CN113977735A - 一种多层叠合板的生产工艺及其生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种多层叠合板的生产工艺及其生产设备，涉及叠合板领域，包括工作台，工作台的表面中心处活动连接有活动底板，活动底板的表面设置有叠合板模具，活动底板的两侧且工作台的表面设置有电动伸缩架，电动伸缩架的顶部固定连接有滑轨，滑轨的表面滑动相连有滑板，滑板的中心处固定连接有下料机，叠合板模具的一侧且活动底板的表面固定连接有第一立板，第一立板的内侧壁活动连接有开孔装置；本发明通过在浇模时设置有开孔以及与之对应的固定架，使得叠合板在之后的现场拼装时，只需要将一侧边的叠合板放齐，后面通过将固定架插入到前一个的通孔内即可自动完成对齐，方便快捷，减少了工作人员的劳动强度，从而提高了现场拼装的工作效率。

Description

一种多层叠合板的生产工艺及其生产设备
技术领域
本发明涉及叠合板领域，具体的是一种多层叠合板的生产工艺及其生产设备。
背景技术
叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。叠合楼板整体性好，刚度大，可节省模板，而且板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。叠合楼板跨度一般为4～6m，最大跨度可达9m。叠合楼板的一组成部分是现浇混凝土层，其厚度因楼板的跨度大小而异，但至少应与预制薄板的厚度相等。随着跨度的增大，往往在现浇混凝土层内填以膨胀聚苯乙烯板；膨胀聚苯乙烯板铺在预制薄板韵上都，形成一个籍黪断面，以减轻现浇混凝土的重量并可作为叠合楼板的保温隔音层。由于在现浇混凝土层内配置了负钢筋，形成了一些峰间支点，使箱形断面成为连续结构。现浇层内另按缝构、防火等要求，镰设钢筋并铺设备种管线。
目前预制叠合板在生产过程中，其钢筋架会从两端向外伸出，但是两侧边为水平的平齐设置，这在生产后，放到现场进行拼装时比较麻烦，由于预制叠合板都是通过吊机运送到楼顶，然后再由现场的工作人员进行拼装，而在拼装时，则需要工作人员自行排放对齐，每上来一块叠合板，就需要调整一次，需要大量的时间，费时费力，增加了工作人员的劳动强度。
发明内容
为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种多层叠合板的生产工艺及其生产设备，本发明通过在浇模时设置有开孔装置以及与之对应的固定架，使得叠合板在之后的现场拼装时，只需要将一侧边的叠合板放齐，后面通过将固定架插入到前一个的通孔内即可自动完成对齐，方便快捷，减少了工作人员的劳动强度，从而提高了现场拼装的工作效率；
本发明通过在下料机的侧壁设置有振动锤头，在下料的过程中，振动锤头可以在模具内进行上下振动，可以配合振动推板帮助混凝土快速均匀分布，也可以有效防止混凝土产生气泡，甚至锤头可以静止在混凝土表面，充当抹平板，让混凝土表面保持平整。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种多层叠合板的生产设备，包括工作台，所述工作台的表面中心处活动连接有活动底板，活动底板的表面设置有叠合板模具，活动底板的两侧且工作台的表面设置有电动伸缩架，电动伸缩架的顶部固定连接有滑轨，滑轨的表面滑动相连有滑板，滑板的中心处固定连接有下料机，叠合板模具的一侧且活动底板的表面固定连接有第一立板，第一立板的内侧壁活动连接有开孔装置，叠合板模具的另一侧且活动底板的表面固定连接有第二立板，第二立板的内侧壁活动连接有固定架，活动底板的前端设置有振动推板，活动底板的后端设置有受力板。
进一步地，所述开孔装置包括斜板，斜板向内倾斜设置，斜板远离第一立板的一侧固定连接有限位板，第一立板的顶端固定连接有小电机，小电机的输出端连接有丝杠，斜板靠近第一立板的一侧固定连接有限位滑块，且限位滑块与丝杠螺纹相连。
