CN211164516U - 一种生产alc板的组合模箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于装配式建筑技术领域，具体涉及一种生产ALC板的组合模箱，ALC板模箱侧壁上中间位置竖直设置有两个管孔，钢管焊接固定在侧壁开孔处外侧，长钢管一端穿过钢管和管孔伸入ALC板模箱内，封档钢片焊接在长钢管的外侧，泡沫塑料上一侧设置有孔槽，泡沫塑料通过孔槽固定在长钢管的末端，泡沫塑料的上表面位置高于或平齐于ALC板模箱的上边沿；本实用新型与现有技术相比，ALC板生产过程中直接预留孔洞，无需二次开孔开槽，泡沫塑料在养护过程中直接融化消失，其构造巧妙，节约成本，操作方便，且避免了二次开孔开槽过程中对ALC板强度的破坏，节省能源和人工，应用环境友好。

Description

一种生产ALC板的组合模箱

技术领域：

本实用新型属于装配式建筑技术领域，具体涉及一种生产ALC板的组合模箱。

背景技术：

装配式建筑是指用预制的构件在工地装配而成的建筑，是大势所趋，是未来建筑发展的重要方向。这种建筑的优点是高效、节能、环保，施工速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量。ALC板就是装配式建筑的重要组成部分，必不可少。ALC是蒸压轻质混凝土，是高性能蒸压加气混凝土(ALC)的一种，ALC板是以粉煤灰(或硅砂)、水泥、石灰等为主原料，经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材(内含经过处理的钢筋增强)，ALC板既可做墙体材料，又可做屋面板，是一种性能优越的新型建材。

随着装配式建筑越来越普遍，越建越高，对施工质量的要求也越来越严格，常规的ALC墙板已经逐渐满足不了装配式建筑市场要求，后期水电安装过程中对ALC板的开槽不仅对板材造成损坏，更加降低了施工效率。申请号为201710247083.8的发明专利，公开了一种装配式单层ALC木连接建筑及其施工方法和ALC板制作方法，其中ALC板制作步骤为：将钢筋网片预埋入ALC板的制作模具中；往模具内倒入ALC，以形成片块状；用蒸汽加压养护直至ALC板达到施工强度要求；用钻孔机对ALC板进行穿孔；在孔洞内灌入植筋胶并插入套杆或螺杆，待粘合强度达到施工要求即完成ALC板制作。申请号为201820243264.3的实用新型专利，公开了一种内置埋件的ALC板材，包括板材本体，所述板材本体顶部的两侧均贯穿设置有壳体，所述壳体的顶部开设有安装孔，所述壳体的内腔固定连接有两个固定板，两个固定板相对的一侧均开设有开口，两个固定板相反的一侧均设置有活动板，两个活动板相反的一侧均固定连接有弹簧，所述弹簧远离活动板的一侧与壳体的内壁固定连接。本实用新型通过设置板材本体、安装杆、卡槽、第一固定杆、壳体、支架、第二固定杆、活动板、定位块、定位槽、弹簧、开口、固定板、安装孔和定位轮的配合使用，解决了现有的ALC板材不具有内置埋件的问题。上述现有技术在模具中预先埋入了部件，解决了部分部件无需打孔安装的要求，但无法解决后期水电安装过程中仍然需要人工开槽的问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷，针对ALC板模箱无法预留开孔的缺点，在能够批量生产制造，成本低廉，使用方便的条件下，设计提供一种生产ALC板的组合模箱。

为了实现上述目的，本实用新型涉及的生产ALC板的组合模箱，其主体结构包括主体结构包括ALC板模箱、管孔、钢管、泡沫塑料、孔槽、长钢管、封档钢片；ALC板模箱侧壁上中间位置竖直设置有两个管孔，钢管焊接固定在侧壁开孔处外侧，钢管的内径与所开管孔的直径相同；长钢管一端穿过钢管和管孔伸入ALC板模箱内，封档钢片焊接在长钢管的外侧，封档钢片的直径大于钢管的直径，封档钢片能够限制长钢管伸入ALC板模箱的距离；泡沫塑料上一侧设置有孔槽，孔槽的直径与长钢管的直径相同，孔槽之间的距离与ALC板模箱上的管孔之间的距离对应，泡沫塑料通过孔槽固定在长钢管的末端，泡沫塑料的上表面位置高于或平齐于ALC板模箱的上边沿。

