CN114750267B - 一种方块马腿芯模体系的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方块马腿芯模体系施工方法，涉及建筑模板技术领域。所述方块马腿芯模体系施工方法包括：设置底模基础、制作与安装马腿底盒、制作马腿芯模及马腿芯模连接杆构件、安装马腿芯模、浇筑混凝土与拆除模板。本发明方块马腿芯模体系施工步骤简单，方块马腿底盒与马腿芯模的结构简单，制作方式简单，提高了制作效率；在马腿芯模的安装过程中，可快速对马腿芯模定位，采用马腿芯模连接杆构件可有效防止马腿芯模在混凝土浇筑过程中上浮；在拆模时，直接通过马腿芯模顶部的吊耳就可将马腿芯模拆除，拆模十分方便，拆模后方块吊装孔外观质量好，提高了模板施工效率，提高了方块预制效率。

Description

一种方块马腿芯模体系的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑模板技术领域，尤其涉及一种方块马腿芯模体系的施工方法。

背景技术

码头是天然形成或人工建造的长堤，主要用于装卸货物或船舶泊位。在人工建造的码头的各种结构形式中，重力码头因其结构坚固耐用，抗冻性和抗冰性良好，能承受较大的地面载荷和船舶载荷，对较大的集中载荷以及码头地面超载和装卸工艺变化适应性强，施工简单、维修费用小而得到广泛使用。在人工建造的重力码头结构中，方块因尺寸较小、预制、安装速度快而得到广泛使用，方块的质量对方块的安装、定位过程，对方块码头的结构稳定性具有重要作用。

在方块预制过程中，方块马腿芯模结构决定了方块吊装孔的结构，决定了方块吊装方式，吊装难度，方块马腿芯模的结构形式还会影响方块马腿芯模的制作难度，影响方块马腿芯模安装与拆除的难度，影响方块预制效率。

方块马腿芯模在安装过程中，如何快速对方块马腿芯模进行定位也是技术人员需要重点考虑的问题；另外，方块马腿芯模安装完成后，在后期混凝土浇筑过程中，方块马腿芯模会产生较大的浮力，影响方块浇筑质量，如何克服浮力，保证方块马腿芯模在混凝土浇筑过程中的位置不变，也是方块马腿芯模体系施工过程中所要面临的重大问题。

发明内容

本发明的目的之一至少在于，针对如何克服上述现有技术存在的方块马腿芯模结构复杂、制作困难，方块马腿芯模在安装过程中的定位问题，混凝土浇筑过程中方块马腿芯模上浮问题，提供一种方块马腿芯模体系施工方法，将钢板与角钢焊接在一起，能够减小方块马腿芯模的制作难度；通过在方块马腿芯模的顶部设置吊耳和连接杆，将吊耳或连接杆连接在马腿芯模连接杆构件的横梁上，并将马腿芯模连接杆构件固定在外侧模板上，可防止混凝土浇筑过程中方块马腿芯模上浮，提高混凝土浇筑质量。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案包括以下各方面。

一种方块马腿芯模体系的施工方法，所述方块马腿芯模体系的施工方法包括：

步骤一：设置底模基础；

步骤二：制作与安装马腿底盒；

步骤三：制作马腿芯模及马腿芯模连接杆构件；

步骤四：安装第一侧模、第二侧模和马腿芯模；

步骤五：浇筑混凝土；浇筑时，分层浇筑、分层振捣；混凝土浇筑完成后，对混凝土进行覆盖或洒水养护；

步骤六：待浇筑的混凝土凝固之后，拆除模板；拆模时，先拆除马腿芯模连接杆构件，再拆除马腿芯模、第一侧模和第二侧模；拆除马腿芯模时，防止马腿芯模碰触方块吊装孔；

所述步骤二中，制作与安装马腿底盒可选择性地与步骤一中设置底模基础同时进行。

所述步骤一包括：在设置底模基础时，首先制作底模基础框架，用角钢、槽钢或工字钢制作底模基础的边框，边框制作完后，在边框之间、边框底部焊接钢筋，制作底模基础框架时，在边框的底部绑扎PVC管或钢管；底模基础框架制作完成后，支设模板，浇筑混凝土，待浇筑的混凝土达到拆模强度后，拆除模板。

