CN220638328U - 一种蒸压加气混凝土板生产模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸压加气混凝土板生产模板，属于混凝土板技术领域，包括支撑架，所述支撑架的上端固定设置有成型箱，所述成型箱的上端一侧固定设置有调节箱，所述调节箱的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁固定设置有滑块，所述调节箱的一侧开设有限位槽。所述限位槽的内部设置有连接杆，所述连接杆的一侧设置有移动板，所述移动板的下端开设有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有卸料板，所述移动板的上端固定设置有第一油缸。由此，能够实现快速进行卸料不需要人工进行卸料，相对比较方便快捷。

Description

一种蒸压加气混凝土板生产模板

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土板生产模板，特别是涉及一种蒸压加气混凝土板生产模板，属于混凝土板技术领域。

背景技术

加气混凝土是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品，黄金尾矿的剩余材料能够用于对加气混凝土的生产。

现有专利号为CN215434172U的专利提出了一种黄金尾矿蒸压加气混凝土生产用模框，其装置设置转动轴和脱模板，能够方便的对加气混凝土进行脱模，操作简单，同时通过脱模板能够有效地增加与加气混凝土的接触面积，减少对加气混凝土的损伤，通过设置载板，能够方便的将加气混凝土通过载板滑动到固定模板的外部，更加的省时省力，且操作简单方便，通过设置电动伸缩杆和压板，能够通过压板对加气混凝土进行压平，但是其装置在使用后需要手动进行拆卸、操作脱模，比较浪费时间，而且消费工作人员体力，效率低下，针对上述问题，本实用提出了一种蒸压加气混凝土板生产模板来方便人们使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种蒸压加气混凝土板生产模板，该一种蒸压加气混凝土板生产模板能够实现快速卸料，快速加工，可以提高效率解决了现有技术中卸料步骤较为繁琐的技术问题。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

设计一种蒸压加气混凝土板生产模板，包括支撑架，所述支撑架的上端固定设置有成型箱，所述成型箱的上端一侧固定设置有调节箱，所述调节箱的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁固定设置有滑块，所述调节箱的一侧开设有限位槽。所述限位槽的内部设置有连接杆，所述连接杆的一侧设置有移动板；

所述移动板的下端开设有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有卸料板，所述移动板的上端固定设置有第一油缸，所述第一油缸的输出端与卸料板的上端固定连接。

进一步的，所述连接杆靠近滑块的一侧与滑块固定连接，所述连接杆靠近移动板的一侧与移动板固定连接。

进一步的，所述移动板的内部滑动设置有限位杆，所述限位杆的下端固定设置有限位柱。

进一步的，所述支撑架的内壁固定设置有横板，所述横板的内部设置有第二油缸。

进一步的，所述第二油缸的上端固定设置有底板，所述底板的上端中部为凸出状。

进一步的，所述卸料板的下端面与移动板的两侧下端面均处于同一水平线。

进一步的，所述限位杆与限位柱的材质均为塑料，所述成型箱的底端开设有卸料孔，所述螺纹杆的上端固定设置有电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型，通过设置有可以自动控制卸料的结构，不需要工人手动操作，只需将原料放入到成型箱的内壁，从上下两端进行限位固定成型，成型后，可以快速进行卸料，相对提高效率；

2、本实用新型，通过设置有可以对原料上端进行压平的结构，可以快速对原料的上端进行铺平，保证原料的成型更为美观，使用比较方便。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为按照本实用新型的一种蒸压加气混凝土板生产模板的整体结构示意图；

