CN113459257A - 一种混凝土砌块加工系统及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土砌块加工系统和方法，该系统包括支架、挡板和多个L形模块；支架上设有模具槽，模具槽具有入料口和模块口；挡板位于模具槽内并且能够沿模具槽的长度方向在模具槽内进行往复移动；沿模具槽的长度方向，多个L形模块依次排布并且L形模块的竖直端与支架滑动连接；不同数量的L形模块的水平端能够从模块口伸入至模具槽中，能够沿模具槽的深度方向在模具槽中往复移动，由挡板、L形模块和模具槽的槽壁构成模具。采用本发明的混凝土砌块加工系统进行加气混凝土砌块制备，不仅可以满足不同尺寸加气混凝土砌块的制备，降低成本，还可以快速脱模，提高对加气混凝土砌块的制备效率。

Description

一种混凝土砌块加工系统及加工方法

技术领域

本发明属于混凝土砌块加工技术领域，具体涉及一种混凝土砌块加工系统及加工方法。

背景技术

加气混凝土砌块是一种以水泥、矿渣、砂、石灰等为主要原料，加入发气剂，经过搅拌成型、蒸压养护而成的实心砌块。其中，加气混凝土砌块按用途，可分为非承重砌块、承重砌块、保温块、墙板与屋面板五种。加气混凝土砌具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，具有一定的强度和可加工性等优点，是我国推广应用最早，使用最广泛的轻质墙体材料之一。

在现有加气混凝土砌块的生产过程中，常常由于加气混凝土砌块的规格不同需要预先准备不同尺寸规格的模具进行生产，导致成本增加。另外，加气混凝土砌块胚体成型后，在对其进行脱模时，由于加气混凝土砌块和模具吸附在一起，使得脱模困难，导致制备效率低。

发明内容

针对现有加气混凝土砌块制备过程中存在的上述问题，本发明提出了一种混凝土砌块加工系统及加工方法。

该混凝土砌块加工系统，包括支架、挡板和多个L形模块；所述支架上设有模具槽，所述模具槽具有沿深度方向开设的入料口和沿宽度方向开设的模块口；所述挡板位于所述模具槽内并且能够沿所述模具槽的长度方向在所述模具槽内进行往复移动；沿所述模具槽的长度方向，多个所述L形模块依次排布并且所述L形模块的竖直端与所述支架滑动连接；不同数量的所述L形模块的水平端能够从所述模块口伸入至所述模具槽中，并且能够沿所述模具槽的深度方向在所述模具槽中往复移动，由所述挡板、所述L形模块和模具槽的槽壁共同构成模具。

优选的，该系统包括模块轴和模块调整组件；所述模块轴沿所述模具槽的长度方向设置，所述L形模块的竖直端滑动连接在所述模块轴上；所述模块调整组件与所述支架连接，以控制所述L形模块沿所述模块轴的往复滑动。

进一步优选的，所述模块调整组件包括第一电机、第一螺杆、第一滑块和第一电杆；所述第一螺杆沿所述模具槽的长度方向设置并且与所述支架转动连接，所述第一电机的输出轴与所述第一螺杆连接，以驱动所述第一螺杆进行往复自转，所述第一滑块与所述第一螺杆连接构成螺杆滑块机构，所述第一电杆位于所述第一滑块上，并且能够伸出至所述L形模块的竖直端一侧。

优选的，所述支架包括固定架、活动架和支架调节组件；所述模具槽位于所述固定架，所述L形模块位于所述活动架，所述支架调节组件位于所述固定架和所述活动架之间，以驱动所述活动架沿所述模具槽的宽度方向相对于所述固定架进行往复移动。

进一步优选的，所述支架调节组件包括第二电机、第二螺杆、第二滑块；所述第二螺杆沿所述模具槽的宽度方向设置并且与所述固定架转动连接，所述第二电机的输出轴与所述第二螺杆连接，以驱动所述第二螺杆进行往复自转，所述第二滑块与所述第二螺杆连接构成螺杆滑块机构，所述活动架与所述第二滑块连接。