所述步骤二包括：将马腿底盒制作成棱台形、圆台形、棱柱形或圆柱形结构；当马腿底盒为棱台形或圆台形结构时，所述马腿底盒的底口截面积大于顶口截面积。

所述步骤二还包括：在马腿底盒制作完成后，在马腿底盒的顶部对称安装木板。

所述步骤三包括：将马腿芯模制作成棱台形、圆台形、棱柱形或圆柱形结构；当马腿芯模为棱台形或圆台形结构时，所述马腿芯模的底面截面积小于顶面截面积。

所述步骤三中，制作的马腿芯模底面截面积在所述步骤二中制作的马腿底盒的顶口截面积范围内。

在马腿芯模整体结构制作完成之后，在马腿芯模的顶部中间设置吊耳，或者在马腿芯模的顶部两端设置吊耳、中间设置连接杆。

所述步骤三中：采用角钢、槽钢或工字钢制作马腿芯模连接杆构件，在横梁的两端焊接横梁支撑柱，在横梁支撑柱的底部焊接固定板，所述横梁为整体结构或双拼结构，当横梁为整体结构时，在横梁的中部设置通孔。

优选的，安装马腿芯模前，将第一侧模沿底模基础的长度方向安装在底模基础的外侧，第二侧模沿底模基础的宽度方向安装在底模基础的外侧；安装马腿芯模时，先将吊耳或连接杆与马腿芯模连接杆构件的横梁连接，再将马腿芯模吊入马腿底盒顶部的两木板之间，采用螺栓将固定板固定在第一侧模的顶部。

优选的，当采用吊耳与横梁固定的马腿芯模时，先拧开连接固定板的螺栓，拆除固定在第一侧模顶部的横梁支撑柱，再松开固定吊耳与横梁的螺栓，拆除马腿芯模连接杆构件，最后将钢丝绳的一端穿过吊耳，另一端套在起重机的吊钩上，用起重机将马腿芯模向上拔出，或者在拆除横梁支撑柱后，用钢丝绳套在横梁上，将马腿芯模向上拔出；当采用连接杆与横梁固定的马腿芯模时，在拆除横梁支撑柱后，直接用钢丝绳套在马腿芯模顶部的吊耳上，将马腿芯模向上拔出。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明至少具有以下有益效果：

通过采用钢板与角钢制作马腿底盒与马腿芯模，使马腿底盒与马腿芯模结构简单、制作简单；马腿底盒与马腿芯模内部为空心结构，重量轻，方便安装与拆除。通过将马腿芯模设置为棱台形结构，并使马腿芯模的底部截面积小于顶部截面积，方便后期拆模时拆除马腿芯模。

通过在马腿芯模的顶部设置吊耳和连接杆，便于通过吊耳安装与拆除马腿芯模；通过设置马腿芯模连接杆构件，将吊耳或连接杆固定在马腿芯模连接杆构件的横梁上，并将马腿芯模连接杆构件通过固定板固定在外侧模板的顶部，可有效防止混凝土浇筑时马腿芯模上浮，提高混凝土浇筑质量，提高施工效率。

