一挡边模具3下部间隔开有U型槽6，U型槽6的开口朝下，相邻U型槽之间的间隔为箍筋等预制部件之间的间距，U型槽尺寸大小与箍筋等预制部件相匹配，便于预制箍筋、吊钉波胶和纵向钢筋等部件通过；在第一挡边模具的长度方向间隔设有多个第一压槽模具5，相邻压槽模具之间为预制箍筋等预埋部件。在第一挡边模具上层焊接有加强件2，加强件2选用槽钢，槽钢为U型结构，目的是加强第一挡边模具的强度，防止变形。。

第一压槽模具3的截面为等腰梯形，等腰梯形的上底比下底短10mm~20mm，在本实施例中，选用等腰梯形的上底比下底短10mm，即上下两端各短5mm，这就形成了脱模斜度，方便在脱模时将压槽模具取下。等腰梯形下底对应第一压槽模具5的一侧与第一挡边模具通过螺栓组件4进行连接。

一种带有压槽模具的预制墙板模具组件的使用方法，包括如下步骤：

第一步，安装第一挡边模具，将第一挡边模具通过螺栓组件固定在台车上；

第二步，安装其他部件，预制箍筋和纵向钢筋放置在第一挡边模具的U型槽内，安装水电预埋，波胶固定安装在第一挡边模具上，将吊钉插入到波胶内；

第三步，安装第一压槽模具，在相邻吊钉和箍筋之间安装第一压槽模具，第一压槽模具通过螺栓与第一挡边模具连接；

第四步，浇筑混凝土，向第一挡边模具、台车和其他边模围合成的空间浇筑混凝土；

第五步，拆模，混凝土凝固后，先拆卸固定第一压槽模具与第一挡边模具的连接螺栓和其他螺栓，然后利用加强件向上提起第一挡边模具，再从侧边抽出压槽模具，完成预制构件的生产。

实施例2

参照图3和图4，一种带有压槽模具的预制墙板模具组件，与实施例1相比，存在以下不同：

压槽装置还包括第二挡边模具8和第二压槽模具7，第二挡边模具与第二压槽模具直接焊接在一起，第二压槽模具在形状上与第一压槽模具相似，但尺寸小于第一压槽模具。

第二挡边模具的安装，先将第二压槽模具固定安装在第二挡边模具长度方向上，第二挡边模具上无须开设U型槽等，第二挡边模具安装在第一挡边模具未围合的区域，通过螺栓固定在台车上。

Claims (8)

1.一种带有压槽模具的预制墙板模具组件，其特征在于，包括第一挡边模具和至少一个第一压槽模具，第一挡边模具设有与预制构件接触的第一接触面，所述第一接触面上连接第一压槽模具。

2.如权利要求1所述带有压槽模具的预制墙板模具组件，其特征在于，所述第一压槽模具的截面为等腰梯形。

3.如权利要求2所述带有压槽模具的预制墙板模具组件，其特征在于，所述等腰梯形的上底比下底短10mm~20mm。

4.如权利要求1所述带有压槽模具的预制墙板模具组件，其特征在于，所述第一挡边模具下部间隔开有多个U型槽，U型槽的开口朝下。

5.如权利要求2所述带有压槽模具的预制墙板模具组件，其特征在于，所述第一压槽模具与第一挡边模具通过螺栓组件相连接。

6.如权利要求1~5任一项所述带有压槽模具的预制墙板模具组件，其特征在于，所述第一挡边模具的长度方向上间隔设有多个第一压槽模具。

7.如权利要求1~5任一项所述带有压槽模具的预制墙板模具组件，其特征在于，所述第一挡边模具上方设置有加强件。

8.如权利要求1~5任一项所述带有压槽模具的预制墙板模具组件，其特征在于，所述模具组件还包括第二挡边模具，所述第二挡边模具设有与预制构件接触的第二接触面，所述第二接触面连接第二压槽模具。