CN113059675A - 一种现浇混凝土叠合楼板施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种现浇混凝土叠合楼板施工方法，采用了一种混凝土叠合楼板成型装置，包括底部机架、放置机构以及投料机构，本发明可以解决以下难题：a传统的现浇混凝土叠合楼板制备成型过程中，一种现浇混凝土叠合楼板制备成型装置只能生产出一种规格的现浇混凝土叠合楼板，在施工现场通常需要不同规格的现浇混凝土叠合楼板，故需要不同型号的现浇混凝土叠合楼板制备成型装置，生产成本较高，且装置占地面积较大，影响施工进度，b传统的现浇混凝土叠合楼板制备成型过程中，由于混凝土在浇筑过程中，混凝土与骨料的接触可能不完全，导致混凝土在静置凝固后与骨料未完全接触，容易造成现浇混凝土叠合楼板断裂。
Description
技术领域
本发明涉现浇混凝土叠合楼板领域，特别涉及一种现浇混凝土叠合楼板施工方法。
背景技术
现浇混凝土叠合楼板是由预制骨料和现浇钢筋混凝土叠合而成的装配整体式楼板，现浇混凝土叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，现浇混凝土叠合楼板通常是在施工现场进行制作成型的，大大减少了现浇混凝土叠合楼板从制备现场到施工现场的繁琐性。
目前，现浇混凝土叠合楼板在成型制备过程中存在的以下难题：a传统的现浇混凝土叠合楼板制备成型过程中，一种现浇混凝土叠合楼板制备成型装置只能生产出一种规格的现浇混凝土叠合楼板，在施工现场通常需要不同规格的现浇混凝土叠合楼板，故需要不同型号的现浇混凝土叠合楼板制备成型装置，生产成本较高，且装置占地面积较大，影响施工进度，b传统的现浇混凝土叠合楼板制备成型过程中，由于混凝土在浇筑过程中，混凝土与骨料的接触可能不完全，导致混凝土在静置凝固后与骨料未完全接触，容易造成现浇混凝土叠合楼板断裂，影响建筑物的质量问题。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种现浇混凝土叠合楼板施工方法，可以解决现浇混凝土叠合楼板在成型制备过程中存在的以下难题：a传统的现浇混凝土叠合楼板制备成型过程中，一种现浇混凝土叠合楼板制备成型装置只能生产出一种规格的现浇混凝土叠合楼板，在施工现场通常需要不同规格的现浇混凝土叠合楼板，故需要不同型号的现浇混凝土叠合楼板制备成型装置，生产成本较高，且装置占地面积较大，影响施工进度，b传统的现浇混凝土叠合楼板制备成型过程中，由于混凝土在浇筑过程中，混凝土与骨料的接触可能不完全，导致混凝土在静置凝固后与骨料未完全接触，容易造成现浇混凝土叠合楼板断裂，影响建筑物的质量问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种现浇混凝土叠合楼板施工方法，该现浇混凝土叠合楼板施工方法采用了一种混凝土叠合楼板成型装置，该混凝土叠合楼板成型装置包括底部机架、放置机构以及投料机构，所述的底部机架上端面开设有一号凹槽，一号凹槽内部安装有放置机构，放置机构上端面滑动设置有投料机构；其中：
所述的放置机构包括横向隔板、纵向隔板、移动机架、双向螺纹丝杠、成型底板、平整支链以及振荡支链，其中所述的成型底板滑动设置在一号凹槽内部，纵向隔板左右对称滑动设置在成型底板上端面，纵向隔板相对面上自前往后均匀设置有多组卡接槽，纵向隔板之间前后对称设置有横向隔板，且横向隔板卡接在卡接槽内部，底部机架上端面位于一号凹槽的左右两侧对称滑动设置有移动机架，移动机架上端面开设有一号滑槽，一号滑槽内部滑动设置有投料机构，移动机架与纵向隔板上前后对称开设有螺纹通孔，双向螺纹丝杠转动安装在螺纹通孔内部，一号凹槽内部位于成型底板的下方安装有振荡支链，且振荡支链与成型底板下端面相连接，纵向隔板上端面开设有二号滑槽，二号滑槽内部滑动设置有平整支链；