通过在马腿底盒的顶部对称设置木板，在安装马腿芯模时，将马腿芯模安装在两木板间，可对马腿芯模进行快速定位，增加马腿芯模的安装精度。

附图说明

图1是本发明示例性实施例的方块马腿芯模体系正视图。

图2是本发明示例性实施例的方块马腿芯模体系俯视图。

图3是本发明示例性实施例的方块马腿底盒左视图。

图4是图3所示的方块马腿底盒俯视图。

图5是本发明示例性实施例的方块马腿芯模示意图。

图6是图5所示的方块马腿芯模俯视图。

图7是图5所示的方块马腿芯模侧视图。

图8是另一形式的方块马腿芯模示意图。

图9是本发明示例性实施例的方块马腿芯模连接杆构件示意图。

图10是另一形式的方块马腿芯模连接杆构件示意图。

图11是图2所示的方块马腿芯模体系A处的放大示意图。

图中标识：1-底模基础，2-马腿底盒，201-第一支撑件，202-马腿底盒基座，203-第二支撑件，204-马腿底盒第一侧面，3-马腿芯模，31-马腿芯模第一侧面，32-马腿芯模第二侧面，310-第一支撑，320-第二支撑，330-第三支撑，340-连接件，4-马腿芯模连接杆构件，401-横梁，402-横梁支撑柱，403-固定板，5-第一侧模，6-木板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，以使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1示出了本发明示例性实施例的方块马腿芯模体系示意图。该实施例的马腿芯模体系主要包括：位于底模基础1两端的马腿底盒2、位于马腿底盒2顶部的马腿芯模3和用于固定马腿芯模3的马腿芯模连接杆构件4，马腿芯模3的底部截面积在马腿底盒2顶部开口处的截面积范围内，马腿芯模连接杆构件4固定在第一侧模5的顶部。马腿芯模3与马腿底盒2同轴设置，便于在浇筑的混凝土成型后，采用吊具吊杆方式吊装成型后的方块，同时，吊具吊杆在方块马腿孔与吊装孔的交界处受力均匀，可增强方块在吊装过程中的平稳性与安全性。马腿芯模3在安装完成后，马腿芯模3的顶部高度比设置在底模基础1外侧的第一侧模5顶部高度高150~200mm，便于在混凝土成型之后，拆除马腿芯模3。

如图3所示，马腿底盒2为上、下两端均开口的正四棱台形结构，马腿底盒2的底部开口宽度大于顶部开口宽度，马腿底盒2的内部为空心结构，将马腿底盒2设置为空心结构，可方便马腿底盒的安装与拆卸。马腿底盒2的高度为300~400mm，使得成型后的方块马腿孔能够有足够的空间容纳吊具吊杆的底部固定结构。马腿底盒2采用钢板和角钢焊接而成，可增加马腿底盒的牢固性，增强抗压能力；马腿底盒2的底部设置有马腿底盒基座202，便于在马腿底盒基座202上安装马腿底盒2的侧面，马腿底盒基座202的截面为正方形（也可设置成圆形或长方形），马腿底盒基座202采用扁钢焊接而成（也可采用角钢或槽钢）。马腿底盒基座202位于底模基础1的顶部（也可将马腿底盒基座202预埋入底模基础1内，增强马腿底盒基座202连接的稳定性）；参考图4，马腿底盒基座202的顶部十字连接有第一支撑件201，用于支撑马腿底盒的侧面，马腿底盒第一侧面204顶部两端对称设置有多个（至少为两个）连接马腿底盒第一侧面204及该侧面的对立面的第二支撑件203（也可在马腿底盒第一侧面204的顶部和马腿底盒第一侧面204对立面的顶部分别设置多个第二支撑件203），第二支撑件203用于支撑设置在马腿底盒2顶部的木板6。在马腿底盒2的底部设置第一支撑件201，顶部设置第二支撑件203，还可增加马腿底盒2整体结构的稳定性，防止在混凝土浇筑时，混凝土的压力使马腿底盒2变形；第一支撑件201，第二支撑件203均采用角钢（也可使用槽钢、扁钢）。

木板6在马腿底盒2的顶部对称设置，木板6的厚度为20~30mm，两木板6之间的间距为180~300mm，便于在两木板6之间安装马腿芯模3；在马腿底盒2的顶部设置木板6，并使马腿芯模3位于两木板6之间，在安装马腿芯模3时，可对马腿芯模3快速定位，增加马腿芯模3的安装精度；并且，在浇筑的混凝土成型后，在方块的内部形成与马腿底盒2，马腿芯模3形状、大小一致的马腿孔和吊装孔，在起吊方块时，可使用与方块吊装孔和马腿孔相适配的吊具吊杆伸入到方块吊装孔与马腿孔内，将方块顺利起吊，在方块安装完成之后，旋转吊具吊杆后，即可将吊具吊杆从方块吊装孔与马腿孔内取出，方便方块吊装，提高了方块吊装效率；同时，木板6还具有密封作用，可防止混凝土浇筑时，混凝土浆液通过马腿底盒2的顶部开口渗入到马腿底盒2的内部，影响混凝土浇筑质量，影响拆模效率。