图2为按照本实用新型的一种蒸压加气混凝土板生产模板的正剖结构示意图；

图3为图2中A处的放大视图；

图4为图2中B处的放大视图。

图中：1、支撑架；2、成型箱；3、调节箱；4、螺纹杆；5、滑块；6、限位槽；7、连接杆；8、移动板；9、限位杆；10、限位柱；11、收纳槽；12、卸料板；13、第一油缸；14、横板；15、第二油缸；16、底板；17、卸料孔；18、电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1－图4所示，本实施例提供的一种蒸压加气混凝土板生产模板，包括支撑架1，支撑架1的上端固定设置有成型箱2，成型箱2用来放置原料，成型箱2的上端一侧固定设置有调节箱3，调节箱3的内部设置有螺纹杆4，螺纹杆4的外壁固定设置有滑块5，调节箱3的一侧开设有限位槽6。限位槽6的内部设置有连接杆7，限位槽6用来限位连接杆7，连接杆7的一侧设置有移动板8，移动板8用来铺平物料的上端面；

移动板8的下端开设有收纳槽11，收纳槽11的内部设置有卸料板12，移动板8的上端固定设置有第一油缸13，第一油缸13的输出端与卸料板12的上端固定连接，

在本实施例中，如图1-4所示，

较佳的，连接杆7靠近滑块5的一侧与滑块5固定连接，连接杆7靠近移动板8的一侧与移动板8固定连接。

较佳的，移动板8的内部滑动设置有限位杆9，限位杆9保证移动板8稳固移动，限位杆9的下端固定设置有限位柱10。

较佳的，支撑架1的内壁固定设置有横板14，横板14的内部设置有第二油缸15，第二油缸15用来带动卸料板12向下移动。

较佳的，第二油缸15的上端固定设置有底板16，底板16的上端中部为凸出状。

较佳的，卸料板12的下端面与移动板8的两侧下端面均处于同一水平线。

较佳的，限位杆9与限位柱10的材质均为塑料，成型箱2的底端开设有卸料孔17，螺纹杆4的上端固定设置有电机18。

本实用新型的使用原理及使用流程：在使用时，启动第二油缸15，从而使得底板16的上端进入到卸料孔17的内部，对成型箱2底端进行关闭，将原料送入到成型箱2的内部，启动电机18，从而带螺纹杆4转动，从而带动滑块5移动，从而带动连接杆7移动，从而带动移动板8进行移动，从而使得移动板8的下端与卸料板12对原料进行平铺挤压，保证上端面的平整，等到成型后，启动第二油缸15，将底板16向下移动，从而启动第一油缸13，从而将涂料进行推下，使用比较方便。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上结合具体的实施方式对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本实用新型的精神和原理对本实用新型作出各种变型和修改，这些变型和修改也在本实用新型的范围内。

Claims (6)

1.一种蒸压加气混凝土板生产模板，其特征在于，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的上端固定设置有成型箱(2)，所述成型箱(2)的上端一侧固定设置有调节箱(3)，所述调节箱(3)的内部设置有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的外壁固定设置有滑块(5)，所述调节箱(3)的一侧开设有限位槽(6),所述限位槽(6)的内部设置有连接杆(7)，所述连接杆(7)的一侧设置有移动板(8)；

所述移动板(8)的下端开设有收纳槽(11)，所述收纳槽(11)的内部设置有卸料板(12)，所述移动板(8)的上端固定设置有第一油缸(13)，所述第一油缸(13)的输出端与卸料板(12)的上端固定连接所述连接杆(7)靠近滑块(5)的一侧与滑块(5)固定连接，所述连接杆(7)靠近移动板(8)的一侧与移动板(8)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板生产模板，其特征在于，所述移动板(8)的内部滑动设置有限位杆(9)，所述限位杆(9)的下端固定设置有限位柱(10)。

3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板生产模板，其特征在于，所述支撑架(1)的内壁固定设置有横板(14)，所述横板(14)的内部设置有第二油缸(15)。

4.根据权利要求3所述的一种蒸压加气混凝土板生产模板，其特征在于，所述第二油缸(15)的上端固定设置有底板(16)，所述底板(16)的上端中部为凸出状。

5.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板生产模板，其特征在于，所述卸料板(12)的下端面与移动板(8)的两侧下端面均处于同一水平线。

6.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土板生产模板，其特征在于，所述限位杆(9)与限位柱(10)的材质均为塑料，所述成型箱(2)的底端开设有卸料孔(17)，所述螺纹杆(4)的上端固定设置有电机(18)。