CN116901219A - 一种复合砖模具压合机构 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于复合砖模具技术领域，提供了一种复合砖模具压合机构，包括底座，还包括：压合机构，所述压合机构包括导向板，两个所述导向板之间滑动安装有安装板，所述安装板底面安装有芯模，所述芯模的外侧依次套设有若干尺寸逐渐增大的边模；以及推料组件，所述推料组件包括推料板和连接杆，所述连接杆的底部通过连接板连接有推杆，所述推杆的一端连接有倾斜设置的滑块，所述推料板通过连接杆件连接有两个导向块，两个所述导向块上均设置有与相应的滑块匹配的导向滑槽。该装置可生产多种尺寸的复合砖，而无需进行模具的拆装，同时装置可实现连续生产和自动下料，自动化程度高，使用效果好。
Description
技术领域
本发明属于复合砖模具技术领域，尤其涉及一种复合砖模具压合机构。
背景技术
复合砖属于一种建筑砖块，由内芯及外壳两部分组成。其内芯是由低强度材料做成的实心体，如水泥膨胀珍珠岩；外壳是由高强度材料做成的，如水泥砂浆。现有的压砖模具结构单一，大多数模具的形状或容积都是固定的，因此单一模具只能用于生产一种规格的复合砖，当需要生产各种型号的复合砖时，只能增加模具的数量，并在生产时进行模具的实时更换，增加了企业的模具投入成本。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种复合砖模具压合机构，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种复合砖模具压合机构，包括底座，所述底座上设置有工作台面，且所述底座上还安装有安装支架，还包括：
压合机构，所述压合机构包括两个对称安装于安装支架上的导向板，两个所述导向板之间安装有安装板，所述安装板沿竖直方向滑动安装于两个导向板之间，且所述工作台面上还设置有用于带动安装板沿着导向板进行上下往复滑动的驱动组件，所述安装板底面的中心位置处安装有芯模，所述芯模的外侧依次套设有若干尺寸逐渐增大的边模，且各所述边模的厚度相同，所述安装板的顶部还安装有若干第一调节件，且所述第一调节件的活动端分别与边模或芯模连接；以及
推料组件，所述推料组件包括沿水平方向滑动安装于工作台面上的推料板，以及分别设置于安装板的两端的两个连接杆，所述连接杆的底部通过连接板连接有推杆，所述推杆的一端连接有倾斜设置的滑块，所述推料板通过连接杆件连接有两个导向块，两个所述导向块上均设置有与相应的滑块匹配的导向滑槽。
进一步的技术方案，所述第一调节件为液压伸缩杆。
进一步的技术方案，所述驱动组件包括安装于安装支架上的驱动电机，以及两个转动安装于安装支架上的驱动轴，且所述驱动电机的输出端与一个驱动轴连接，所述驱动轴上均安装有转动杆，两个所述转动杆之间连接有安装轴，所述安装轴上转动安装有摆动杆，且所述摆动杆远离安装轴的一端通过连接座转动安装于安装板的顶部。
进一步的技术方案，所述转动杆上还安装有用于带动安装轴沿着转动杆的长度方向进行滑动的调节组件，所述调节组件通过调节安装轴与转动杆的旋转点之间的间距的方式对安装轴的运动过程中的上下极限位置进行调节。
进一步的技术方案，所述调节组件包括沿转动杆的长度方向安装于转动杆中的第二调节件，所述第二调节件的活动端安装有安装套，且所述安装轴的端部安装于安装套中，且所述转动杆上还开设有供安装轴进行滑动的滑动槽。
进一步的技术方案，所述第二调节件为电动伸缩杆或丝杆滑块机构。
进一步的技术方案，所述芯模的外部依次套设有三个边模，所述第一调节件通过带动芯模或边模向下运动的方式形成不同规格的腔室。
本发明实施例提供的一种复合砖模具压合机构，使用时，先根据生产需求控制相应的第一调节件进行伸长，第一调节件可带动芯模和边模向下运动，从而形成不同尺寸的冲压腔室，以便于形成不同尺寸的复合砖外壳。压合过程中，启动驱动组件，驱动组件带动安装板沿着导向板进行上下往复滑动，从而安装板带动预先设定好形状的芯模和边模向下运动，进行压合操作。在安装板向下运动的过程中，安装板可带动连接杆同步向下运动，连接杆通过连接板带动推杆同步向下运动，推杆可带动滑块同步向下运动。在滑块与导向滑槽的配合作用下，推杆沿竖直方向的线性运动可转化成导向块沿着工作台面上表面的水平线性运动，导向块可带动推料板同步进行运动，且在安装板向下运动的过程中，导向块会向远离芯模的一侧运动，当安装板向上运动时，导向块会带动推料板向靠近芯模的一侧运动，并将压制好的复合砖外壳推动开。该装置可生产多种尺寸的复合砖，而无需进行模具的拆装，同时装置可实现连续生产和自动下料，自动化程度高，使用效果好。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种复合砖模具压合机构的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种复合砖模具压合机构中的推料组件的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种复合砖模具压合机构中的不同状态下的边模与芯模的配合示意图；