在马腿底盒2的应用过程中，还可将马腿底盒2设置成其它台体结构，例如圆台形结构，使马腿底盒2的底部开口截面积大于顶部开口截面积；还可将马腿底盒2设置成棱柱形或圆柱形结构。

如图5、图6、图7所示，马腿芯模3为上下两端均封闭的棱台形结构，马腿芯模3的底部截面积略小于顶部截面积，将马腿芯模3的底部截面积设置成略小于顶部截面积的形式，可方便在浇筑的混凝土成型之后，拆除马腿芯模3；在实际应用中，也可将马腿芯模3设置成圆台形结构，使马腿芯模3的底部截面积小于顶部截面积，将马腿芯模3设置成圆台形结构，马腿芯模3的侧壁平整，拆模时更方便拆除马腿芯模3，还可将马腿芯模3设置成圆柱形或棱柱形结构。

马腿芯模3的内部为空心结构，马腿芯模3的高度为1~2m，马腿芯模3通过钢板和角钢焊接而成，可增强马腿芯模3的连接稳定性，增强马腿芯模3的抗压能力（马腿芯模3还可采用整体式的实心木模），钢板厚度为5mm；马腿芯模3各侧面的连接位置处、马腿芯模3底面与各侧面的连接位置处均设置有连接件340，便于将马腿芯模的底面与各侧面连接牢固，增强马腿芯模3整体结构的稳定性，连接件340采用角钢，连接件340的截面尺寸为L50*5mm（L50*5表示角钢两直角边的长度为50mm，厚度为5mm），在实际应用中，可以根据马腿芯模各侧面的尺寸选择不同长度的角钢；马腿芯模第二侧面32及其对立面上分别设置有多个（不小于3个）相互平行的第一支撑310，第一支撑310在马腿芯模第二侧面32上均匀布置，第一支撑310在马腿芯模第二侧面32的对立面上均匀布置，马腿芯模第二侧面32中部及其对立面中部分别设置有第三支撑330，第一支撑310与第三支撑330十字连接，第一支撑310连接马腿芯模第一侧面31及马腿芯模第一侧面31的对立面，第三支撑330连接马腿芯模3的底面和顶面，参考图6，马腿芯模第一侧面31和马腿芯模第二侧面32垂直；马腿芯模第二侧面32上设置有多个连接马腿芯模第二侧面32及马腿芯模第二侧面32对立面的第二支撑320，第二支撑320的一端与马腿芯模第二侧面32上的第一支撑310连接，另一端与马腿芯模第二侧面32对立面上的第一支撑310连接，第一支撑310与第二支撑320相互垂直，第一支撑310、第二支撑320、第三支撑330均采用角钢，角钢截面尺寸为L50*5mm（也可采用槽钢或工字钢），第一支撑310、第二支撑320和第三支撑330还可增强马腿芯模3整体结构的稳定性。

马腿芯模3的顶部中间设置有吊耳33，方便通过吊耳33安装、拆卸马腿芯模3；同时通过设置吊耳33，还可通过螺栓将马腿芯模3与马腿芯模连接杆构件4进行固定，防止马腿芯模3在混凝土浇筑时上浮，影响混凝土浇筑质量。

图8是另一形式的方块马腿芯模示意图，该方块马腿芯模与图5的方块马腿芯模结构相似，不同的是，马腿芯模3的顶部两端设置有吊耳33，在马腿芯模3的安装过程中，通过马腿芯模3顶部两端的吊耳33下放马腿芯模3，可使马腿芯模3受力均匀，提高马腿芯模3的安装精度，在拆卸过程中，马腿芯模3均匀受力，还可避免拆模时马腿芯模3碰触方块吊装孔，影响方块吊装孔质量。马腿芯模3的顶部中间设置有连接杆34，连接杆34滚扎有螺纹，便于通过连接螺栓将连接杆34固定在横梁401上，防止马腿芯模3在混凝土浇筑过程中上浮，通过设置连接杆34，还可调整马腿芯模3顶部与横梁401连接的高度，增加马腿芯模3安装的灵活性。