进一步优选的，该系统还包括第二电杆；沿所述模具槽的深度方向，所述活动架与所述第二滑块滑动连接，所述第二电杆的一端与所述第二滑块连接，另一端与所述活动架连接，以驱动所述活动架相对于所述第二滑块进行往复移动。

进一步优选的，该系统还包括第三驱动机构；所述L形模块的竖直端与所述模块轴转动连接，所述第三驱动机构位于所述支架和所述L形模块之间，以驱动所述L形模块绕所述模块轴进行往复转动。

优选的，该系统还设有第四电机、第四螺杆、第四滑块和刮刀；所述第四螺杆沿所述模具槽的长度方向设置并且与所述支架转动连接，所述第四电机的输出轴与所述第四螺杆连接，以驱动所述第四螺杆进行往复自转，所述第四滑块与所述第四螺杆连接构成螺杆滑块机构；所述刮刀与所述第四滑块连接并且延伸至所述入料口处。

优选的，该系统还包括第四电杆，所述模具槽内设有内衬；所述内衬为L形板包括相互垂直固定连接的长板端和宽板端，所述长板端沿所述模具槽的长度方向设置并且自由端与所述支架转动连接，所述宽板端沿所述模具槽的宽度方向设置，所述长板端设有沿所述模具槽长度方向开设的长条形连接槽；所述第四电杆的本体与所述支架固定连接，所述第四电杆的伸出端沿所述模具槽的宽度方向与所述连接槽活动连接，以驱动所述内衬在所述模具槽中沿长度方向和宽度方向组成的平面内往复转动。

一种混凝土砌块加工方法，采用上述混凝土砌块加工系统进行加气混凝土砌块的制备，具体步骤包括：

步骤S1，调整模具：选定所述L形模块的数量并伸入所述模具槽内并且沿所述模具槽的深度方向移动到位，所述挡板沿所述模具槽的长度方向移动，以推动伸入所述模具槽中所述L形模块移动至与所述模具槽的内壁形成抵接，从而由所述模具槽、所述挡板和所述L形模块构成模具；

步骤S2，倒入浆料：通过所述入料口将浆料倒入所述步骤S1中构成的模具中；

步骤S3，静置成型：对模具进行静置，等待胚体成型；

步骤S4，脱模送出：待胚体成型之后，将胚体从模具中取出；

步骤S5，蒸养：对模具中取出的加气混凝土砌块胚体进行高温蒸养，完成对加气混凝土砌块的制备。

采用本发明的混凝土砌块加工系统进行加气混凝土砌块的制备操作，具有以下有益技术效果：

1、在本发明的混凝土砌块加工系统中，通过采用挡板、模具槽和多个L形模块相互组合构成模具的结构形式，就可以根据所制备加气混凝土砌块的尺寸，对构成模具的L形模块数量和位置进行调整，从而形成不同尺寸的模具，进而满足不同尺寸加气混凝土砌块的制备，减少常规制备中所需要预备的模具数量，大大降低制备成本。

2、在本发明的混凝土砌块加工系统中，通过在模具槽内设置由电杆驱动而能够进行往复转动的内衬，并且由内衬作为模具槽的内壁而直接与挡板和L形模块构成模具，从而在加气混凝土砌块的脱模操作中，只需要通过电杆控制内衬的转动，就可以使内衬快速脱离与加气混凝土砌块的接触，完成对加气混凝土砌块的脱模操作，提高对加气混凝土砌块的脱模效率和质量。

3、在本发明的混凝土砌块加工系统中，通过将L形模块与模块轴设计为转动连接并且设置第三电杆驱动L形模块相对于模块轴进行往复转动，从而在完成对加气混凝土砌块的脱模操作之后，利用第三电杆驱动L形模块绕模块轴的转动，就可以将脱模后的加气混凝土砌块快速送出，以便于操作人员对加气混凝土砌块的转移，提高对加气混凝土砌块的制备效率。