进一步地，所述斜板的表面活动连接有刮擦板，斜板的侧壁开设有滑槽，刮擦板的侧壁焊接有移动滑块，且刮擦板通过移动滑块与斜板滑动相连。
进一步地，所述第二立板的内侧壁固定连接有立柱，立柱的表面夹持有滑台，且滑台通过立柱与第二立板滑动相连，滑台的表面滑动连接有两个活动夹板，固定架位于两个活动夹板之间，且固定架通过活动夹板与滑台固定相连，滑台的底部转动连接有双向螺纹杆，两个活动夹板的底端分别套设于双向螺纹杆两端相反的螺纹槽处。
进一步地，所述工作台的前端开设有第一收纳槽，第一收纳槽内活动连接有第一升降台，振动推板位于第一升降台的表面，第一升降台的两侧均固定连接有滑杆，振动推板搭设在滑杆的表面，且振动推板通过滑杆与第一升降台滑动相连，振动推板的一侧设置有凸轮，凸轮与第一升降台转动相连，且振动推板的一侧紧贴于凸轮的弧形侧壁。
进一步地，所述工作台远离第一收纳槽的一端开设有第二收纳槽，第二收纳槽内活动连接有第二升降台，受力板位于第二升降台的表面，第二升降台远离第二受力板的一侧焊接有靠板，靠板与受力板之间设置有复位弹簧，且受力板通过复位弹簧与靠板固定相连。
进一步地，所述下料机的两侧壁均焊接有支撑板，支撑板的底部固定连接有升降装置，升降装置的底部活动端焊接有振动锤头。
进一步地，所述升降装置包括固定套筒，固定套筒固定于支撑板的底端，固定套筒的内腔活动连接有活动架，振动锤头固定于活动架的底端，固定套筒的侧壁转动连接有转盘，转盘的表面焊接有凸块，凸块的表面套设有驱动杆，且驱动杆与凸块活动相连，驱动杆的底端铰接有从动杆，活动架的侧壁焊接有连杆，且从动杆的底端套于连杆的表面。
一种多层叠合板的生产工艺，由上述设备执行，包括以下步骤：
S1、对活动底板与叠合板模具进行清理，在叠合板模具内涂抹脱模剂，并在其内架设钢筋架；
S2、将开孔装置伸入模具内，将固定架搭设在模具的侧壁上；
S3、将下料机向下移动到合适位置，对叠合板模具填充混凝土；
S4、通过振动推板与受力板之间的配合，使得活动底板能够发生前后振动；
S5、对混凝土进行拉毛、养护，并最终对叠合板模具进行拆除。
本发明的有益效果：
1、本发明通过在浇模时设置有开孔装置以及与之对应的固定架，使得叠合板在之后的现场拼装时，只需要将一侧边的叠合板放齐，后面通过将固定架插入到前一个的通孔内即可自动完成对齐，方便快捷，减少了工作人员的劳动强度，从而提高了现场拼装的工作效率；
2、本发明通过在下料机的侧壁设置有振动锤头，在下料的过程中，振动锤头可以在模具内进行上下振动，可以配合振动推板帮助混凝土快速均匀分布，也可以有效防止混凝土产生气泡，甚至锤头可以静止在混凝土表面，充当抹平板，让混凝土表面保持平整。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明活动底板与工作台连接示意图；
图3是本发明开孔装置结构示意图；
图4是本发明第二立板与固定架连接示意图；
图5是本发明振动推板结构示意图；
图6是本发明受力板结构示意图；
图7是本发明滑板结构示意图；
图8是本发明升降装置结构示意图。
图中：1、工作台；2、活动底板；3、叠合板模具；4、电动伸缩架；5、滑轨；6、滑板；7、下料机；8、第一立板；9、开孔装置；91、斜板；92、限位板；93、小电机；94、丝杠；95、刮擦板；96、移动滑块；10、第二立板；11、固定架；111、滑台；112、活动夹板；12、振动推板；121、第一升降台；122、凸轮；123、滑杆；13、受力板；131、第二升降台；132、靠板；133、复位弹簧；14、支撑板；15、升降装置；151、固定套筒；152、活动架；153、转盘；154、凸块；155、驱动杆；156、从动杆；157、连杆；16、振动锤头