所述的所述的投料机构包括一号电动滑块、支撑架、限位架、投料架、固定板、限位杆、二号电动滑块、拨动架、连接架以及限位挡板，其中所述的一号电动滑块滑动设置在一号滑槽内部，支撑架安装在一号电动滑块上端面，支撑架上端面安装有限位架，限位架上开设有二号凹槽，二号凹槽之间滑动设置有投料架，投料架内部开设有投料通槽，投料架侧边位于限位架的正上方安装有固定架，且固定架与限位架上分别开设有限位通槽与限位槽，限位杆穿过限位通槽卡接在限位槽内部，投料架上端面开设有三号滑槽，三号滑槽内部滑动设置有二号电动滑块，二号电动滑块上端面安装有拨动架，拨动架下端面设置在投料通槽内部，且拨动架下端面为爪型结构，限位挡板左右对称滑动设置在投料通槽内部，限位挡板与限位架之间设置有连接架，连接架一端安装在限位架上，连接架另一端安装在限位挡板上；
采用上述混凝土叠合楼板成型装置对现浇混凝土叠合楼板的施工方法，包括以下步骤：
第一步、装置调节：根据所需混凝土叠合楼板的规格大小，通过人工对放置机构内部空间大小进行调节处理，再将骨料安装在放置机构内部；
第二步：物料投放；通过现有搅拌设备将混凝土浆料投放进投料机构内部，投料机构再将混凝土浆料投放至放置机构中；
第三步、凝固成型：混凝土浆料进入骨料内部后，静置凝固成型后得到混凝土叠合楼板；
第四步、收集码垛：再对凝固成型后的混凝土叠合楼板进行收集吊装，最后进行码垛处理。
优选的，所述的平整支链包括三号电动滑块、一号平整架、二号平整架、平整弹簧杆、连接块以及赶压辊，其中所述的三号电动滑块滑动设置在二号滑槽内部，一号平整架安装在左侧三号电动滑块上端面，二号平整架安装在右侧三号电动滑块上端面，一号平整架滑动设置在二号平整架后端面，一号平整架下端面与二号平整架下端左右对称安装有平整弹簧杆，平整弹簧杆下端面安装有连接块，连接块之间通过轴承安装有赶压辊。
优选的，所述的振荡支链包括转动电机、转动凸轮、振动连块以及伸缩弹簧杆，其中所述的转动电机通过电机座安装在一号凹槽内部，转动凸轮安装在转动电机输出轴上，振动连块安装有成型底板下端面，且振动凸轮抵靠在振动连块上，伸缩弹簧杆设置在一号凹槽内部，伸缩弹簧杆一端安装在成型底板上，伸缩弹簧杆另一端安装在一号凹槽下端面。
优选的，所述投料通槽的结构为梯形形状，可以对混凝土有限位作用，避免混凝土迅速落下，通过拨动架对混凝土进行分均处理，使得混凝土落料更加均匀。
优选的，所述的限位架内部下端面开设有导向槽，导向槽内通过轴承安装有导向辊。
优选的，所述的成型底板上端面设置有不规则凸起，便于楼板成型后的脱模处理。
(三)有益效果
1.本发明提供了一种现浇混凝土叠合楼板施工方法，可以解决现浇混凝土叠合楼板在成型制备过程中存在的以下难题：a传统的现浇混凝土叠合楼板制备成型过程中，一种现浇混凝土叠合楼板制备成型装置只能生产出一种规格的现浇混凝土叠合楼板，在施工现场通常需要不同规格的现浇混凝土叠合楼板，故需要不同型号的现浇混凝土叠合楼板制备成型装置，生产成本较高，且装置占地面积较大，影响施工进度，b传统的现浇混凝土叠合楼板制备成型过程中，由于混凝土在浇筑过程中，混凝土与骨料的接触可能不完全，导致混凝土在静置凝固后与骨料未完全接触，容易造成现浇混凝土叠合楼板断裂，影响建筑物的质量问题。
2.本发明设计的放置机构中，根据所需现浇混凝土叠合楼板规格大小，手动转动双向螺纹丝杠带动纵向隔板移动，可以对现浇混凝土叠合楼板的宽度进行调节，再通过调节横向隔板之间的距离可以对现浇混凝土叠合楼板的长度进行调节，其中振荡支链的使用可以通过底板带动骨料与混凝土混合均匀，接触更加紧密，在凝固成型后不会发生混凝土与骨料发生脱落的现象，平整支链的使用可以对混凝土上端面涂抹平整，避免凹凸不平影响使用后续效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明工艺流程图；
图2是本发明立体结构示意图；
图3是本发明主视图；
图4是本发明投料架内部安装结构示意图；
图5是本发明振荡支链与底部机架安装结构俯视图；
图6是本发明投料架立体结构示意图；
图7是本发明拨动架立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种现浇混凝土叠合楼板施工方法，该现浇混凝土叠合楼板施工方法采用了一种混凝土叠合楼板成型装置，该混凝土叠合楼板成型装置包括底部机架1、放置机构2以及投料机构3，所述的底部机架1上端面开设有一号凹槽，一号凹槽内部安装有放置机构2，放置机构2上端面滑动设置有投料机构3。