附图说明

图1为本实施例混凝土砌块加工系统的主视结构示意图；

图2为本实施例混凝土砌块加工系统的俯视结构示意图；

图3为图2中A-A方向的剖面结构示意图；

图4为图3中B-B方向的剖面结构示意图；

图5为图4中I处的局部结构放大示意图；

图6为本实施例混凝土砌块加工系统调整L形模块的示意图；

图7为本实施例混凝土砌块加工系统构成模具的结构示意图；

图8为图7中C-C方向的剖面结构示意图；

图9为本实施例混凝土砌块加工系统将加气混凝土砌块送出的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步详细介绍。

结合图1至图9所示，本实施例的混凝土砌块加工系统，包括支架1、挡板2和多个L形模块3。支架1水平放置在地面上，并且设有模具槽11，其中模具槽11具有沿深度方向开设的入料口111和沿宽度方向开设的模块口112，即入料口111沿图3所示的朝上开设，模块口112沿图3所示的朝右开设。挡板2是一个与模具槽宽度尺寸和高度尺寸相对应的方形板，位于模具槽11内并且能够沿模具槽11的长度方向在模具槽11的内部进行往复移动。沿模具槽11的长度方向，多个L形模块3依次排布并且每一个L形模块3的竖直端均与支架1形成滑动连接，从而可以沿模具槽11的长度方向相对于模具槽11进行往复移动。

此时，通过选取不同数量且相邻的L形模块3与模具槽11对齐，并将选取的L形模块3的水平端通过模块口112伸入至模具槽11中，再沿模具槽11的深度方向对模具槽11内的L形模块3进行往复移动调整位置，之后将挡板2移动至与模具槽11内的L形模块3形成接触并推动L形模块3整体移动至与模具槽11的内壁形成抵接，从而在挡板2、L形模块3和模具槽11之间构成模具。这样，通过调整伸入模具槽中L形模块的数量以及L形模块在模具槽内的深度位置，就可以形成不同尺寸的模具。

结合图2和图3所示，在本实施例的混凝土砌块加工系统中，包括模块轴31和模块调整组件。其中，模块轴31沿模具槽11的长度方向设置，并且多个L形模块3的竖直端依次套设滑动连接在模块轴31上。模块调整组件则与支架1连接，以控制L形模块3沿模块轴31的往复滑动。这样，通过模块调整组件就可以对伸入模具槽中的L形模块数量进行调整。

其中，在本实例中，模块调整组件包括第一电机41、第一螺杆42、第一滑块43和第一电杆44。其中，第一螺杆42沿模具槽11的长度方向设置并且与两端通过轴承与支架1形成转动连接，第一电机41的输出轴与第一螺杆42同轴连接，以驱动第一螺杆42进行往复自转，第一滑块43与第一螺杆42连接并构成螺杆滑块机构，第一电杆44位于第一滑块43上，并且能够伸出至L形模块3的竖直端一侧。

此时，通过第一电机可以带动第一螺杆进行往复转动，从而由第一滑块带动第一电杆沿模具槽的长度方向进行往复移动，待第一电杆移动至对应L形模块的竖直端一侧时，停止第一电机的转动，并启动第一电杆进行伸出，使第一电杆的伸出端伸至L形模块的竖直端侧面，之后在保持第一电杆伸出状态的情况下，再次启动第一电机，通过第一螺杆驱动第一滑块带动第一电杆向远离模具槽的方向移动，从而由第一电杆带动多余的L形模块沿模块轴移出与模具槽对应的位置。

这样，利用第一电机和第一电杆的配合，就可以实现对L形模块在模块轴上的位置进行改变，从而调整伸入模具槽中的L形模块数量，实现对L形模块调整的自动化。其中，在本实施例中，第一滑块采用立体结构并且与支架保持面滑动接触，从而在第一螺杆的往复转动过程中，可以使第一滑块保持沿模具槽长度方向的往复直线移动。