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种多层叠合板的生产设备，如图1和图2所示，包括工作台1，工作台1的表面中心处活动连接有活动底板2，活动底板2可以在工作台1上产生前后振动，活动底板2的表面拼装有叠合板模具3，活动底板2的两侧且工作台1的表面设置有电动伸缩架4，电动伸缩架4的顶部固定连接有滑轨5，滑轨5的表面滑动相连有滑板6，滑板6的中心处固定连接有下料机7，下料机7可以通过电动伸缩架4调节高度，使得下料机7底端的下料口正对模具表面，防止过高，混凝土向外溅出，叠合板模具3的一侧且活动底板2的表面固定连接有第一立板8，第一立板8的内侧壁活动连接有开孔装置9，可以将开孔装置9放置在模具上，然后在浇筑混凝土，这样就直接形成了带孔的叠合板，叠合板模具3的另一侧且活动底板2的表面固定连接有第二立板10，第二立板10的内侧壁活动连接有固定架11，固定架11的前端搭设在模具的侧壁上，朝外的一端设置有一块限位板，且限位板与叠合板之间的距离与通孔与叠合板的间距相同，这样在后期装配时，可以通过直接将下一块的叠合板上的限位板插入到上一块的通孔内，使得装配更加便利，活动底板2的前端设置有振动推板12，活动底板2的后端设置有受力板13，振动推板12可以向前推动活动底板2，然后受力板13受力一起向后移动，在振动推板12向后倒退后，受力板13又可以推动活动底板2往回运动，如此，实现了活动底板2的前后振动。
如图3所示，开孔装置9包括斜板91，斜板91向内倾斜设置，斜板91远离第一立板8的一侧固定连接有限位板92，限位板92距叠合板的侧边一定的距离，用于直接形成一个通孔，第一立板8的顶端固定连接有小电机93，小电机93的输出端连接有丝杠94，斜板91靠近第一立板8的一侧固定连接有限位滑块，且限位滑块与丝杠94螺纹相连，通过小电机93带动丝杠94进行转动，从而可以调节限位板92的高度，特别是在浇筑完成后，通过丝杠94直接将限位板92从混凝土内直接拉出。
斜板91的表面活动连接有刮擦板95，斜板91的侧壁开设有滑槽，刮擦板95的侧壁焊接有移动滑块96，且刮擦板95通过移动滑块96与斜板91滑动相连，在下料机7浇筑混凝土时，可能会有混凝土落在斜板91的表面，这时就可以通过刮擦板95将斜板91表面的混凝土推向模具内。
如图4所示，第二立板10的内侧壁固定连接有立柱，立柱的表面夹持有滑台111，且滑台111通过立柱与第二立板10滑动相连，滑台111的表面滑动连接有两个活动夹板112，固定架11位于两个活动夹板112之间，且固定架11通过活动夹板112与滑台111固定相连，滑台111的底部转动连接有双向螺纹杆，两个活动夹板112的底端分别套设于双向螺纹杆两端相反的螺纹槽处，先是通过两个活动夹板112将固定架11夹持住，其中固定架11朝外的一端底部固定连接有一个插板，插板距离叠合板的间距是与另一侧的通孔的间距是相同的，在夹持过后，在通过滑台111向下滑动，使得固定架11搭设在模具的侧壁上，等着混凝土的浇筑将其固定。
如图5和图6所示，工作台1的前端开设有第一收纳槽，第一收纳槽内活动连接有第一升降台121，第一升降台121为可升降的，需要使用的时候，向上升起，不使用的时候，可以直接下降，收藏于第一收纳槽内，振动推板12位于第一升降台121的表面，第一升降台121的两侧均固定连接有滑杆123，振动推板12搭设在滑杆123的表面，且振动推板12通过滑杆123与第一升降台121滑动相连，振动推板12的一侧设置有凸轮122，凸轮122与第一升降台121转动相连，且振动推板12的一侧紧贴于凸轮122的弧形侧壁，凸轮122转动时，当凸轮122的突出端朝向振动推板12时，振动推板12会被向前推动，从而可以带动活动底板2在工作台1的表面向前滑动。
