CN219882831U - 一种检查井浇筑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检查井浇筑装置，主要涉及检查井领域。包括底座、与底座相连接的内模、与底座相连接的外模，内模与外模同轴设置，内模顶部连接设有顶盖；还包括井圈模，内模包括第一内模、第二内模，第一内模上设有限位孔，外模包括第一外模、第二外模，第一外模上设有贯穿孔，贯穿孔与限位孔同轴设置，井圈模上设有限位部，限位部与限位孔相配合，井圈模上设有阻隔部，阻隔部与贯穿孔相配合。本实用新型的有益效果在于：本装置的模具时通过连接组合形成的，并不是一体设置的，所以本装置可以根据不同高度的通孔、不同高度的检查井、不同位置的通孔进行组装浇筑，使得本装置能够适应于更多的检查井。

Description

一种检查井浇筑装置

技术领域

本实用新型涉及检查井领域，具体是一种检查井浇筑装置。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

检查井是一种为地下基础设施的维修、安装等进行设置的，使得施工人员能够便于维修等操作。检查井在安装时一般设置在管道交汇处、转弯处、坡度改变处、以及直线管道上每隔一段距离进行设置。而检查井的制作包括砌制、浇筑等，而现在为了提高施工速度，检查井的质量等大多采用预制检查井的制作。且预制检查井的施工不受气候条件、积水、极热极寒等天气的影响，大大的提高了检查井的质量使得检查井的使用寿命增强。而预制检查井在制作时也存在一些问题，如何能够保证检查井的井筒上的通孔位置刚好对应管道的位置为一待解决的问题。而对于存在一定坡度处设置检查井，会存在检查井上的通孔位置不在同一水平高度上，而如何能够保证预制检查井在制作时能够适用于不同高度通孔的检查井为一待解决的问题。

现有的预制检查井大多采用模具围成一定的空间，再在此空间的相应位置放上井圈模，使得后续混凝土的浇筑时，能够保证井筒上通孔的位置，而现在的井圈模大多都是与模具接触，使得模具将井圈模进行卡接限位的，而在浇筑过程中会使得井圈模产生偏移的风险，进而造成井筒上的通孔无法与管道相对应，如何能够防止井筒上的通孔位置产生偏移为一待解决的问题。对于不同的检查井来说，通孔的位置是不同的，如何能够使得检查井能够适用于不同高度的通孔为一待解决的问题。在预制检查井浇筑完成后，需要先将内模与外模移出，再通过施工人员用锤子等工具将井圈模与检查井相分离，此过程施工人员需要轻微、频繁的敲击，防止因大力对通孔的影响。故如何能够使得井圈模方便拆卸为一待解决的问题。

综上所述，如何能够防止浇筑过程中井筒上通孔位置产生偏移为一待解决的问题，如何能够使得预制检查井的制作过程中适用于不同高度的通孔为一待解决的问题。如何能够适用于不同高度的检查井为一待解决的问题。如何能够使得井圈模便于拆卸为一待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种检查井浇筑装置，它的井圈模贯穿限位孔和贯穿孔，使得井圈模进行限位，防止了在浇筑过程中检查井上通孔偏移的影响。并且由于本装置的模具时通过连接组合形成的，并不是一体设置的，所以本装置可以根据不同高度的通孔、不同高度的检查井、不同位置的通孔进行组装浇筑，使得本装置能够适应于更多的检查井型号。本装置的井圈模在进行拆卸时是通过旋转井圈模上的阻隔部，将井圈模进行拉出，使得本装置的井圈模便于拆卸。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种检查井浇筑装置包括底座、与底座相连接的内模、与底座相连接的外模、井圈模，内模与外模同轴设置，内模顶部连接设有顶盖；内模包括第一内模、第二内模，第一内模上设有限位孔，第一内模与第二内模相连接，外模包括第一外模、第二外模，第一外模上设有贯穿孔，第一外模与第二外模相连接，贯穿孔与限位孔同轴设置，井圈模上设有限位部，限位部与限位孔相配合，井圈模上设有阻隔部，阻隔部与贯穿孔相配合，限位部与阻隔部之间设有连接部。内模包括第一内模、第二内模，第一内模与第二内模之间可拆卸连接，并且第一内模与第二内模均为多个，使得在使用时先将第一内模与第二内模进行组装，针对所要浇筑的检查井上的通孔位置不同，检查井的高度不同等，所需要的第一内模与第二内模的数量不同，安装位置不同。而当第一内模与第二内模安装完成后，再在内模的顶部连接设有顶盖，顶盖的作用是防止浇筑时混凝土等流入到内模内部的空间内。使得本装置能够更好的浇筑。第一外模与第二外模可以根据所要浇筑的检查井的高度、通孔的位置等不同进行连接，即第一外模与第二外模之间的连接如上述所述的内模连接方式，可以调整通孔的高度，使得在加工制造检查井时，只需使用本装置进行加工即可。减小了购买的成本，且在使用完成后将本装置进行拆卸，使得模具占地面积减小，便于放置更多的设备等。第一外模上设有贯穿孔，贯穿孔与井圈模上的阻隔部相适配，并对井圈模提供限位支撑的作用。