如图9所示，马腿芯模连接杆构件4包括横梁401，横梁401的中部设置有通孔404，通孔404的孔径与马腿芯模顶部吊耳的孔径一致，当采用图5所示的马腿芯模3时，便于螺栓穿过通孔404，将马腿芯模3顶部的吊耳33与横梁401进行固定；横梁401的两端设置有横梁支撑柱402，横梁支撑柱402用于支撑横梁401，在实际应用中，需根据安装完成后的马腿芯模3顶部与第一侧模5顶部的高度差调节横梁支撑柱402的高度，横梁支撑柱402的底部通过固定板403及螺栓固定在底模基础1外侧的第一侧模5上（参考图1、图2）。通过设置马腿芯模连接杆构件4，将马腿芯模连接杆构件4与马腿芯模3进行固定，可防止在混凝土浇筑时，马腿芯模3因混凝土浮力作用而移位，影响混凝土浇筑质量，影响方块吊装孔质量；在混凝土浇筑时，马腿芯模3在横梁401的压力作用下停止上浮，混凝土成型后，方块吊装孔的外观质量好，方便方块吊装定位。横梁401、横梁支撑柱402均采用槽钢，槽钢焊接性能好、机械性能高，承载能力好。在实际应用中，横梁401、横梁支撑柱402还可使用角钢或工字钢。

图10为另一形式的马腿芯模连接杆构件，该马腿芯模连接杆构件与图9所示的马腿芯模连接杆构件类似，不同的是，横梁401通过横梁支撑柱402连接成双拼结构，当采用图7所示的马腿芯模3时，马腿芯模3顶部的连接杆34通过与之配套的螺栓等固定件安装在双拼横梁401的顶部，在马腿芯模3的安装过程中，便于调整马腿芯模3的位置；同时，采用双拼结构形式的横梁401，可增强横梁401的承载能力，抑制马腿芯模3上浮的效果更好。

本发明还提供了一种方块马腿芯模体系施工方法，方块马腿芯模体系施工方法包括以下步骤：

步骤一：设置底模基础1；首先制作底模基础框架，采用角钢或槽钢制作底模基础1的边框，底模基础1的边框为矩形结构，边框连接采用焊接形式，可增强边框连接的牢固程度，在边框的中部与底部焊接钢筋，可增强边框的整体稳定性，底模基础1的高度可根据设计的高度进行调整；底模基础框架制作完成后，在框架结构的内部沿长度方向设置多根PVC管，也可预埋其它钢管，每根PVC管或钢管的长度大于框架结构的宽度，便于在浇筑的混凝土凝固之后，在底模基础1内形成通孔，在后期安装外侧模板时，固定模板的拉杆可穿过通孔固定安装在底模基础1外侧的模板，防止外侧模板在混凝土浇筑时上浮；底模基础框架制作完成后，在底模基础框架的外侧支设模板，模板支设完成后，浇筑混凝土，待浇筑的混凝土凝固并达到拆模强度后，拆除模板。

步骤二：制作与安装马腿底盒2；先采用扁钢、角钢或槽钢制作马腿底盒基座202，马腿底盒基座202可制作成矩形或圆形；当采用矩形的马腿底盒基座202时，马腿底盒2设置为棱台形或棱柱形，当马腿底盒2设置成棱台形时，马腿底盒2底口开口截面积大于顶口开口截面积；当采用圆形的马腿底盒基座202时，马腿底盒2设置为圆台形或圆柱形，当马腿底盒2设置成圆台形时，马腿底盒2底口开口截面积大于顶口开口截面积。

马腿底盒基座202制作完成后，在马腿底盒基座202的顶部采用扁钢、角钢或槽钢十字焊接第一支撑件201，在马腿底盒基座202的外侧用钢板设置马腿底盒2的侧面，第一支撑件201支撑马腿底盒2的侧面，在设置马腿底盒2侧面时，在马腿底盒2侧面的连接位置处焊接角钢，使马腿底盒2侧面连接稳固；当马腿底盒2制作成圆台形或圆柱形时，可直接在钢板的接缝处焊接；在设置马腿底盒侧面时，在马腿底盒第一侧面204的顶部对称设置多个（不少于两个）连接马腿底盒第一侧面204及马腿底盒第一侧面204的对立面的第二支撑件203（也可在马腿底盒制作完成后，在马腿底盒第一侧面204的顶部、马腿底盒第一侧面204的对立面顶部分别对称设置多个第二支撑件203），增强马腿底盒2结构的稳定性，当马腿底盒2制作成圆台形或圆柱形时，可沿马腿底盒2顶口的圆周方向均匀设置多个第二支撑件203；第二支撑件203设置完成之后，在第二支撑件203的顶部对称设置两木板6，两木板6间设置有180~300mm的间隙，便于后续安装马腿芯模3。