结合图1至图3所示，在本实施例中支架1采用分体式机构，包括固定架12、活动架13和支架调节组件。其中，固定架12直接沿水平方向固定在地面上，并且模具槽11位于固定架12上。模块轴31与活动架13连接，使L形模块3位于活动架13上。支架调节组件位于固定架12和活动架13之间，以驱动活动架13沿模具槽11的宽度方向相对于固定架12进行往复移动，从而使L形模块3的水平端从模块口112伸入模具槽11中。

其中，支架调节组件包括第二电机51、第二螺杆52、第二滑块53。第二螺杆52沿模具槽11的宽度方向设置并且与固定架12通过轴承形成转动连接，第二电机51的输出轴与第二螺杆52同轴连接，以驱动第二螺杆52进行往复自转，第二滑块53与第二螺杆52连接构成螺杆滑块机构，而活动架13则与第二滑块53连接。

此时，通过控制第二电机的往复转动，就可以通过第二螺杆驱动第二滑块沿模具槽的宽度方向进行往复移动，从而由第二滑块带动活动架相对于固定架进行往复移动，进而带动与活动架连接的L形模块进出模具槽。其中，在本实施例中，第二滑块同样采用立体结构并且与固定架保持面滑动接触，从而在第二螺杆的往复转动过程中，可以使第二滑块保持沿模具槽长度方向的往复直线移动。

进一步，结合图3所示，在本实施例的混凝土砌块加工系统中，还设有第二电杆61。同时，沿模具槽11的深度方向，活动架13与第二滑块53采用滑动连接，而第二电杆61沿模具槽11的深度方向设置，一端与第二滑块53固定连接，另一端与活动架13连接，以驱动活动架13相对于第二滑块53进行往复移动。

此时，通过控制第二电杆的伸缩运动，就可以驱动活动架沿模具槽的深度方向相对于第二滑块进行往复移动，从而对L形模块在模具槽内的深度位置进行调整，以达到改变最终所形成模具的深度尺寸。

另外，结合图1和图9所示，在本实施例的混凝土砌块加工系统中，还设有一个为电杆的第三驱动机构71。同时，L形模块3的竖直端与模块轴31转动连接，即L形模块3可以绕模块轴31的轴线进行往复转动。第三驱动机构71位于L形模块3和活动架13之间，以驱动L形模块3绕模块轴31进行往复转动，使L形模块3的水平端能够在水平方向和竖直方向之间转动。

此时，通过第三驱动机构驱动L形模块绕模块轴进行转动，使L形模块的水平端转至竖直方向，就可以将位于模具槽内的加气混凝土砌块胚体移出，提高对加气混凝土砌块胚体的移出速度和便捷性。的

其中，在本实施例的每一个L形模块的竖直端分别设有一个连接孔，所有连接孔传设在一个与模具槽长度尺寸相当的连接轴上，并且连接轴与连接孔形成滑动连接，而选用电杆的第三驱动机构则一端与活动架通过连接销轴形成转动连接，另一端则与连接轴中靠近挡板的一端连接。这样，当L形模块随第一电杆移至远离模具槽的位置时，对应的L形模块就会同时脱离与连接轴的连接，从而由第三驱动机构通过连接轴形成与模具槽对应所有L形模块的转动控制。

同样，在其他实施例中，也可以直接将模块轴中与L形模块滑动连接的部分设计为方形截面轴，而L形模块滑动套设在模块轴上并能够随所述模块轴进行同步转动，这样将电杆结构形式的第三驱动机构与模块轴端面进行偏心转动连接，通过对模块轴的转动驱动，达到对L形模块的转动控制，甚至此时也可以直接选用电机替代第三电杆作为驱动L形模块转动的第三驱动机构。