所述的放置机构2包括横向隔板21、纵向隔板22、移动机架23、双向螺纹丝杠24、成型底板25、平整支链26以及振荡支链27，其中所述的成型底板25滑动设置在一号凹槽内部，纵向隔板22左右对称滑动设置在成型底板25上端面，纵向隔板22相对面上自前往后均匀设置有多组卡接槽，纵向隔板22之间前后对称设置有横向隔板21，且横向隔板21卡接在卡接槽内部，底部机架1上端面位于一号凹槽的左右两侧对称滑动设置有移动机架23，移动机架23上端面开设有一号滑槽，一号滑槽内部滑动设置有投料机构3，移动机架23与纵向隔板22上前后对称开设有螺纹通孔，双向螺纹丝杠24转动安装在螺纹通孔内部，一号凹槽内部位于成型底板25的下方安装有振荡支链27，且振荡支链27与成型底板25下端面相连接，纵向隔板22上端面开设有二号滑槽，二号滑槽内部滑动设置有平整支链26，具体工作时，根据楼板的长度，调节横向隔板21之间的相对距离，根据楼板的宽度，手动转动双向螺纹丝杠24调节纵向隔板22之间的相对距离，故可以对不同规格的楼板进行制备生产，双向螺纹丝杠24转动过程中通过移动机架23对投料机构3之间的相对距离进行调节处理，再通过投料机构3向横向隔板21与纵向隔板22围成的区域中投放混凝土，再通过振荡支链27带动成型底板25进行往复振动，成型底板25往复振动过程中对混凝土进行振荡摇匀处理，再通过平整支链26对楼板上端面进行平整处理，使楼板上端面保持相对平滑。
所述的成型底板25上端面设置有不规则凸起，便于楼板成型后的脱模处理。
所述的平整支链26包括三号电动滑块261、一号平整架262、二号平整架263、平整弹簧杆264、连接块265以及赶压辊266，其中所述的三号电动滑块261滑动设置在二号滑槽内部，一号平整架262安装在左侧三号电动滑块261上端面，二号平整架263安装在右侧三号电动滑块261上端面，一号平整架262滑动设置在二号平整架263后端面，一号平整架262下端面与二号平整架263下端左右对称安装有平整弹簧杆264，平整弹簧杆264下端面安装有连接块265，连接块265之间通过轴承安装有赶压辊266，具体工作时，当混凝土投放结束后，三号电动滑块261启动带动一号平整架262与二号平整架263移动，一号平整架262与二号平整架263移动过程中通过平整弹簧杆264与连接块265相互配合带动赶压辊266对混凝土上端面进行涂平处理，避免通过人工进行涂平的繁琐性，同时涂平效果更佳，其中平整弹簧杆264的使用使得赶压辊266始终与混凝土上端面贴合，一号平整架262滑动设置在二号平整架263后端面可以调节赶压辊266之间的相对长度，可以对不同宽度的楼板进行涂平处理。
所述的振荡支链27包括转动电机271、转动凸轮272、振动连块273以及伸缩弹簧杆274，其中所述的转动电机271通过电机座安装在一号凹槽内部，转动凸轮272安装在转动电机271输出轴上，振动连块273安装有成型底板25下端面，且振动凸轮抵靠在振动连块273上，伸缩弹簧杆274设置在一号凹槽内部，伸缩弹簧杆274一端安装在成型底板25上，伸缩弹簧杆274另一端安装在一号凹槽下端面，具体工作时，当混凝土浇筑时，转动电机271启动带动转动凸轮272转动，转动凸轮272转动过程中通过振动连块273带动成型底板25进行往复移动，成型底板25往复移动过程中带动骨料与混凝土充分接触，避免骨料与混凝土之间存在缝隙，影响楼板的强度，伸缩弹簧杆274在工作过程中起复位、限位作用，当混凝土凝固成型为楼板后，重复上述动作，便于楼板的脱壳处理，避免楼板取出时造成楼板表面的损坏，影响后续使用效果。