而在工作台1的另一端开设有第二收纳槽，第二收纳槽内活动连接有第二升降台131，第二升降台131也是可以升降的，跟第一升降台121的作用相同，受力板13位于第二升降台131的表面，第二升降台131远离第二受力板13的一侧焊接有靠板132，靠板132与受力板13之间设置有复位弹簧133，且受力板13通过复位弹簧133与靠板132固定相连，在振动推板12推动活动底板2滑动时，活动底板2可以带动受力板13一起移动，而在受力板13移动的时候，就会对复位弹簧133进行挤压，当凸轮122的突出端远离振动推板12时，复位弹簧133就会推动受力板13往回移动，从而带动活动底板2往回移动，形成往复运动，对叠合板模具3内的混凝土进行振动。
如图7所示，下料机7的两侧壁均焊接有支撑板14，支撑板14的底部固定连接有升降装置15，升降装置15的底部活动端焊接有振动锤头16，在下料机7下料的过程中，可以通过升降装置15控制振动锤头16在混凝土内进行上下运动，可以配合振动推板12让混凝土快速均匀分布，同时可以防止产生气泡，并且，可以让振动锤头16紧贴在混凝土的表面保持不动，对混凝土进行抹平。
如图8所示，升降装置15包括固定套筒151，固定套筒151固定于支撑板14的底端，固定套筒151的内腔活动连接有活动架152，振动锤头16固定于活动架152的底端，固定套筒151的侧壁转动连接有转盘153，转盘153的表面焊接有凸块154，凸块154的表面套设有驱动杆155，且驱动杆155与凸块154活动相连，驱动杆155的底端铰接有从动杆156，活动架152的侧壁焊接有连杆157，且从动杆156的底端套于连杆157的表面，从动杆156始终保持竖直向上设置，在需要振动锤头16做上下振动时，通过转动转盘153，转盘153表面的驱动杆155跟着一起移动，并且随着驱动杆155的移动，可以带动从动杆156做上下移动，从而带动活动架152进行上下振动。
一种多层叠合板的生产工艺，由上述设备执行，包括以下步骤：
S1、对活动底板2与叠合板模具3进行清理，在叠合板模具3内涂抹脱模剂，并在其内架设钢筋架；
S2、将开孔装置9伸入模具内，将固定架11搭设在模具的侧壁上；
S3、将下料机7向下移动到合适位置，对叠合板模具3填充混凝土，若是有混凝土掉落在斜板91上时，可以通过刮擦板95，将斜板91表面的混凝土推入模具内；
S4、通过振动推板12与受力板13之间的配合，使得活动底板2能够发生前后振动，同时，通过升降装置15带动振动锤头16在混凝土内进行升降运动，也可以在快要结束的时候，通过保持振动锤头16紧贴在混凝土的表面不动，对混凝土的上表面进行抹平，保持平整；
S5、对混凝土进行拉毛、养护，并最终对叠合板模具3进行拆除。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.一种多层叠合板的生产设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的表面中心处活动连接有活动底板(2)，活动底板(2)的表面设置有叠合板模具(3)，活动底板(2)的两侧且工作台(1)的表面设置有电动伸缩架(4)，电动伸缩架(4)的顶部固定连接有滑轨(5)，滑轨(5)的表面滑动相连有滑板(6)，滑板(6)的中心处固定连接有下料机(7)，叠合板模具(3)的一侧且活动底板(2)的表面固定连接有第一立板(8)，第一立板(8)的内侧壁活动连接有开孔装置(9)，叠合板模具(3)的另一侧且活动底板(2)的表面固定连接有第二立板(10)，第二立板(10)的内侧壁活动连接有固定架(11)，活动底板(2)的前端设置有振动推板(12)，活动底板(2)的后端设置有受力板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种多层叠合板的生产设备，其特征在于，所述开孔装置(9)包括斜板(91)，斜板(91)向内倾斜设置，斜板(91)远离第一立板(8)的一侧固定连接有限位板(92)，第一立板(8)的顶端固定连接有小电机(93)，小电机(93)的输出端连接有丝杠(94)，斜板(91)靠近第一立板(8)的一侧固定连接有限位滑块，且限位滑块与丝杠(94)螺纹相连。