此外，结合1和图2所示，在本实施例的混凝土砌块加工系统中，还设有第四电机81、第四螺杆82、第四滑块83和刮刀84。第四螺杆82沿模具槽11的长度方向设置并且与固定架12通过轴承形成转动连接，第四电机81的输出轴与第四螺杆82同轴连接，以驱动第四螺杆82进行往复自转，第四滑块83与第四螺杆82连接构成螺杆滑块机构，而刮刀84与第四滑块83连接并且延水平方向伸至入料口111的上方位置。

此时，通过控制第四电机的往复转动，就可以通过第四螺杆驱动第四滑块沿模具槽的长度方向进行往复移动，从而带动刮刀在入料口的上方进行往复移动，形成对溢出入料口的混凝土进行刮除，提高对加气混凝土坯体的制备精度。

其中，在本实施例的活动架13上设有一个与第四螺杆82平行的第四光杆85，并且第四滑块83套设滑动连接在第四光杆85上。这样，利用第四光杆对第四滑块绕第四螺杆的转动限制，实现第四滑块沿第四螺杆长度方向的往复直线移动。

另外，结合4和图5所示，在本实施例的混凝土砌块加工系统中，还设有第四电杆91，并且在模具槽11内设有内衬92。内衬92为L形板包括垂直固定连接的长板端和宽板端，内衬92作为模具槽11的内壁，用于与挡板2和L形成模块3直接形成模具，并且沿模具槽11的长度方向和宽度方向，内衬92与固定架12之间留有间隙。其中，内衬92中的长板端沿模具槽11的长度方向设置且自由端通过转轴93与固定架12形成转动连接，内衬92中的宽板端则沿模具槽11的宽度方向设置，同时在长板端上设有沿模具槽11长度方向开设的长条形连接槽94。第四电杆91的本体与固定架12固定连接，第四电杆91的伸出端则沿模具槽11的宽度方向与连接槽94通过销轴95形成活动连接。

此时，通过对第四电杆的伸缩控制，就可以驱动内衬在模具槽长度方向和宽度方向组成的平面内绕转轴进行往复转动，从而使内衬与加气混凝土胚体形成脱离，实现对加气混凝土胚体的快速便捷脱模操作。

结合图1所示，在本实例中，挡板2通过两个沿模具槽11长度方向设置的挡板电杆21与固定架12形成活动连接，即借助两个挡板电杆21在模具槽11内进行往复移动。同样，在其他实施例中，根据挡板的尺寸和重量以及挡板的行程，也可以采用电机、螺杆和滑块组成的螺杆滑块机构驱动挡板在模具槽内进行直线往复移动。

结合图1至图9所示，采用本实施例的混凝土砌块加工系统进行加气混凝土砌块的制备时，具体过程如下：

步骤S1，调整模具。

首先，根据所需模具的长度尺寸，选定要伸入模具槽11中的L形模块3的数量，具体可以根据每一个L形模块3中水平端的宽度尺寸进行确定。当确定所需要L形模块3的数量之后，启动第一电机41带动第一螺杆42进行转动，以驱动第一滑块43带动第一电杆44沿模具槽11的长度方向进行移动，并且将第一电杆44移动至所确定L形模块3的一侧位置，例如图6所示，当选定四个L形模块3伸入模具槽11之后，将第一电杆44移动至由挡板2一侧算起第四个L形模块和第五个L形模块之间。此时，对第一电机41进行停机，启动第一电杆44进行伸出运动并伸至第四个L形模块中竖直端和第五个L形模块中竖直端之间，在保持第一电杆44伸出状态下，启动第一电机41再次进行转动，通过第一螺杆42带动第一滑块43向远离模具槽11的方向移动，即远离挡板2的方向移动，以将选定L形模块之外的多余L形模块沿模块轴31移出与模具槽11对应的位置，之后对第一电机41进行停机。