第一外模与第二外模之间可拆卸连接，第一外模与第二外模的顶部设有多个圆孔，外模顶部的圆孔上设有绳带，绳带的另一端与内模上的顶盖相连接。外模顶部的圆孔上设有绳带，而绳带在这里可以选择刚性绳带，使得外模，内模能够通过绳带进行抬升。而绳带的另一端与内模顶部的顶盖相连接，从而实现外模和内模一起进行抬升的效果，防止独自抬升后，需要重新进行定位安装等。

限位部与连接部之间设有与内模外壁相适配的弧度，阻隔部与连接部之间设有与外模外壁相适配的弧度。井圈模与限位孔连接的部位为限位部，与贯穿孔连接的部位为阻隔部，且限位部与阻隔部之间通过连接部进行连接，而连接部的长度应于外模与内模之间的距离相等。井圈模的限位部与连接部之间设有与内模外部相适配的弧度，使得在浇筑时减小对通孔的影响，井圈模的阻隔部与连接部之间设有与外模外壁相适配的弧度，使得井圈模起到限位的作用。

井圈模的阻隔部上设有把手，所述把手不与外模外壁相接触。井圈模的阻隔部还设有把手，把手不与外模外壁相接触，把手的设置是为了便于井圈模的拆卸和放置，把手不与外模外壁相接触是为了在旋转时方便旋转。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本装置的井圈模贯穿限位孔和贯穿孔，使得井圈模进行限位，防止了在浇筑过程中检查井上通孔偏移的影响。并且由于本装置的模具时通过连接组合形成的，并不是一体设置的，所以本装置可以根据不同高度的通孔、不同高度的检查井、不同位置的通孔进行组装浇筑，使得本装置能够适应于更多的检查井型号。本装置的井圈模在进行拆卸时是通过旋转井圈模上的阻隔部，将井圈模进行拉出，使得本装置的井圈模便于拆卸。

附图说明

附图1是本实用新型一种检查井浇筑装置示意图。

附图2是本实用新型中一种检查井浇筑装置实施例一外模示意图。

附图3是本实用新型中一种检查井浇筑装置实施例二外模剖面图。

附图4是本实用新型中一种检查井浇筑装置实施例一内模示意图。

附图5是本实用新型中一种检查井浇筑装置实施例二内模剖面图。

附图6是本实用新型中一种检查井浇筑装置井圈模示意图。

附图中所示标号：

1、底座；2、顶盖；3、井圈模；4、第一内模；5、第二内模；6、限位孔；7、第一外模；8、第二外模；9、贯穿孔；10、限位部；11、阻隔部；12、连接部；13、圆孔；14、绳带；15、把手。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是一种检查井浇筑装置，主体结构包括底座1、与底座1相连接的内模、与底座1相连接的外模、井圈模3。底座1是为检查井的浇筑提供支撑的作用，并且在一些检查井浇筑时，底座1为混凝土材质，使得在浇筑时将检查井与底座1浇筑为一体，从而进行使用。底座1也可以为刚性材料，使得在浇筑时检查井只有桶壁，而在最后的安装使用时将这个桶壁安装到检查井的桶底座1上。本装置的内模包括第一内模4、第二内模5，第一内模4与第二内模5之间可拆卸连接，并且第一内模4与第二内模5均为多个，使得在使用时先将第一内模4与第二内模5进行组装，针对所要浇筑的检查井上的通孔位置不同，检查井的高度不同等，所需要的第一内模4与第二内模5的数量不同，安装位置不同。而当第一内模4与第二内模5安装完成后，再在内模的顶部连接设有顶盖2，顶盖2的作用是防止浇筑时混凝土等流入到内模内部的空间内。使得本装置能够更好的浇筑。在浇筑完成后顶盖2还可以与外模顶部的绳带14相连接(下文详述)，使得本装置的内模、外模便于拆卸。内模的内壁上设有筋，使得内模能够提供良好的支撑作用。并且第一内模4上设有限位孔6，限位孔6与井圈模3的限位部10相适配，并对井圈模3提供支撑作用，且井圈模3与第一内模4的外侧壁相接触。

外模包括第一外模7、第二外模8，第一外模7与第二外模8之间为可拆卸连接，且第一外模7与第二外模8可以根据所要浇筑的检查井的高度、通孔的位置等不同进行连接，即第一外模7与第二外模8之间的连接如上述所述的内模连接方式，可以调整通孔的高度，使得在加工制造检查井时，只需使用本装置进行加工即可。减小了购买的成本，且在使用完成后将本装置进行拆卸，使得模具占地面积减小，便于放置更多的设备等。第一外模7上设有贯穿孔9，贯穿孔9与井圈模3上的阻隔部11相适配，并对井圈模3提供限位支撑的作用。外模的外侧壁上设有筋，筋使得外模能够更牢固的定位，防止局部受力过大而导致弯曲等情况的产生。外模的顶部设有多个圆孔13(接上文)，圆孔13将第一外模7与第二外模8进行连接，且外模顶部的圆孔13上设有绳带14，而绳带14在这里可以选择刚性绳带14，使得外模，内模能够通过绳带14进行抬升。而绳带14的另一端与内模顶部的顶盖2相连接，从而实现外模和内模一起进行抬升的效果，防止独自抬升后，需要重新进行定位安装等。

