CN112518964B - 一种圆形充气芯模支撑装置及使用方法 - Google Patents

一种圆形充气芯模支撑装置及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种圆形充气芯模支撑装置及使用方法，装置包括支撑机构和连接机构；连接机构包括多个紧固环、支撑环、对接紧固环和对接支撑环；支撑机构包括多根支撑条；支撑条通过连接机构拼接成筒状结构；筒状结构内壁与充气芯模接触配合；施工时，采用分节组装，单节安装的方式进行，底节支撑装置安装调整好后通过锚筋固定到周围的钢筋或预埋件上，再通过对接紧固环和对接支撑环将上、下两节支撑装置锁紧和固定；可调支撑块在连接环上可沿径向移动，调整和支撑充气芯模并通过螺栓进行固定；具有安装简单，充气芯模调整方便，通用性好，能适应不同直径和长度的芯模，可根据实际需求进行组合使用的优点。

Description

一种圆形充气芯模支撑装置及使用方法
技术领域
本发明属于混凝土施工技术领域，具体涉及一种圆形充气芯模支撑装置及使用方法。
背景技术
圆形充气芯模由于具有使用简便，经济耐用，可重复利用等优点，常被用于桥梁工程、建筑工程和水利水电工程。施工时，一般是将圆形充气芯模放置到钢筋笼内，通过钢筋笼对其进行支撑，钢筋笼由钢筋通过铁丝绑扎或焊接制作而成，这种支撑结构通用性差，环向连接钢筋间距不好调整，钢筋笼扎丝有可能扎伤充气芯模，而且由于充气芯模与钢筋笼之间存在一定间隙，往往还需要为充气芯模增加额外的支撑和固定结构，安装和调整不方便；因此，急需设计一种圆形充气芯模支撑装置来解决上述问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种圆形充气芯模支撑装置及使用方法，该装置克服了现有圆形充气芯模支撑结构通用性差，调整难度大，且容易损坏内部充气芯模的缺点，具有施工简单，调整方便，通用性好，紧固和支撑部件能根据实际需求组合使用，部分部件能够重复利用的特点。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种圆形充气芯模支撑装置，它包括支撑机构和连接机构；连接机构包括多个紧固环、支撑环、对接紧固环和对接支撑环；支撑机构包括多根支撑条；支撑条通过连接机构拼接成筒状结构；筒状结构内壁与充气芯模接触配合；紧固环包括连接环；连接环为表面沿周向均布有多个圆孔的圆环。
优选地，支撑条选用支撑钢筋。
优选地，紧固环表面沿周向均匀连接有多个支座，支座的数目为连接环表面的圆孔数目的一半。
优选地，支撑环包括第一基本环；第一基本环表面沿周向等间距连接有多条锚筋；第一基本环与紧固环结构相同。
优选地，对接紧固环包括连接环；对接紧固环表面沿周向均匀连接有多个支座，支座的数目与连接环表面的圆孔数目相同。
优选地，对接支撑环包括第二基本环；第二基本环表面沿周向等间距连接有多条锚筋；第二基本环与对接紧固环结构相同。
优选地，支座为螺母支座；螺母支座连接在圆孔一侧；螺母支座与一旁圆孔的间距固定。
优选地，连接机构还包括多个锁紧装置；锁紧装置包括分体式结构的锁紧块，锁紧块两端开孔，中部为弧面结构与支撑条夹持配合；锁紧块一端通过连接螺母和连接螺栓拼接固定，另一端通过锁紧螺栓与螺母支座连接。
优选地，连接机构还包括多个可调支撑块，可调支撑块包括腰型孔板，腰型孔板一端连接有弧形板；可调支撑块通过调节螺栓、弹簧垫圈和调节螺母与连接环表面的圆孔配合连接。
优选地，上述一种圆形充气芯模支撑装置的使用方法包括如下步骤：
S1，将圆形充气芯模支撑装置分为底节支撑装置和上节支撑装置；采用分节方式依次进行安装；
S2，采用若干个紧固环、支撑环、对接紧固环和对接支撑环组成底节支撑装置的连接机构；将支撑条穿过连接环表面的圆孔，通过锁紧装置将支撑条与连接机构固定组成底节支撑装置；支撑条的数目不超过圆孔数目的一半；