接着，启动第二电机51带动第二螺杆52进行转动，以驱动第二滑块53向靠近模具槽11的方向移动，从而通过活动架13将L形模块3的水平端从模块口112伸入模具槽11内，待L形模块3的水平端与内衬92中长板端形成抵接之后，对第二电机51进行停机。

然后，启动第二电杆61进行伸缩运动，以带动活动架13相对于第二滑块53进行往复滑动，从而通过活动架13带动L形模块3的水平端在模具槽11内进行深度方向的往复移动，以调整模具的深度尺寸，待调整到位之后，停止第二电杆61的伸缩运动。

最后，启动挡板电杆21进行伸出运动，以驱动挡板2沿模具槽11的长度方向移动至与L形模块3形成接触，并继续移动而驱动L形模块3沿模块轴31进行滑动，直至L形模块3与内衬92中宽板端形成抵接，之后停止挡板电杆21的伸出运动。至此，L形模块3的竖直端形成对模块口112的封堵，并且在L形模块3的水平端作为底面的情况下，在模具槽11的内部由挡板2、内衬92和L形模块3构成所需尺寸的模具。

步骤S2，倒入浆料。将搅拌混合均匀的浆料通过入料口111倒入在步骤S1中所构成的模具中，完成对浆料的倒入操作。

步骤S3，静置成型。

将倒入浆料的模具放置到满足静置成型的环境中进行静置，以等待模具中的胚体成型。其中，在胚体静置成型的过程中，当模具内的浆料从入料口111溢出时，启动第四电机81带动第四螺杆82进行转动，以驱动第四滑块83沿第四光杆85进行往复移动，从而带动刮刀84沿模具槽11的长度方向在入料口111的上方进行往复移动，进而形成对溢出入料口111的浆料及时刮除操作，保证最终胚体静置成型的质量和精度。

步骤S4，脱模送出。

待模具内部的胚体静置成型之后，将胚体从模具中取出。首先，控制第四电杆91进行回收运动，以带动内衬92绕转轴93进行转动，从而使内衬92与胚体脱离接触；接着，控制挡板电杆21进行回收运动，以带动挡板2移动至与胚体脱离接触；然后，控制第二电机51带动第二螺杆52进行转动，以驱动第二滑块53向远离模具槽11的方向移动，从而通过活动架13将L形模块3的水平端从模具槽11内移出；最后，控制第三驱动机构71进行动作，以驱动L形模块3带动胚体一起绕模块轴31的轴线进行转动，将L形模块3的水平端转至竖直状态，从而完成将胚体从模具中的取出操作。

步骤S5，蒸养。将加气混凝土砌块胚体从L形模块3上取出，并放入蒸养釜中进行高温蒸养处理，从而完成对加气混凝土砌块的制备操作。

Claims (10)

1.一种混凝土砌块加工系统，其特征在于，包括支架、挡板和多个L形模块；所述支架上设有模具槽，所述模具槽具有沿深度方向开设的入料口和沿宽度方向开设的模块口；所述挡板位于所述模具槽内并且能够沿所述模具槽的长度方向在所述模具槽内进行往复移动；沿所述模具槽的长度方向，多个所述L形模块依次排布并且所述L形模块的竖直端与所述支架滑动连接；不同数量的所述L形模块的水平端能够从所述模块口伸入至所述模具槽中，并且能够沿所述模具槽的深度方向在所述模具槽中往复移动，由所述挡板、所述L形模块和模具槽的槽壁共同构成模具。

2.根据权利要求1所述的混凝土砌块加工系统，其特征在于，该系统包括模块轴和模块调整组件；所述模块轴沿所述模具槽的长度方向设置，所述L形模块的竖直端滑动连接在所述模块轴上；所述模块调整组件与所述支架连接，以控制所述L形模块沿所述模块轴的往复滑动。

