CN209649040U - 一种预制构件组合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制构件组合模具，包括用于围合成形成预制构件浇筑空腔的下边模和三块侧模，所述侧模包括上部边模、中部边模和下部边模，所述下部边模上设有第一钢筋孔，安装在中部边模的下方；所述上部边模上设有第二钢筋孔，安装在中部边模的上方；所述中部边模远离预制构件一侧设有第一脱模装置，中部边模、下部边模和上部边模三者相连接。本实用新型的上侧和左右两侧的边模使用该三层组合模具，可使脱模过程简单、高效；中部边模无开槽，整体性好，不易变形；且模具安装好后，不用堵浆，减少操作步骤，提高装模效率，构件成型质量好。

Description

一种预制构件组合模具

技术领域

本实用新型涉及预制构件领域，尤其是涉及一种预制构件组合模具。

背景技术

预制构件三面伸出钢筋，对于左右两侧面伸出钢筋，目前普遍的做法是采用型材开腰型槽，钢筋穿过模具槽口，而后封堵槽口，浇筑构件混凝土。这种方案较适合闭口箍筋剪力墙生产，不过由于开槽较多，影响模具刚度，后期模具变形较明显，模具使用寿命周期不长，且开槽后浇筑混凝土前，每个槽口都需要人工封堵，效率低下，容易找出漏浆。其次如果构件是开口箍筋，或者侧面设置较多的剪力件，开槽方式不利于脱模，很难保证脱模过程中槽口与钢筋弯钩不干涉。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种后期不用堵浆，预制构件成型质量好的预制构件组合模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种预制构件组合模具，包括用于围合成形成预制构件浇筑空腔的下边模和三块侧模，所述侧模包括上部边模、中部边模和下部边模，所述下部边模上设有第一钢筋孔，安装在中部边模的下方；所述上部边模上设有第二钢筋孔，安装在中部边模的上方；所述中部边模远离预制构件一侧设有第一脱模装置，中部边模、下部边模和上部边模三者相连接。

进一步，所述第二脱模装置包括槽体和挡板，所述槽体开口端与挡板相连接，另一端与中部边模相连接。

进一步，所述上部边模上方设有第二脱模装置。

进一步，所述第二脱模装置截面形状为L型。

进一步，所述第一钢筋孔为第一U型槽，所述第二钢筋孔为第二U型槽。

进一步，所述第一U型槽间隔设置在下部边模上部，所述第二U型槽间隔设置在上部边模下部。

进一步，所述上部边模、中部边模和下部边模均设有加强筋板。

一种上述预制构件组合模具的使用方法，包括如下步骤：

第一步，先将下边模通过固定磁盒固定在台模上；

第二步，安装下部边模，下部边模紧贴下边模的一端，通过固定磁盒将下部边模固定在台模上；

第三步，吊放钢筋笼，调整钢筋笼箍筋，使各个箍筋落入第一U型槽口内；

第四步，安装中部边模，中部边模从下部箍筋中间穿入，安装在下部边模上方；

第五步，安装上部边模，第二U型槽对准各个伸出钢筋，采用螺栓锁紧上、中、下三部边模，完成侧模的安装；

第六步，上边模与三块侧模围合形成预制构件的浇筑空腔，向其空腔内浇筑混凝土。

进一步，使用方法还包括拆模，待预制构件完成后，取下连接上部边模、中部边模和下部边模的螺栓，然后使用工具锤击第二脱模装置，使上部边模与预制构件分离，再使用撬棍插入第一脱模装置中，使中部边模与预制构件分离，最后吊起预制构件，使预制构件与其他模具分离。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的上侧和左右两侧的边模使用该三层组合模具，可使脱模过程简单、高效；中部边模无开槽，整体性好，不易变形；且模具安装好后，不用堵浆，减少操作步骤，提高装模效率，构件成型质量好。

附图说明

图1—为本实用新型的整体示意图；

图2—为下部边模的结构示意图；

图3—为中部边模的结构示意图；

图4—为中部边模左视图；

图5—为上部边模的结构示意图。

图中：1—下边模，2—左边模，3—上边模，4—右边模，41—下部边模，411—加强筋板，412—第一U型槽，42—中部边模，421—第一脱模装置，4211—挡板，4212—槽体，422—剪力件，43—上部边模，431—第二U型槽，432—第二脱模装置，5—箍筋，6—固定磁盒。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