在马腿底盒基座202制作完成后，可在步骤一中，混凝土初凝时将马腿底盒基座202预埋入底模基础1内，待底模基础1设置完成后，再在马腿底盒基座202顶部焊接马腿底盒的侧面及其它部分；也可在整个马腿底盒2制作完成后，在步骤一中，混凝土初凝时，将设置有马腿底盒基座202的部分预埋入底模基础1内，或者在底模基础1设置完成后，直接将马腿底盒2安装在底模基础1顶部的底模底板上，马腿底盒2的安装位置根据设计的马腿底盒位置确定。

步骤三：制作马腿芯模3及马腿芯模连接杆构件4；在马腿底盒2制作与安装完成之后，采用钢板与角钢制作马腿芯模3。马腿芯模3可制作成棱台形、棱柱形、圆台形或圆柱形，当制作成棱台形或圆台形时，马腿芯模3的底截面积小于顶部截面积。在制作马腿芯模3时，马腿芯模3的底部截面积须在步骤二中制作的马腿底盒2顶口截面积范围内。

在制作马腿芯模3时，先采用钢板制作马腿芯模3的底面和侧面，底面和侧面的尺寸根据设计的尺寸确定；当采用矩形底面时，在马腿芯模第二侧面32及马腿芯模第二侧面32的对立面上分别焊接多根（不小于三根）相互平行的第一支撑310，第一支撑310在马腿芯模第二侧面32上均匀设置，第一支撑310在马腿芯模第二侧面32的对立面上均匀设置，第一支撑310设置完后，在马腿芯模第二侧面32的中部、马腿芯模第二侧面32对立面的中部分别焊接第三支撑330，第三支撑330与第一支撑310垂直，第三支撑330设置完后，在第一支撑310上对称设置第二支撑320，第二支撑320与第一支撑310垂直，第二支撑320连接马腿芯模第二侧面32及马腿芯模第二侧面32的对立面；马腿芯模第二侧面32及马腿芯模第二侧面32的对立面连接完成后，采用连接件340将马腿芯模第一侧面31、马腿芯模第一侧面31的对立面、马腿芯模的两底面与马腿芯模第二侧面32、马腿芯模第二侧面32的对立面焊接在一起，连接件340采用角钢，马腿芯模3的尺寸根据设计的马腿芯模尺寸确定。当采用圆形底面时，用卷板机将矩形侧面弯曲成对应形状，与底面焊接，并在马腿芯模3的内部设置第一支撑310和第二支撑320。

在制作马腿芯模3时，也可采用整体式的实心木模，将实木制作成对应形状、对应尺寸的马腿芯模。马腿芯模3的整体结构制作完成后，在马腿芯模3的顶部中间设置吊耳33或者在马腿芯模3的顶部中间设置连接杆34，在马腿芯模3的顶部两端设置吊耳33。

马腿芯模3制作完成之后，制作马腿芯模连接杆构件4。马腿芯模连接杆构件4采用角钢、槽钢或工字钢制作而成。马腿芯模连接杆构件4包括横梁401、横梁支撑柱402和固定板403，在制作马腿芯模连接杆构件4时，将横梁支撑柱402焊接在横梁401的两端，支撑横梁401，横梁401的长度根据设计的横梁长度确定，将固定板403焊接在横梁支撑柱402的两端，并在固定板的两端开设通孔，便于使用螺栓将横梁401固定在外侧模板上；当横梁401采用单根钢材时，在横梁401的中部设置通孔404，便于螺栓等固定件穿过通孔与马腿芯模顶部的吊耳33，固定马腿芯模3。当横梁401采用双拼结构时，采用两根钢材分别焊接在横梁支撑柱402的顶部外侧，两钢材之间的间距与横梁支撑柱402的厚度一致。

