CN219054789U - 加气砖自动脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加气砖加工技术领域，公开了加气砖自动脱模装置，包括底座、底模板和模框，所述底模板设置在底座的顶部，所述模框设置在底模板的外侧，所述底座的顶部两侧均开设有通孔，通孔内滑动安装有竖板，两个竖板相互靠近的一侧均固定安装有第一插板，所述底模板的两侧均开有第一插板适配的第一插槽，且两个竖板相互靠近的一侧均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，两个滑板相互靠近的一侧均固定连接有第二插板。本实用新型具有以下优点和效果：通过第一插板与第二插板的配合实现对加气砖成型用底模板和模框的固定，并通过单独控制第二插板的上移使得模框与底模板分离，从而实现自动脱模工作，提了脱模工作效率。

Description

加气砖自动脱模装置

技术领域

本实用新型涉及加气砖加工技术领域，特别涉及加气砖自动脱模装置。

背景技术

加气砖是“蒸压加气混凝土砌块”的简称，是一种含有大量封闭气孔的轻质保温材料，以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品。

目前公告号为CN211492139U的中国专利公告的一种建筑用节能加气砖脱模装置，支撑板位于两块竖板的顶端，两块竖板之间设有顶部和底部均为敞口的模框本体，模框本体的底部与底板接触，两块竖板上均设有竖直设置的滑槽，两块竖板远离模框本体的一侧均设有气缸，气缸与底板固定连接，模框本体的外侧壁与竖板之间设有水平设置的连接杆，连接杆的一端与模框本体固定连接，连接杆的另一端通过滑槽与气缸固定连接，连接杆与滑槽滑动连接，模框本体的顶部设有顶盖，顶盖与模框本体的内壁滑动连接，顶盖的上表面固定连接有竖直设置的抵持杆，抵持杆与支撑板可拆卸连接，滑槽的长度大于模框本体的高度。采用本方案脱模时能有效避免模框本体中坯料与其粘连在一起。

在实际使用中发现加气砖的进行加工过程中模具与脱模机构固定设置，使得模具清理比较麻烦，当模具内粘附原料时，影响加气砖的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供加气砖自动脱模装置，具有使用效率高的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：加气砖自动脱模装置，包括底座、底模板和模框，所述底模板设置在底座的顶部，所述模框设置在底模板的外侧，所述底座的顶部两侧均开设有通孔，通孔内滑动安装有竖板，两个竖板相互靠近的一侧均固定安装有第一插板，所述底模板的两侧均开有第一插板适配的第一插槽，且两个竖板相互靠近的一侧均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，两个滑板相互靠近的一侧均固定连接有第二插板，所述模框的两侧均开设有与第二插板适配的第二插槽，且滑槽的顶部内壁和底部内壁上转动连接有同一个丝杆，两个滑板分别螺纹套接在对应的丝杆的外侧，且丝杆的底端固定安装有第一锥齿轮，所述底座的顶部两侧均固定安装有支撑杆，支撑杆的顶端固定安装有套筒，套筒内固定安装有气缸，两个气缸的输出端分别与对应的竖板固定连接，且竖板的一侧开设有圆孔，圆孔内转动安装有圆柱，圆柱的外侧固定套接有第二锥齿轮，两个第一锥齿轮分别与对应的第二锥齿轮相啮合，所述底座的底部固定安有电机，电机的输出轴上固定连接有方杆，所述圆柱的一侧开设有方孔，所述方杆滑动连接在两个方孔内。