井圈模3在这里设置为阶梯型，使得在使用时能够放入到第一内模4的限位孔6、第一外模7上的贯穿孔9上，并对其进行连接，而当井圈模3与第一外模7、第一内模4相接触时，从而控制本装置所要浇筑的检查井厚度，而井圈模3与限位孔6连接的部位为限位部10，与贯穿孔9连接的部位为阻隔部11，且限位部10与阻隔部11之间通过连接部12进行连接，而连接部12的长度应于外模与内模之间的距离相等。井圈模3的限位部10与连接部12之间设有与内模外部相适配的弧度，使得在浇筑时减小对通孔的影响，井圈模3的阻隔部11与连接部12之间设有与外模外壁相适配的弧度，使得井圈模3起到限位的作用。阻隔部11、连接部12、限位部10的直径应为逐步变小的，使得在浇筑完成后能够快速便捷的抽出，井圈模3应为轴型，在最后抽出时可以通过旋转的方式进行抽出，使得井圈模3方便取出。而井圈模3的阻隔部11还设有把手15，把手15不与外模外壁相接触，把手15的设置是为了便于井圈模3的拆卸和放置，把手15不与外模外壁相接触是为了在旋转时方便旋转。

使用方法详解：

本装置在使用时先将内模、外模进行组装，在组装时应使得限位孔6与贯穿孔9之间同轴设置，并将内模放到外膜内，在使得井圈模3穿过限位孔6和贯穿孔9，而针对不同高度的检查井、不同高度的通孔、不同位置的通孔来说，在组装时内模和外模所需要的第一内模4、第二内模5、第一外模7、第二外模8的数量是不相同的，故组装起来后在进行浇筑，而在浇筑时需要将内模顶部放上顶盖2，防止混凝土流入内模中间的空腔内。而在使用完成后，本装置先将井圈模3进行拆下，再将内模与外模通过绳带14进行连接，最后在通过绳带14将外模与内模进行拉出。本装置在使用完成后，可以将外模与内模放入到下一个浇筑的地方，通过井圈模3来进行对检查井的厚度进行限位。或在使用完成后将本装置拆卸并进行堆放，使得本装置节省空间。例如说明书附图图2-5所示，外模与内模根据不同情况进行安装，从而浇筑不同型号的检查井。如说明书附图图2、4所示，本装置的这种情况的检查井适用于有一定坡度、且转角处的检查井安装使用。

综上所述，本装置的井圈模3贯穿限位孔6和贯穿孔9，使得井圈模3进行限位，防止了在浇筑过程中检查井上通孔偏移的影响。并且由于本装置的模具时通过连接组合形成的，并不是一体设置的，所以本装置可以根据不同高度的通孔、不同高度的检查井、不同位置的通孔进行组装浇筑，使得本装置能够适应于更多的检查井型号。本装置的井圈模3在进行拆卸时是通过旋转井圈模3上的阻隔部11，将井圈模3进行拉出，使得本装置的井圈模3便于拆卸。

Claims (4)

1.一种检查井浇筑装置，包括底座(1)、与底座(1)相连接的内模、与底座(1)相连接的外模，所述内模与外模同轴设置，所述内模顶部连接设有顶盖(2)；

其特征在于：

还包括井圈模(3)，所述内模包括第一内模(4)、第二内模(5)，所述第一内模(4)上设有限位孔(6)，所述第一内模(4)与第二内模(5)相连接，所述外模包括第一外模(7)、第二外模(8)，所述第一外模(7)上设有贯穿孔(9)，所述第一外模(7)与第二外模(8)相连接，所述贯穿孔(9)与限位孔(6)同轴设置，所述井圈模(3)上设有限位部(10)，所述限位部(10)与限位孔(6)相配合，所述井圈模(3)上设有阻隔部(11)，所述阻隔部(11)与贯穿孔(9)相配合，所述限位部(10)与阻隔部(11)之间设有连接部(12)。

2.根据权利要求1所述一种检查井浇筑装置，其特征在于：所述第一外模(7)与第二外模(8)之间可拆卸连接，所述第一外模(7)与第二外模(8)的顶部设有多个圆孔(13)，所述外模顶部的圆孔(13)上设有绳带(14)，所述绳带(14)的另一端与内模上的顶盖(2)相连接。

3.根据权利要求2所述一种检查井浇筑装置，其特征在于：所述限位部(10)与连接部(12)之间设有与内模外壁相适配的弧度，所述阻隔部(11)与连接部(12)之间设有与外模外壁相适配的弧度。

4.根据权利要求3所述一种检查井浇筑装置，其特征在于：所述井圈模(3)的阻隔部(11)上设有把手(15)，所述把手(15)不与外模外壁相接触。