步骤四：安装马腿芯模3；马腿芯模3制作完成后，安装底模基础1的外侧模板，将第一侧模5安装在底模基础1的长度方向，第二侧模安装在底模基础1的宽度方向，外侧模板安装完成后，安装马腿芯模3。当采用在马腿芯模顶部中间设置吊耳33的马腿芯模3时，先将吊耳33与马腿芯模连接杆构件4的横梁401进行固定，固定完成后，将马腿芯模3吊入马腿底盒2顶部两木板6的缝隙处进行定位安装；当采用在马腿芯模顶部中间设置连接杆34，顶部两端设置吊耳33的马腿芯模3时，先将连接杆34与横梁401进行固定，连接杆34与横梁401的固定高度可根据安装高度进行调节，连接杆34与横梁401固定完成后，用钢丝绳穿过吊耳33，将马腿芯模3吊入马腿底盒2顶部两木板6的缝隙处进行定位安装。马腿芯模3的底部可设置在第二支撑件203的顶部，也可设置在马腿底盒2的底部；马腿芯模3定位安装完成后，采用螺栓将马腿芯模连接杆构件4的横梁支撑柱402固定在第一侧模5的顶部。

步骤五：浇筑混凝土；在马腿芯模3安装完成后，进行混凝土浇筑，浇筑混凝土时，分层浇筑、分层振捣，确保浇筑的混凝土结合密实，表面不泛浆，确保拆模后方块表面外观质量好。混凝土浇筑完成后，对浇筑的混凝土进行覆盖或洒水养护，防止混凝土表面产生裂纹，影响方块结构强度，影响方块质量。

步骤六：在浇筑的混凝土凝固并达到拆模强度后，拆除模板；拆模时，先拆除马腿芯模连接杆构件4，再拆除马腿芯模3、第一侧模5、第二侧模。当采用吊耳33与横梁401固定的马腿芯模时，先拧开连接固定板403的螺栓，拆除固定在第一侧模5顶部的横梁支撑柱402，再松开固定吊耳33与横梁401的螺栓，拆除马腿芯模连接杆构件4，最后将钢丝绳的一端穿过吊耳33，另一端套在起重机的吊钩上，用起重机将马腿芯模3向上拔出，拔出马腿芯模3时，防止马腿芯模3碰触方块吊装孔边缘，避免损坏方块吊装孔结构，也可在拆除横梁支撑柱402后，直接用钢丝绳套在横梁401上，将马腿芯模3向上拔出；当采用连接杆34与横梁401固定的马腿芯模时，在拆除横梁支撑柱402后，直接用钢丝绳套在马腿芯模3顶部的吊耳上，将马腿芯模3向上拔出。拆除马腿芯模3后，拆除第一侧模5和第二侧模，防止第一侧模5和第二侧模碰触方块表面，影响方块质量。

以上所述，仅为本发明具体实施方式的详细说明，而非对本发明的限制。相关技术领域的技术人员在不脱离本发明的原则和范围的情况下，做出的各种替换、变型以及改进均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种方块马腿芯模体系的施工方法，其特征在于，所述方块马腿芯模体系施工方法包括：

步骤一：设置底模基础（1）；

步骤二：制作与安装马腿底盒（2）；

将马腿底盒（2）制作成棱台形、圆台形、棱柱形或圆柱形结构；当马腿底盒（2）为棱台形或圆台形结构时，所述马腿底盒（2）的底口截面积大于顶口截面积；

制作马腿底盒（2）时，首先制作马腿底盒基座（202），然后在马腿底盒基座（202）的外侧设置马腿底盒（2）的侧面；马腿底盒制作完成后，在马腿底盒第一侧面（204）的顶部对称设置多个连接马腿底盒第一侧面（204）及马腿底盒第一侧面（204）的对立面的第二支撑件（203），然后在第二支撑件（203）的顶部对称设置两木板（6），两木板（6）之间设置有180~300mm的间隙；

安装马腿底盒（2）时，在步骤一中混凝土初凝时将马腿底盒基座（202）预埋入底模基础（1）内或者在步骤一底模基础（1）设置完成后，根据马腿底盒（2）的设计安装位置将马腿底盒（2）安装在底模基础（1）顶部的底模底板上；