本实用新型的进一步设置为：两个竖板相互远离的一侧均固定安装有导向板，两个通孔相互远离的一侧内壁上均开设有导向槽，两个导向板分别滑动连接在对应的导向槽内。

通过采用上述技术方案，两个导向板分别滑动连接在对应的导向槽内。

本实用新型的进一步设置为：所述滑槽的内固定安装有固定杆，两个滑板分别滑动连接在对应的固定杆的外侧。

通过采用上述技术方案，对滑板进行导向。

本实用新型的进一步设置为：所述方杆的右端固定连接有定位轴，所述底座的底部右侧固定安装有定位板，定位板转动套接在定位轴的外侧。

通过采用上述技术方案，对方杆进行转动定位。

本实用新型的进一步设置为：所述底座的底部前后两侧均固定安装有支撑柱。

通过采用上述技术方案，实现对底座的稳定支撑。

本实用新型的进一步设置为：两个丝杆的螺纹旋向相反，其螺距相等。

通过采用上述技术方案，使得两个丝杆旋转方向不同时能够带动两个滑板进行同向的移动。

本实用新型的有益效果是：

在本技术方案中，通过将底模板和模框置于底座的顶部，然后启动两个气缸带动两个竖板向相互靠近的一侧运动，从而带动第一插板插入对应的第一插槽内，对底模板进行固定，同时两个竖板通过两个滑板带动两个第二插板插入对应的第二插槽内，能够实现对模框进行固定和解除固定的目的，能够实现便于对模框进行清理的目的；

在本技术方案中，通过启动电机带动方杆进行转动，方杆通过与圆柱、第二锥齿轮、第一锥齿轮、丝杆和滑板带动两个第二插板向上运动，第二插板与对应的第二插槽的配合带动模框向上运动，实现模框与底模板的分离，从而进行自动脱模工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的立体结构示意图。

图2是本实施例的剖视图。

图3是图2中A部分的放大图。

图4是本实施例的另一视角的立体结构示意图。

图中，1、底座；2、底模板；3、模框；4、竖板；5、气缸；6、第一插板；7、第二插板；8、第一插槽；9、第二插槽；10、滑板；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、圆柱；14、电机；15、滑槽；16、丝杆；17、方杆。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，加气砖自动脱模装置，包括底座1、底模板2和模框3，所述底模板2设置在底座1的顶部，所述模框3设置在底模板2的外侧，所述底座1的顶部两侧均开设有通孔，通孔内滑动安装有竖板4，两个竖板4相互靠近的一侧均固定安装有第一插板6，所述底模板2的两侧均开有第一插板6适配的第一插槽8，且两个竖板4相互靠近的一侧均开设有滑槽15，滑槽15内滑动安装有滑板10，两个滑板10相互靠近的一侧均固定连接有第二插板7，所述模框3的两侧均开设有与第二插板7适配的第二插槽9，且滑槽15的顶部内壁和底部内壁上转动连接有同一个丝杆16，两个滑板10分别螺纹套接在对应的丝杆16的外侧，且丝杆16的底端固定安装有第一锥齿轮11，所述底座1的顶部两侧均固定安装有支撑杆，支撑杆的顶端固定安装有套筒，套筒内固定安装有气缸5，两个气缸5的输出端分别与对应的竖板4固定连接，且竖板4的一侧开设有圆孔，圆孔内转动安装有圆柱13，圆柱13的外侧固定套接有第二锥齿轮12，两个第一锥齿轮11分别与对应的第二锥齿轮12相啮合，所述底座1的底部固定安有电机14，电机14的输出轴上固定连接有方杆17，所述圆柱13的一侧开设有方孔，所述方杆17滑动连接在两个方孔内。

具体的：两个竖板4相互远离的一侧均固定安装有导向板，两个通孔相互远离的一侧内壁上均开设有导向槽，两个导向板分别滑动连接在对应的导向槽内，两个导向板分别滑动连接在对应的导向槽内。