S3，将底节支撑装置通过支撑环和对接支撑环上的锚筋固定到周围钢筋或预埋件上；底节支撑装置向外的一端为对接紧固环或对接支撑环；
S4，采用S2的方法组装上节支撑装置；将上节支撑装置朝向底节支撑装置的一端旋转一定角度后通过支撑条安装到底节支撑装置的对接紧固环或对接支撑环的圆孔内，并通过锁紧装置进行锁紧固定；
S5，将充气芯模放入圆形充气芯模支撑装置内，通过可调支撑块的腰型孔板调整可调支撑块的进给量，使弧形板与充气芯模表面接触，消除充气芯模与圆形充气芯模支撑装置内壁的间隙；
S6，进行混凝土浇筑，随着混凝土逐层浇筑，底节支撑装置和充气芯模被逐层埋入混凝土中，在每层混凝土振捣均匀或压实之后，拆掉靠近混凝土层的可调支撑块，直至一模浇筑完成；待混凝土凝固后，打开充气芯模的阀门放气，将芯模取出，完成脱模。
本发明提供的一种圆形充气芯模支撑装置及使用方法的有益效果如下：
本装置采用的结构中，紧固环、支撑环、对接紧固环和对接支撑环可根据实际需求进行组合使用，其通用性好，安装简单，能适应不同直径和长度的圆形充气芯模；可调支撑块可根据需要布置在紧固环和支撑环上对充气芯模进行支撑和固定，调整方便，在下层混凝土浇筑过程中，可调支撑块随着浇筑完成可随时拆除，能够重复使用，节约成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明的紧固环结构示意图。
图3是本发明的对接支撑环结构示意图。
图4是本发明的锁紧装置结构示意图。
图5是本发明的可调支撑块结构示意图。
图6是本发明的实施例示意图。
图中附图标记为：紧固环1，支撑环2，对接紧固环3，对接支撑环4，可调支撑块5，腰型孔板51，弧形板52，锁紧装置6，支撑条7，螺母支座9，锚筋10，锁紧块11，连接螺母12，连接螺栓13，锁紧螺栓14，调节螺栓15，弹簧垫圈16，调节螺母17，充气芯模18，底节支撑装置19，上节支撑装置20。
具体实施方式
如图1~图6中，一种圆形充气芯模支撑装置，它包括支撑机构和连接机构；连接机构包括多个紧固环、支撑环、对接紧固环和对接支撑环；支撑机构包括多根支撑条；支撑条通过连接机构拼接成筒状结构；筒状结构内壁与充气芯模接触配合；紧固环包括连接环；连接环为表面沿周向均布有八个圆孔的圆环。
优选地，支撑条选用支撑钢筋。
优选地，紧固环表面沿周向均匀连接有四个支座。
优选地，支撑环包括第一基本环；第一基本环表面沿周向等间距连接有四条锚筋；第一基本环与紧固环结构相同。
优选地，对接紧固环包括连接环；对接紧固环表面沿周向均匀连接有八个支座。
优选地，对接支撑环包括第二基本环；第二基本环表面沿周向等间距连接有四条锚筋；第二基本环与对接紧固环结构相同。
优选地，支座为螺母支座；螺母支座连接在圆孔一侧；螺母支座与一旁圆孔的间距固定。
优选地，连接机构还包括多个锁紧装置；锁紧装置包括分体式结构的锁紧块，锁紧块两端开孔，中部为弧面结构与支撑条夹持配合；锁紧块一端通过连接螺母和连接螺栓拼接固定，另一端通过锁紧螺栓与螺母支座连接。
优选地，连接机构还包括多个可调支撑块，可调支撑块包括腰型孔板，腰型孔板一端连接有弧形板；可调支撑块通过调节螺栓、弹簧垫圈和调节螺母与连接环表面的圆孔配合连接。
优选地，上述一种圆形充气芯模支撑装置的使用方法包括如下步骤：
S1，将圆形充气芯模支撑装置分为底节支撑装置和上节支撑装置；采用分节方式依次进行安装；
S2，采用若干个紧固环、支撑环、对接紧固环和对接支撑环组成底节支撑装置的连接机构；将支撑条穿过连接环表面的圆孔，通过锁紧装置将支撑条与连接机构固定组成底节支撑装置；支撑条的数目不超过圆孔数目的一半；
S3，将底节支撑装置通过支撑环和对接支撑环上的锚筋固定到周围钢筋或预埋件上；底节支撑装置向外的一端为对接紧固环或对接支撑环；
S4，采用S2的方法组装上节支撑装置；将上节支撑装置朝向底节支撑装置的一端旋转一定角度后通过支撑条安装到底节支撑装置的对接紧固环或对接支撑环的圆孔内，并通过锁紧装置进行锁紧固定；