所述的所述的投料机构3包括一号电动滑块31、支撑架32、限位架33、投料架34、固定板35、限位杆36、二号电动滑块37、拨动架38、连接架39以及限位挡板310，其中所述的一号电动滑块31滑动设置在一号滑槽内部，支撑架32安装在一号电动滑块31上端面，支撑架32上端面安装有限位架33，限位架33上开设有二号凹槽，二号凹槽之间滑动设置有投料架34，投料架34内部开设有投料通槽，投料架34侧边位于限位架33的正上方安装有固定板35，且固定板35与限位架33上分别开设有限位通槽与限位槽，限位杆36穿过限位通槽卡接在限位槽内部，投料架34上端面开设有三号滑槽，三号滑槽内部滑动设置有二号电动滑块37，二号电动滑块37上端面安装有拨动架38，拨动架38下端面设置在投料通槽内部，且拨动架38下端面为爪型结构，限位挡板310左右对称滑动设置在投料通槽内部，限位挡板310与限位架33之间设置有连接架39，连接架39一端安装在限位架33上，连接架39另一端安装在限位挡板310上，具体工作时，移动机架23移动过程中带动支撑架32移动，支撑架32移动过程中通过限位架33与连接架39相互配合带动限位挡板310移动到工作位置，避免混凝土掉落至纵向隔板22外部，同时将限位杆36穿过限位通槽插入限位槽内部，使得投料架34通过固定板35与限位架33卡接固定，避免投料架34在工作过程中在限位架33上发生相对移动，当外界搅拌设备向投料架34内部投放混凝土时，二号电动滑块37启动带动拨动架38进行左右往复移动对混凝土进行分均处理，避免混凝土集中在投料通槽某一处，影响混凝土掉落的均匀性，二号电动滑块37启动过程中一号电动滑块31同时启动通过支撑架32与限位架33相互配合带动投料架34进行前后往复移动，使得混凝土均匀掉落在横向隔板21与纵向隔板22围成的区域中，减少了人工分均的繁琐性，提高了楼板成型效率。
所述投料通槽的结构为梯形形状，可以对混凝土有限位作用，避免混凝土迅速落下，通过拨动架38对混凝土进行分均处理，使得混凝土落料更加均匀。
所述的限位架33内部下端面开设有导向槽，导向槽内通过轴承安装有导向辊，可以使限位架33在移动过程中减小与投料架34的相对摩擦，延长投料架34与限位架33的使用寿命。
采用上述混凝土叠合楼板成型装置对现浇混凝土叠合楼板的施工方法，包括以下步骤：
第一步、装置调节：根据所需混凝土叠合楼板的规格大小，通过人工对放置机构2内部空间大小进行调节处理，再将骨料安装在放置机构2内部；
第二步：物料投放；通过现有搅拌设备将混凝土浆料投放进投料机构3内部，投料机构3再将混凝土浆料投放至放置机构2中；
第三步、凝固成型：混凝土浆料进入骨料内部后，静置凝固成型后得到混凝土叠合楼板；
第四步、收集码垛：再对凝固成型后的混凝土叠合楼板进行收集吊装，最后进行码垛处理。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种现浇混凝土叠合楼板施工方法，该现浇混凝土叠合楼板施工方法采用了一种混凝土叠合楼板成型装置，该混凝土叠合楼板成型装置包括底部机架(1)、放置机构(2)以及投料机构(3)，其特征在于：所述的底部机架(1)上端面开设有一号凹槽，一号凹槽内部安装有放置机构(2)，放置机构(2)上端面滑动设置有投料机构(3)；其中：
所述的放置机构(2)包括横向隔板(21)、纵向隔板(22)、移动机架(23)、双向螺纹丝杠(24)、成型底板(25)、平整支链(26)以及振荡支链(27)，其中所述的成型底板(25)滑动设置在一号凹槽内部，纵向隔板(22)左右对称滑动设置在成型底板(25)上端面，纵向隔板(22)相对面上自前往后均匀设置有多组卡接槽，纵向隔板(22)之间前后对称设置有横向隔板(21)，且横向隔板(21)卡接在卡接槽内部，底部机架(1)上端面位于一号凹槽的左右两侧对称滑动设置有移动机架(23)，移动机架(23)上端面开设有一号滑槽，一号滑槽内部滑动设置有投料机构(3)，移动机架(23)与纵向隔板(22)上前后对称开设有螺纹通孔，双向螺纹丝杠(24)转动安装在螺纹通孔内部，一号凹槽内部位于成型底板(25)的下方安装有振荡支链(27)，且振荡支链(27)与成型底板(25)下端面相连接，纵向隔板(22)上端面开设有二号滑槽，二号滑槽内部滑动设置有平整支链(26)；