参照图1~5：一种预制构件组合模具，包括用于围合成形成预制构件浇筑空腔的下边模和三块侧模，侧模包括上部边模、中部边模和下部边模，下部边模上设有第一钢筋孔，安装在中部边模的下方；上部边模上设有第二钢筋孔，安装在中部边模的上方；中部边模远离预制构件一侧设有第一脱模装置，中部边模、下部边模和上部边模三者相连接。

在本实施例中，三块侧模为左边模2、右边模4和上边模3，第一钢筋孔为第一U型槽，第一U型槽设置在下部边模的上部，靠近中部边模；第二钢筋孔为第二U型槽，第二U型槽设置在上部边模的下部，靠近中部边模。

下部边模高度50mm，面板采用花纹钢板，以达到新旧混凝土结合面粗糙度要求。面板根据预制构件图形，箍筋5伸出位置开第一U型槽412，第一U型槽412间设置加强筋板411，因为下部边模上开设有多个U型槽，加强筋板能够增强下部边模的强度，并在底板上面相应位置焊接M16螺母，以便与穿过上部边模与中部边模的螺杆进行连接。。

中部边模高度100mm，采用花纹钢板，中部边模远离预制构件的一面焊接第一脱模装置，第一脱模装置421由槽体4212与挡板4211组成，槽体4212由槽钢制成，槽钢的开口处焊接有一块挡板4211，做成一个上下贯穿的长方体，槽钢背面焊接中部边模。在中部边模上设有三个第一脱模装置，第一脱模装置之间设有加强筋板411，中部边模的另一面焊接或螺栓连接有剪力件422，用于在预制构件上形成剪力槽。

上部边模高度50mm，采用花纹面板，箍筋5伸出位置开第二U型槽，第二U型槽间设置加强筋板，顶面采用角铁做成第二脱模装置432，第二脱模装置截面形状为L型，脱模时，锤击角铁，使模具与预制构件分离。下部边模、中部边模和上部边模通过螺栓组件固定连接在一起。

本实用新型的使用方法：

第一步，先将下边模通过固定磁盒6固定在台模上；

第二步，安装下部边模，下部边模紧贴下边模的一端，通过固定磁盒将下部边模固定在台模上；

第三步，吊放钢筋笼，调整钢筋笼箍筋，使各个箍筋落入第一U型槽口内；

第四步，安装中部边模，中部边模从下部箍筋中间穿入，安装在下部边模上方；

第五步，安装上部边模，第二U型槽对准各个伸出钢筋，采用螺栓锁紧上、中、下三部边模，完成侧模的安装；

第六步，上边模与三块侧模围合形成预制构件的浇筑空腔，向其空腔内浇筑混凝土。

第七步，拆模，待预制构件完成后，取下连接上部边模、中部边模和下部边模的螺栓，然后使用工具锤击第二脱模装置，使上部边模与预制构件分离，再使用撬棍插入第一脱模装置中，使中部边模与预制构件分离，最后吊起预制构件，使预制构件与其他模具分离。

Claims (8)

1.一种预制构件组合模具，其特征在于，包括用于围合成形成预制构件浇筑空腔的下边模和三块侧模，所述侧模包括上部边模、中部边模和下部边模，所述下部边模上设有第一钢筋孔，安装在中部边模的下方；所述上部边模上设有第二钢筋孔，安装在中部边模的上方；所述中部边模远离预制构件一侧设有第一脱模装置，中部边模、下部边模和上部边模三者相连接。

2.如权利要求1所述预制构件组合模具，其特征在于，所述第一脱模装置包括槽体和挡板，所述槽体开口端与挡板相连接，另一端与中部边模相连接。

3.如权利要求1所述预制构件组合模具，其特征在于，所述上部边模上方设有第二脱模装置。

4.如权利要求3所述预制构件组合模具，其特征在于，所述第二脱模装置截面形状为L型。

5.如权利要求1所述预制构件组合模具，其特征在于，所述第一钢筋孔为第一U型槽，所述第二钢筋孔为第二U型槽。

6.如权利要求5所述预制构件组合模具，其特征在于，所述第一U型槽间隔设置在下部边模上部，所述第二U型槽间隔设置在上部边模下部。

7.如权利要求1~4任一项所述预制构件组合模具，其特征在于，所述上部边模、中部边模和下部边模均设有加强筋板。

8.如权利要求1~6任一项所述预制构件组合模具，其特征在于，所述中部边模接触预制构件的一侧设有剪力件。