具体的：所述滑槽15的内固定安装有固定杆，两个滑板10分别滑动连接在对应的固定杆的外侧，对滑板10进行导向。

具体的：所述方杆17的右端固定连接有定位轴，所述底座1的底部右侧固定安装有定位板，定位板转动套接在定位轴的外侧，对方杆17进行转动定位。

具体的：所述底座1的底部前后两侧均固定安装有支撑柱，实现对底座1的稳定支撑。

具体的：两个丝杆16的螺纹旋向相反，其螺距相等，使得两个丝杆16旋转方向不同时能够带动两个滑板10进行同向的移动。

本实用新型的工作原理为：通过将底模板2和模框3置于底座1的顶部，然后启动两个气缸5带动两个竖板4向相互靠近的一侧运动，从而带动带动第一插板6插入对应的第一插槽8内，对底模板2进行固定，同时两个竖板4通过两个滑板10带动两个第二插板7插入对应的第二插槽9内，对模框3进行固定，通过启动电机14带动方杆17进行转动，方杆17通过与两个方孔的滑动配合带动两个圆柱13进行同步转动，两个圆柱13分别通过第二锥齿轮12与对应的第一锥齿轮11的啮合带动两个丝杆16进行转动，两个丝杆16分别通过与对应的滑板10的螺纹传动带动两个滑板10向上运动，两个滑板10分别通过第二插板7与对应的第二插槽9的配合带动模框3向上运动，实现模框3与底模板2的分离，从而进行自动脱模工作。

Claims (6)

1.加气砖自动脱模装置，其特征在于，包括底座(1)、底模板(2)和模框(3)，所述底模板(2)设置在底座(1)的顶部，所述模框(3)设置在底模板(2)的外侧，所述底座(1)的顶部两侧均开设有通孔，通孔内滑动安装有竖板(4)，两个竖板(4)相互靠近的一侧均固定安装有第一插板(6)，所述底模板(2)的两侧均开有第一插板(6)适配的第一插槽(8)，且两个竖板(4)相互靠近的一侧均开设有滑槽(15)，滑槽(15)内滑动安装有滑板(10)，两个滑板(10)相互靠近的一侧均固定连接有第二插板(7)，所述模框(3)的两侧均开设有与第二插板(7)适配的第二插槽(9)，且滑槽(15)的顶部内壁和底部内壁上转动连接有同一个丝杆(16)，两个滑板(10)分别螺纹套接在对应的丝杆(16)的外侧，且丝杆(16)的底端固定安装有第一锥齿轮(11)，所述底座(1)的顶部两侧均固定安装有支撑杆，支撑杆的顶端固定安装有套筒，套筒内固定安装有气缸(5)，两个气缸(5)的输出端分别与对应的竖板(4)固定连接，且竖板(4)的一侧开设有圆孔，圆孔内转动安装有圆柱(13)，圆柱(13)的外侧固定套接有第二锥齿轮(12)，两个第一锥齿轮(11)分别与对应的第二锥齿轮(12)相啮合，所述底座(1)的底部固定安有电机(14)，电机(14)的输出轴上固定连接有方杆(17)，所述圆柱(13)的一侧开设有方孔，所述方杆(17)滑动连接在两个方孔内。

2.根据权利要求1所述的加气砖自动脱模装置，其特征在于：两个竖板(4)相互远离的一侧均固定安装有导向板，两个通孔相互远离的一侧内壁上均开设有导向槽，两个导向板分别滑动连接在对应的导向槽内。

3.根据权利要求1所述的加气砖自动脱模装置，其特征在于：所述滑槽(15)的内固定安装有固定杆，两个滑板(10)分别滑动连接在对应的固定杆的外侧。

4.根据权利要求1所述的加气砖自动脱模装置，其特征在于：所述方杆(17)的右端固定连接有定位轴，所述底座(1)的底部右侧固定安装有定位板，定位板转动套接在定位轴的外侧。

5.根据权利要求1所述的加气砖自动脱模装置，其特征在于：所述底座(1)的底部前后两侧均固定安装有支撑柱。

6.根据权利要求1所述的加气砖自动脱模装置，其特征在于：两个丝杆(16)的螺纹旋向相反，其螺距相等。

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