图4为本发明实施例提供的一种复合砖模具压合机构中的调节组件的结构示意图。
附图中：底座1；工作台面11；安装支架12；压合机构2；导向板21；安装板22；芯模23；边模24；第一调节件25；驱动组件3；驱动电机31；驱动轴32；转动杆33；摆动杆34；连接座35；安装轴36；推料组件4；连接杆41；连接板42；推杆43；滑块44；导向块45；导向滑槽46；推料板47；调节组件5；第二调节件51；安装套52；滑动槽53。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1-3所示，为本发明一个实施例提供的一种复合砖模具压合机构，包括底座1，所述底座1上设置有工作台面11，且所述底座1上还安装有安装支架12，还包括：
压合机构2，所述压合机构2包括两个对称安装于安装支架12上的导向板21，两个所述导向板21之间安装有安装板22，所述安装板22沿竖直方向滑动安装于两个导向板21之间，且所述工作台面11上还设置有用于带动安装板22沿着导向板21进行上下往复滑动的驱动组件3，所述安装板22底面的中心位置处安装有芯模23，所述芯模23的外侧依次套设有若干尺寸逐渐增大的边模24，且各所述边模24的厚度相同，所述安装板22的顶部还安装有若干第一调节件25，且所述第一调节件25的活动端分别与边模24或芯模23连接；以及
推料组件4，所述推料组件4包括沿水平方向滑动安装于工作台面11上的推料板47，以及分别设置于安装板22的两端的两个连接杆41，所述连接杆41的底部通过连接板42连接有推杆43，所述推杆43的一端连接有倾斜设置的滑块44，所述推料板47通过连接杆件连接有两个导向块45，两个所述导向块45上均设置有与相应的滑块44匹配的导向滑槽46。
在本发明实施例中，所述第一调节件25为液压伸缩杆。使用时，先根据生产需求控制相应的第一调节件25进行伸长，第一调节件25可带动芯模23和边模24向下运动，从而形成不同尺寸的冲压腔室，以便于形成不同尺寸的复合砖外壳。压合过程中，启动驱动组件3，驱动组件3带动安装板22沿着导向板21进行上下往复滑动，从而安装板22带动预先设定好形状的芯模23和边模24向下运动，进行压合操作。在安装板22向下运动的过程中，安装板22可带动连接杆41同步向下运动，连接杆41通过连接板42带动推杆43同步向下运动，推杆43可带动滑块44同步向下运动。在滑块44与导向滑槽46的配合作用下，推杆43沿竖直方向的线性运动可转化成导向块45沿着工作台面11上表面的水平线性运动，导向块45可带动推料板47同步进行运动，且在安装板22向下运动的过程中，导向块45会向远离芯模23的一侧运动，当安装板22向上运动时，导向块45会带动推料板47向靠近芯模23的一侧运动，并将压制好的复合砖外壳推动开，便于进行后续的操作，从而实现连续的生产过程。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动组件3包括安装于安装支架12上的驱动电机31，以及两个转动安装于安装支架12上的驱动轴32，且所述驱动电机31的输出端与一个驱动轴32连接，所述驱动轴32上均安装有转动杆33，两个所述转动杆33之间连接有安装轴36，所述安装轴36上转动安装有摆动杆34，且所述摆动杆34远离安装轴36的一端通过连接座35转动安装于安装板22的顶部。
在本发明实施例中，使用时，启动驱动电机31，驱动电机31带动驱动轴32旋转，驱动轴32带动转动杆33同步进行转动，转动杆33通过安装轴36带动摆动杆34进行周期性的上下摆动，摆动杆34通过连接座35带动安装板22进行运动，从而使得安装板22在导向板21上进行上下往复运动。
如图1和4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述转动杆33上还安装有用于带动安装轴36沿着转动杆33的长度方向进行滑动的调节组件5，所述调节组件5通过调节安装轴36与转动杆33的旋转点之间的间距的方式对安装轴36的运动过程中的上下极限位置进行调节，从而实现对安装板22的上下往复运动的距离进行调节。
在本发明实施例中，所述调节组件5包括沿转动杆33的长度方向安装于转动杆33中的第二调节件51，所述第二调节件51的活动端安装有安装套52，且所述安装轴36的端部安装于安装套52中，且所述转动杆33上还开设有供安装轴36进行滑动的滑动槽53。
所述第二调节件51为电动伸缩杆或丝杆滑块机构。使用时，只需启动第二调节件51，在第二调节件51的伸长或者缩短的过程中，安装套52会同步带动安装轴36沿着滑动槽53进行滑动，从而调节安装轴36与转动杆33的旋转点之间的相对距离，进而实现对摆动杆34的摆动周期的调节，安装板22的下极限位置也会相应地发生变化，从而实现压制不同厚度的复合砖的效果。
如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述芯模23的外部依次套设有三个边模24，具体使用时，相应的第一调节件25带动芯模23或边模24向下运动，通过控制不同的第一调节件25进行伸长，并对其伸缩量进行控制，即可带动芯模23和边模24形成不同规格的腔室，进而实现制造不同长度和宽度的复合砖坯的效果，也可在复合砖坯的中心处压制出不同的尺寸的孔，用于容纳不同量的内芯材料。