3.根据权利要求2所述的混凝土砌块加工系统，其特征在于，所述模块调整组件包括第一电机、第一螺杆、第一滑块和第一电杆；所述第一螺杆沿所述模具槽的长度方向设置并且与所述支架转动连接，所述第一电机的输出轴与所述第一螺杆连接，以驱动所述第一螺杆进行往复自转，所述第一滑块与所述第一螺杆连接构成螺杆滑块机构，所述第一电杆位于所述第一滑块上，并且能够伸出至所述L形模块的竖直端一侧。

4.根据权利要求1所述的混凝土砌块加工系统，其特征在于，所述支架包括固定架、活动架和支架调节组件；所述模具槽位于所述固定架，所述L形模块位于所述活动架，所述支架调节组件位于所述固定架和所述活动架之间，以驱动所述活动架沿所述模具槽的宽度方向相对于所述固定架进行往复移动。

5.根据权利要求4所述的混凝土砌块加工系统，其特征在于，所述支架调节组件包括第二电机、第二螺杆、第二滑块；所述第二螺杆沿所述模具槽的宽度方向设置并且与所述固定架转动连接，所述第二电机的输出轴与所述第二螺杆连接，以驱动所述第二螺杆进行往复自转，所述第二滑块与所述第二螺杆连接构成螺杆滑块机构，所述活动架与所述第二滑块连接。

6.根据权利要求5所述的混凝土砌块加工系统，其特征在于，该系统还包括第二电杆；沿所述模具槽的深度方向，所述活动架与所述第二滑块滑动连接，所述第二电杆的一端与所述第二滑块连接，另一端与所述活动架连接，以驱动所述活动架相对于所述第二滑块进行往复移动。

7.根据权利要求2所述的混凝土砌块加工系统，其特征在于，该系统还包括第三驱动机构；所述L形模块的竖直端与所述模块轴转动连接，所述第三驱动机构位于所述支架和所述L形模块之间，以驱动所述L形模块绕所述模块轴进行往复转动。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的混凝土砌块加工系统，其特征在于，该系统还设有第四电机、第四螺杆、第四滑块和刮刀；所述第四螺杆沿所述模具槽的长度方向设置并且与所述支架转动连接，所述第四电机的输出轴与所述第四螺杆连接，以驱动所述第四螺杆进行往复自转，所述第四滑块与所述第四螺杆连接构成螺杆滑块机构；所述刮刀与所述第四滑块连接并且延伸至所述入料口处。

9.根据权利要求1-7中任意一项所述的混凝土砌块加工系统，其特征在于，该系统还包括第四电杆，所述模具槽内设有内衬；所述内衬为L形板包括相互垂直固定连接的长板端和宽板端，所述长板端沿所述模具槽的长度方向设置并且自由端与所述支架转动连接，所述宽板端沿所述模具槽的宽度方向设置，所述长板端设有沿所述模具槽长度方向开设的长条形连接槽；所述第四电杆的本体与所述支架固定连接，所述第四电杆的伸出端沿所述模具槽的宽度方向与所述连接槽活动连接，以驱动所述内衬在所述模具槽中沿长度方向和宽度方向组成的平面内往复转动。

10.一种混凝土砌块加工方法，其特征在于，采用权利要求1-9中任意一项所述的混凝土砌块加工系统进行加气混凝土砌块的制备，具体步骤包括：

步骤S1，调整模具：选定所述L形模块的数量并伸入所述模具槽内并且沿所述模具槽的深度方向移动到位，所述挡板沿所述模具槽的长度方向移动，以推动伸入所述模具槽中所述L形模块移动至与所述模具槽的内壁形成抵接，从而由所述模具槽、所述挡板和所述L形模块构成模具；

步骤S2，倒入浆料：通过所述入料口将浆料倒入所述步骤S1中构成的模具中；

步骤S3，静置成型：对模具进行静置，等待胚体成型；

步骤S4，脱模送出：待胚体成型之后，将胚体从模具中取出；

步骤S5，蒸养：对模具中取出的加气混凝土砌块胚体进行高温蒸养，完成对加气混凝土砌块的制备。

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