步骤三：制作马腿芯模（3）及马腿芯模连接杆构件（4）；

制作马腿芯模（3）时，将马腿芯模（3）制作成棱台形、圆台形、棱柱形或圆柱形结构；当马腿芯模（3）为棱台形或圆台形结构时，所述马腿芯模（3）的底面截面积小于顶面截面积；所述马腿芯模（3）底面截面积在所述步骤二中制作的马腿底盒（2）的顶口截面积范围内；

步骤四：安装第一侧模（5）、第二侧模和马腿芯模（3）；

将第一侧模（5）沿底模基础（1）的长度方向安装在底模基础（1）的外侧，第二侧模沿底模基础（1）的宽度方向安装在底模基础（1）的外侧；

马腿芯模（3）同轴安装在马腿底盒（2）顶部，位于两木板（6）之间；马腿芯模（3）在安装完成后，马腿芯模（3）的顶部高度比设置在底模基础（1）外侧的第一侧模（5）顶部高度高150~200mm；

步骤五：浇筑混凝土；浇筑时，分层浇筑、分层振捣；混凝土浇筑完成后，对混凝土进行覆盖或洒水养护；

步骤六：待浇筑的混凝土凝固之后，拆除模板；拆模时，先拆除马腿芯模连接杆构件（4），再拆除马腿芯模（3）、第一侧模（5）和第二侧模；拆除马腿芯模（3）时，防止马腿芯模（3）碰触方块吊装孔；

所述步骤二中，制作与安装马腿底盒（2）可选择性地与步骤一中设置底模基础（1）同时进行。

2.根据权利要求1所述的方块马腿芯模体系的施工方法，其特征在于，所述步骤一包括：在设置底模基础（1）时，首先制作底模基础框架，用角钢、槽钢或工字钢制作底模基础（1）的边框，边框制作完后，在边框之间、边框底部焊接钢筋，制作底模基础框架时，在边框的底部绑扎PVC管或钢管；底模基础框架制作完成后，支设模板，浇筑混凝土，待浇筑的混凝土达到拆模强度后，拆除模板。

3.根据权利要求1所述的方块马腿芯模体系的施工方法，其特征在于，所述步骤三还包括：在马腿芯模（3）整体结构制作完成之后，在马腿芯模（3）的顶部中间设置吊耳（33），或者在马腿芯模（3）的顶部两端设置吊耳（33）、中间设置连接杆（34）。

4.根据权利要求1所述的方块马腿芯模体系的施工方法，其特征在于，所述步骤三中：采用角钢、槽钢或工字钢制作马腿芯模连接杆构件（4），在横梁（401）的两端焊接横梁支撑柱（402），在横梁支撑柱（402）的底部焊接固定板（403），所述横梁（401）为整体结构或双拼结构，当横梁（401）为整体结构时，在横梁（401）的中部设置通孔（404）。

5.根据权利要求1所述的方块马腿芯模体系的施工方法，其特征在于，所述步骤四中：安装马腿芯模（3）时，先将吊耳（33）或连接杆（34）与马腿芯模连接杆构件（4）的横梁（401）连接，再将马腿芯模（3）吊入马腿底盒（2）顶部的两木板（6）之间，采用螺栓将固定板（403）固定在第一侧模（5）的顶部。

6.根据权利要求5所述的方块马腿芯模体系的施工方法，其特征在于，所述步骤六中：当采用吊耳（33）与横梁（401）固定的马腿芯模时，先拧开连接固定板（403）的螺栓，拆除固定在第一侧模（5）顶部的横梁支撑柱（402），再松开固定吊耳（33）与横梁（401）的螺栓，拆除马腿芯模连接杆构件（4），最后将钢丝绳的一端穿过吊耳（33），另一端套在起重机的吊钩上，用起重机将马腿芯模（3）向上拔出，或者在拆除横梁支撑柱（402）后，用钢丝绳套在横梁（401）上，将马腿芯模（3）向上拔出；当采用连接杆（34）与横梁（401）固定的马腿芯模时，在拆除横梁支撑柱（402）后，直接用钢丝绳套在马腿芯模（3）顶部的吊耳上，将马腿芯模（3）向上拔出。