工作原理：使用时，先根据生产需求控制相应的第一调节件25进行伸长，第一调节件25可带动芯模23和边模24向下运动，从而形成不同尺寸的冲压腔室，以便于形成不同尺寸的复合砖外壳。压合过程中，启动驱动组件3中的驱动电机31，驱动电机31带动驱动轴32旋转，驱动轴32带动转动杆33同步进行转动，转动杆33通过安装轴36带动摆动杆34进行周期性的上下摆动，摆动杆34通过连接座35带动安装板22进行运动，从而使得安装板22在导向板21上进行上下往复运动， 安装板22带动预先设定好形状的芯模23和边模24向下运动，进行压合操作。在安装板22向下运动的过程中，安装板22可带动连接杆41同步向下运动，连接杆41通过连接板42带动推杆43同步向下运动，推杆43可带动滑块44同步向下运动。在滑块44与导向滑槽46的配合作用下，推杆43沿竖直方向的线性运动可转化成导向块45沿着工作台面11上表面的水平线性运动，导向块45可带动推料板47同步进行运动，且在安装板22向下运动的过程中，导向块45会向远离芯模23的一侧运动，当安装板22向上运动时，导向块45会带动推料板47向靠近芯模23的一侧运动，并将压制好的复合砖外壳推动开，便于进行后续的操作，从而实现连续的生产过程。
同时，在使用的过程中，当要生产不同厚度的复合砖时，启动第二调节件51，在第二调节件51的伸长或者缩短的过程中，安装套52会同步带动安装轴36沿着滑动槽53进行滑动，从而调节安装轴36与转动杆33的旋转点之间的相对距离，进而实现对摆动杆34的摆动周期的调节，安装板22的下极限位置也会相应地发生变化，从而实现压制不同厚度的复合砖的效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种复合砖模具压合机构，包括底座，所述底座上设置有工作台面，且所述底座上还安装有安装支架，其特征在于，还包括：
压合机构，所述压合机构包括两个对称安装于安装支架上的导向板，两个所述导向板之间安装有安装板，所述安装板沿竖直方向滑动安装于两个导向板之间，且所述工作台面上还设置有用于带动安装板沿着导向板进行上下往复滑动的驱动组件，所述安装板底面的中心位置处安装有芯模，所述芯模的外侧依次套设有若干尺寸逐渐增大的边模，且各所述边模的厚度相同，所述安装板的顶部还安装有若干第一调节件，且所述第一调节件的活动端分别与边模或芯模连接；以及
推料组件，所述推料组件包括沿水平方向滑动安装于工作台面上的推料板，以及分别设置于安装板的两端的两个连接杆，所述连接杆的底部通过连接板连接有推杆，所述推杆的一端连接有倾斜设置的滑块，所述推料板通过连接杆件连接有两个导向块，两个所述导向块上均设置有与相应的滑块匹配的导向滑槽。
2.根据权利要求1所述的复合砖模具压合机构，其特征在于，所述第一调节件为液压伸缩杆。
3.根据权利要求1所述的复合砖模具压合机构，其特征在于，所述驱动组件包括安装于安装支架上的驱动电机，以及两个转动安装于安装支架上的驱动轴，且所述驱动电机的输出端与一个驱动轴连接，所述驱动轴上均安装有转动杆，两个所述转动杆之间连接有安装轴，所述安装轴上转动安装有摆动杆，且所述摆动杆远离安装轴的一端通过连接座转动安装于安装板的顶部。
4.根据权利要求3所述的复合砖模具压合机构，其特征在于，所述转动杆上还安装有用于带动安装轴沿着转动杆的长度方向进行滑动的调节组件，所述调节组件通过调节安装轴与转动杆的旋转点之间的间距的方式对安装轴的运动过程中的上下极限位置进行调节。
5.根据权利要求4所述的复合砖模具压合机构，其特征在于，所述调节组件包括沿转动杆的长度方向安装于转动杆中的第二调节件，所述第二调节件的活动端安装有安装套，且所述安装轴的端部安装于安装套中，且所述转动杆上还开设有供安装轴进行滑动的滑动槽。
6.根据权利要求5所述的复合砖模具压合机构，其特征在于，所述第二调节件为电动伸缩杆或丝杆滑块机构。
7.根据权利要求1所述的复合砖模具压合机构，其特征在于，所述芯模的外部依次套设有三个边模，所述第一调节件通过带动芯模或边模向下运动的方式形成不同规格的腔室。
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| CN117774093A (zh) * | 2024-02-26 | 2024-03-29 | 潍坊萨伯特精密转动设备有限公司 | 一种螺杆泵定子石膏模型取出装置 |
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2023
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| CN117774093B (zh) * | 2024-02-26 | 2024-05-03 | 潍坊萨伯特精密转动设备有限公司 | 一种螺杆泵定子石膏模型取出装置 |
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