所述的所述的投料机构(3)包括一号电动滑块(31)、支撑架(32)、限位架(33)、投料架(34)、固定板(35)、限位杆(36)、二号电动滑块(37)、拨动架(38)、连接架(39)以及限位挡板(310)，其中所述的一号电动滑块(31)滑动设置在一号滑槽内部，支撑架(32)安装在一号电动滑块(31)上端面，支撑架(32)上端面安装有限位架(33)，限位架(33)上开设有二号凹槽，二号凹槽之间滑动设置有投料架(34)，投料架(34)内部开设有投料通槽，投料架(34)侧边位于限位架(33)的正上方安装有固定板(35)，且固定板(35)与限位架(33)上分别开设有限位通槽与限位槽，限位杆(36)穿过限位通槽卡接在限位槽内部，投料架(34)上端面开设有三号滑槽，三号滑槽内部滑动设置有二号电动滑块(37)，二号电动滑块(37)上端面安装有拨动架(38)，拨动架(38)下端面设置在投料通槽内部，且拨动架(38)下端面为爪型结构，限位挡板(310)左右对称滑动设置在投料通槽内部，限位挡板(310)与限位架(33)之间设置有连接架(39)，连接架(39)一端安装在限位架(33)上，连接架(39)另一端安装在限位挡板(310)上；
采用上述混凝土叠合楼板成型装置对现浇混凝土叠合楼板的施工方法，包括以下步骤：
第一步、装置调节：根据所需混凝土叠合楼板的规格大小，通过人工对放置机构(2)内部空间大小进行调节处理，再将骨料安装在放置机构(2)内部；
第二步：物料投放；通过现有搅拌设备将混凝土浆料投放进投料机构(3)内部，投料机构(3)再将混凝土浆料投放至放置机构(2)中；
第三步、凝固成型：混凝土浆料进入骨料内部后，静置凝固成型后得到混凝土叠合楼板；
第四步、收集码垛：再对凝固成型后的混凝土叠合楼板进行收集吊装，最后进行码垛处理。
2.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土叠合楼板施工方法，其特征在于：所述的平整支链(26)包括三号电动滑块(261)、一号平整架(262)、二号平整架(263)、平整弹簧杆(264)、连接块(265)以及赶压辊(266)，其中所述的三号电动滑块(261)滑动设置在二号滑槽内部，一号平整架(262)安装在左侧三号电动滑块(261)上端面，二号平整架(263)安装在右侧三号电动滑块(261)上端面，一号平整架(262)滑动设置在二号平整架(263)后端面，一号平整架(262)下端面与二号平整架(263)下端左右对称安装有平整弹簧杆(264)，平整弹簧杆(264)下端面安装有连接块(265)，连接块(265)之间通过轴承安装有赶压辊(266)。
3.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土叠合楼板施工方法，其特征在于：所述的振荡支链(27)包括转动电机(271)、转动凸轮(272)、振动连块(273)以及伸缩弹簧杆(274)，其中所述的转动电机(271)通过电机座安装在一号凹槽内部，转动凸轮(272)安装在转动电机(271)输出轴上，振动连块(273)安装有成型底板(25)下端面，且振动凸轮抵靠在振动连块(273)上，伸缩弹簧杆(274)设置在一号凹槽内部，伸缩弹簧杆(274)一端安装在成型底板(25)上，伸缩弹簧杆(274)另一端安装在一号凹槽下端面。
4.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土叠合楼板施工方法，其特征在于：所述投料通槽的结构为梯形形状。
5.根据权利要求2所述的一种现浇混凝土叠合楼板施工方法，其特征在于：所述的限位架(33)内部下端面开设有导向槽，导向槽内通过轴承安装有导向辊。
6.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土叠合楼板施工方法，其特征在于：所述的成型底板(25)上端面设置有不规则凸起。
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- 2021-03-30 CN CN202110341770.2A patent/CN113059675B/zh active Active
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