3.根据权利要求2所述的一种多层叠合板的生产设备，其特征在于，所述斜板(91)的表面活动连接有刮擦板(95)，斜板(91)的侧壁开设有滑槽，刮擦板(95)的侧壁焊接有移动滑块(96)，且刮擦板(95)通过移动滑块(96)与斜板(91)滑动相连。
4.根据权利要求1所述的一种多层叠合板的生产设备，其特征在于，所述第二立板(10)的内侧壁固定连接有立柱，立柱的表面夹持有滑台(111)，且滑台(111)通过立柱与第二立板(10)滑动相连，滑台(111)的表面滑动连接有两个活动夹板(112)，固定架(11)位于两个活动夹板(112)之间，且固定架(11)通过活动夹板(112)与滑台(111)固定相连，滑台(111)的底部转动连接有双向螺纹杆，两个活动夹板(112)的底端分别套设于双向螺纹杆两端相反的螺纹槽处。
5.根据权利要求1所述的一种多层叠合板的生产设备，其特征在于，所述工作台(1)的前端开设有第一收纳槽，第一收纳槽内活动连接有第一升降台(121)，振动推板(12)位于第一升降台(121)的表面，第一升降台(121)的两侧均固定连接有滑杆(123)，振动推板(12)搭设在滑杆(123)的表面，且振动推板(12)通过滑杆(123)与第一升降台(121)滑动相连，振动推板(12)的一侧设置有凸轮(122)，凸轮(122)与第一升降台(121)转动相连，且振动推板(12)的一侧紧贴于凸轮(122)的弧形侧壁。
6.根据权利要求1所述的一种多层叠合板的生产设备，其特征在于，所述工作台(1)远离第一收纳槽的一端开设有第二收纳槽，第二收纳槽内活动连接有第二升降台(131)，受力板(13)位于第二升降台(131)的表面，第二升降台(131)远离第二受力板(13)的一侧焊接有靠板(132)，靠板(132)与受力板(13)之间设置有复位弹簧(133)，且受力板(13)通过复位弹簧(133)与靠板(132)固定相连。
7.根据权利要求1所述的一种多层叠合板的生产设备，其特征在于，所述下料机(7)的两侧壁均焊接有支撑板(14)，支撑板(14)的底部固定连接有升降装置(15)，升降装置(15)的底部活动端焊接有振动锤头(16)。
8.根据权利要求7所述的一种多层叠合板的生产设备，其特征在于，所述升降装置(15)包括固定套筒(151)，固定套筒(151)固定于支撑板(14)的底端，固定套筒(151)的内腔活动连接有活动架(152)，振动锤头(16)固定于活动架(152)的底端，固定套筒(151)的侧壁转动连接有转盘(153)，转盘(153)的表面焊接有凸块(154)，凸块(154)的表面套设有驱动杆(155)，且驱动杆(155)与凸块(154)活动相连，驱动杆(155)的底端铰接有从动杆(156)，活动架(152)的侧壁焊接有连杆(157)，且从动杆(156)的底端套于连杆(157)的表面。
9.一种多层叠合板的生产工艺，由权利要求1-8所述的一种多层叠合板的生产设备执行，其特征在于，包括以下步骤：
S1、对活动底板(2)与叠合板模具(3)进行清理，在叠合板模具(3)内涂抹脱模剂，并在其内架设钢筋架；
S2、将开孔装置(9)伸入模具内，将固定架(11)搭设在模具的侧壁上；
S3、将下料机(7)向下移动到合适位置，对叠合板模具(3)填充混凝土；
S4、通过振动推板(12)与受力板(13)之间的配合，使得活动底板(2)能够发生前后振动；
S5、对混凝土进行拉毛、养护，并最终对叠合板模具(3)进行拆除。
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