本实用新型与现有技术相比，ALC板生产过程中直接预留孔洞，无需二次开孔开槽，泡沫塑料在养护过程中直接融化消失，其构造巧妙，节约成本，操作方便，且避免了二次开孔开槽过程中对ALC板强度的破坏，节省能源和人工，应用环境友好。

附图说明：

图1为本实用新型涉及的ALC板模箱的结构原理示意图。

图2为本实用新型涉及的钢管的结构原理示意图。

图3为本实用新型涉及的泡沫塑料的结构原理示意图。

图4为本实用新型涉及的长钢管的结构原理示意图。

图5为本实用新型涉及的生产ALC板的组合模箱的主体结构原理示意图。

图6为本实用新型生产的ALC胚体的结构示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例：

本实施例涉及的生产ALC板的组合模箱，其主体结构包括ALC板模箱1、管孔2、钢管3、泡沫塑料4、孔槽5、长钢管6、封档钢片9；ALC板模箱1侧壁上中间位置竖直设置有两个管孔2，钢管3焊接固定在侧壁开孔处外侧，钢管3的内径与所开管孔2的直径相同；长钢管6一端穿过钢管3和管孔2伸入ALC板模箱1内，封档钢片9焊接在长钢管6的外侧，封档钢片9的直径大于钢管3的直径，能够限制长钢管6伸入ALC板模箱1的距离；泡沫塑料4，上一侧设置有孔槽5，孔槽5的直径与长钢管6的直径相同，孔槽5之间的距离与ALC板模箱1上的管孔2之间的距离对应，泡沫塑料4通过孔槽5固定在长钢管6的末端，泡沫塑料4的上表面位置高于或平齐于ALC板模箱1的上边沿；泡沫塑料4可根据实际需求选用方形、圆柱形等不同的形状。

本实用新型的生产ALC板的组合模箱使用的具体过程为：根据设计需求选用封档钢片9焊接位置不同的长钢管6，将长钢管6穿入ALC板模箱1内，泡沫塑料4通过孔槽5固定在长钢管6伸入ALC板模箱1的末端；在长钢管上涂脱模剂，然后将浆料注入ALC板模箱1；待恒温预养完成，将长钢管抽出，脱模，形成线管槽8，泡沫方块会在养护室高温作用下直接融化消失，在坯体上直接形成配件安装孔洞9，如图6。

本实用新型涉及的生产ALC板的组合模箱，通过对普通常规ALC板模箱进行局部改造组合，达到ALC板生产过程中直接预留孔洞的目的，后期电气安装时直接穿线管接线即可，避免对墙板重新开槽。其构造巧妙，节约成本，操作方便，提高安装效率，可批量生产，实现降本增效的目的，适应于装配式建筑应用。

Claims (1)

1.一种生产ALC板的组合模箱，其特征在于主体结构包括ALC板模箱、管孔、钢管、泡沫塑料、孔槽、长钢管、封档钢片；ALC板模箱侧壁上中间位置竖直设置有两个管孔，钢管焊接固定在侧壁开孔处外侧，钢管的内径与所开管孔的直径相同；长钢管一端穿过钢管和管孔伸入ALC板模箱内，封档钢片焊接在长钢管的外侧，封档钢片的直径大于钢管的直径，封档钢片能够限制长钢管伸入ALC板模箱的距离；泡沫塑料上一侧设置有孔槽，孔槽的直径与长钢管的直径相同，孔槽之间的距离与ALC板模箱上的管孔之间的距离对应，泡沫塑料通过孔槽固定在长钢管的末端，泡沫塑料的上表面位置高于或平齐于ALC板模箱的上边沿。

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