S5，将充气芯模放入圆形充气芯模支撑装置内，通过可调支撑块的腰型孔板调整可调支撑块的进给量，使弧形板与充气芯模表面接触，消除充气芯模与圆形充气芯模支撑装置内壁的间隙；
S6，进行混凝土浇筑，随着混凝土逐层浇筑，底节支撑装置和充气芯模被逐层埋入混凝土中，在每层混凝土振捣均匀或压实之后，拆掉靠近混凝土层的可调支撑块，直至一模浇筑完成；待混凝土凝固后，打开充气芯模的阀门放气，将芯模取出，完成脱模。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种圆形充气芯模支撑装置，其特征在于：它包括支撑机构和连接机构；连接机构包括多个紧固环（1）、支撑环（2）、对接紧固环（3）和对接支撑环（4）；支撑机构包括多根支撑条（7）；支撑条（7）通过连接机构拼接成筒状结构；筒状结构内壁与充气芯模（18）接触配合；紧固环（1）包括连接环；连接环为表面沿周向均布有多个圆孔的圆环；紧固环（1）表面沿周向均匀连接有多个支座，支座的数目为连接环表面的圆孔数目的一半；对接紧固环（3）包括连接环；对接紧固环（3）表面沿周向均匀连接有多个支座，支座的数目与连接环表面的圆孔数目相同；所述连接机构包括多个可调支撑块（5），可调支撑块（5）包括腰型孔板（51），腰型孔板（51）一端连接有弧形板（52）；可调支撑块（5）通过调节螺栓（15）、弹簧垫圈（16）和调节螺母（17）与连接环表面的圆孔配合连接；支撑环（2）包括第一基本环；第一基本环表面沿周向等间距连接有多条锚筋（10）；第一基本环与紧固环（1）结构相同；对接支撑环（4）包括第二基本环；第二基本环表面沿周向等间距连接有多条锚筋（10）；第二基本环与对接紧固环（3）结构相同。
2.根据权利要求1所述的一种圆形充气芯模支撑装置，其特征在于：所述支座为螺母支座（9）；螺母支座（9）连接在圆孔一侧；螺母支座与一旁圆孔的间距固定。
3.根据权利要求2所述的一种圆形充气芯模支撑装置，其特征在于：所述连接机构还包括多个锁紧装置（6）；锁紧装置（6）包括分体式结构的锁紧块（11），锁紧块（11）两端开孔，中部为弧面结构与支撑条（7）夹持配合；锁紧块（11）一端通过连接螺母（12）和连接螺栓（13）拼接固定，另一端通过锁紧螺栓（14）与螺母支座（9）连接。
4.根据权利要求3所述的一种圆形充气芯模支撑装置的使用方法，其特征在于：它包括如下步骤：
S1，将圆形充气芯模支撑装置分为底节支撑装置（19）和上节支撑装置（20）；采用分节方式依次进行安装；
S2，采用若干个紧固环（1）、支撑环（2）、对接紧固环（3）和对接支撑环（4）组成底节支撑装置（19）的连接机构；将支撑条（7）穿过连接环表面的圆孔，通过锁紧装置（6）将支撑条（7）与连接机构固定组成底节支撑装置（19）；支撑条（7）的数目不超过圆孔数目的一半；
S3，将底节支撑装置（19）通过支撑环（2）和对接支撑环（4）上的锚筋（10）固定到周围钢筋或预埋件上；底节支撑装置（19）向外的一端为对接紧固环（3）或对接支撑环（4）；
S4，采用S2的方法组装上节支撑装置（20）；将上节支撑装置（20）朝向底节支撑装置（19）的一端旋转一定角度后通过支撑条（7）安装到底节支撑装置（19）的对接紧固环（3）或对接支撑环（4）的圆孔内，并通过锁紧装置（6）进行锁紧固定；
S5，将充气芯模（18）放入圆形充气芯模支撑装置内，通过可调支撑块（5）的腰型孔板（51）调整可调支撑块（5）的进给量，使弧形板（52）与充气芯模（18）表面接触，消除充气芯模（18）与圆形充气芯模支撑装置内壁的间隙；
S6，进行混凝土浇筑，随着混凝土逐层浇筑，底节支撑装置（19）和充气芯模（18）被逐层埋入混凝土中，在每层混凝土振捣均匀或压实之后，拆掉靠近混凝土层的可调支撑块（5），直至浇筑完成；待混凝土凝固后，打开充气芯模（18）的阀门放气，将芯模取出，完成脱模。
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