CN217292747U - 一种方块底模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方块底模装置，涉及码头施工技术领域。方块底模装置包括垫层和设置在垫层顶部的底模基础；垫层内设置有顶角构件，用于支撑外侧模板，底模基础为基础框架和混凝土组成的钢混结构；底模基础的顶部设置有马腿底盒和底模底板，底模底板的四周设置有止浆带，马腿底盒呈棱台形结构，位于底模基础的两端。采用本实用新型的方块底模装置预制的方块底部表面外观质量好，方便拆模，提高了方块预制效率，提高了预制的方块定位安装的效率，缩短了工期。

Description

一种方块底模装置

技术领域

本实用新型涉及码头施工技术领域，尤其涉及一种方块底模装置。

背景技术

码头是天然形成或人工建造的长堤，主要用于装卸货物或船舶泊位。在人工建造的码头的各种结构形式中，重力式码头因其结构坚固耐用，抗冻性和抗冰性良好，能承受较大的地面载荷和船舶载荷，对较大的集中载荷以及码头地面超载和装卸工艺变化适应性强，施工简单、维修费用小而得到广泛使用。在人工建造的重力码头结构中，方块因尺寸较小、预制、安装速度快而得到广泛使用，方块的质量对方块的定位、安装过程，对方块码头的结构稳定性具有重要作用。在方块的预制过程中，方块底模装置的结构对方块的预制质量，预制效率具有重要影响作用，方块底模装置的结构影响方块底部的平整度，影响方块拆模效率，影响着方块后续的定位安装难度，影响着方块码头的施工效率。因此，如何设计方块底模结构，既能保证方块的预制效率，又方便操作，是方块底模装置结构设计的一大技术难点。

实用新型内容

本实用新型的目的之一至少在于，针对如何克服上述现有技术存在的方块底部平整度问题，方块施工效率问题，提供一种方块底模装置，能够确保方块的预制效率，确保拆模后方块的平整度满足要求，提高方块码头的施工效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案包括以下各方面。

一种方块底模装置，所述方块底模装置包括：垫层、设置在垫层顶部的底模基础和设置在底模基础顶部的马腿底盒，所述底模基础的顶部设置有底模底板，所述马腿底盒位于底模基础的两端，所述马腿底盒为两端开口、内部空心的台形或柱形结构，所述马腿底盒的底部开口截面积大于或等于顶部开口截面积。

所述垫层采用素混凝土制成并在其内预埋有多个顶角构件，所述顶角构件设置在底模基础的外侧，与底模基础各个侧面的距离为500～600mm；所述顶角构件包括无缝钢管，所述无缝钢管的底部预埋入垫层内，顶部设置有方形钢板，所述方形钢板的顶部对称设置有两槽钢，两槽钢之间的间距为35～45mm，所述两槽钢间设置有顶紧外侧模板的顶角螺栓。

优选的，所述垫层和底模基础均为长方体结构，所述底模基础的截面积小于所述垫层的截面积。

优选的，所述底模基础为钢混结构，所述底模基础包括基础框架，所述基础框架由角钢与钢筋焊接而成。

优选的，所述底模基础内设置有多个连通底模基础两相互平行侧面的安装孔，以使对拉杆穿过安装孔固定外侧模板的底部；所述底模基础内预埋有多个底模底板固定件，底模底板固定件均匀布置在底模基础上；所述基础框架的外侧设置有5～10mm厚的橡胶板，防止混凝土浇筑时的浆液渗漏。

优选的，所述马腿底盒采用钢板和角钢焊接而成，所述马腿底盒的高度为300～400mm。

优选的，所述马腿底盒的底部设置有马腿底盒基座，所述马腿底盒基座采用扁钢、角钢或槽钢焊接而成，所述马腿底盒基座焊接在底模底板上或预埋入底模基础内；所述马腿底盒基座顶部十字设置有用于支撑马腿底盒侧面的第一支撑件，所述马腿底盒的顶部对称设置有多个第二支撑件，所述马腿底盒的顶部还对称设置有两木板，所述木板位于第二支撑件的顶部，所述木板的厚度为20～30mm，两木板的间距与待安装的马腿芯模底部宽度一致。

优选的，所述底模基础的顶部还设置有活动榫槽，所述活动榫槽位于两马腿底盒之间，所述活动榫槽的宽度与底模基础宽度一致；所述活动榫槽的两竖直侧面设置有封闭钢板。

进一步地，所述活动榫槽为梯形结构，高度为110～165mm，所述活动榫槽的上底面和两倾斜侧面均为厚度为3～5mm的钢板，所述活动榫槽的上底面和下底面之间设置有多根相互垂直的第一支撑和第二支撑；所述第一支撑沿下底面的宽度方向均匀布置，所述第二支撑沿下底面的长度方向均匀布置，第一支撑和第二支撑的底部设置有底板。

优选的，所述底模底板的四周设置有止浆带，所述止浆带采用角钢焊接在底模底板上，角钢的槽口设置有连接角钢两直边端部的钢板，角钢的槽口内设置有止浆条；通过设置止浆带，并在止浆带内设置止浆条，可以对混凝土进行有效止浆，防止浆液渗漏，提高混凝土的浇筑质量。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果：

通过在底模基础上设置底模底板，能够确保方块底部的平整度，方便方块成型后拆除模板，提高方块预制效率，拆模后方块底部外观质量好，减小了后期方块定位安装的难度。通过在垫层顶部设置钢混结构的底模基础，增强方块底部基础的承载能力。通过在底模基础的两端设置马腿底盒，在浇筑的混凝土凝固之后，在方块底部形成与马腿底盒大小、形状一致的马腿孔，方便后期吊装方块时，吊具吊杆能够伸入到马腿孔处固定方块，同时，在方块吊装完成之后，只需旋转吊具吊杆就能将吊具吊杆从方块内取出，减小了方块吊装的难度，提高了方块吊装效率。

附图说明

图1是本实用新型示例性实施例的方块底模装置平面示意图。

图2是图1所示的方块底模装置A-A剖面图。

图3是图1所示的方块底模装置B-B剖面图。

图4是图2所示的方块底模装置C处的放大示意图。

图5是本实用新型另一示例性实施例的方块底模装置平面示意图。

图6是图1所示的顶角构件示意图。

附图标记：1-垫层，2-底模基础，200-安装孔，3-底模底板，4-橡胶板，5-基础框架，6-止浆带，61-止浆条，7-马腿底盒，701-第一支撑件，702-马腿底盒基座，703-第二支撑件，704-马腿底盒第一侧面，8-活动榫槽，801-第一支撑，802-第二支撑，9-顶角构件，900-无缝钢管，901-方形钢板，902-槽钢，903-顶角螺栓，10-木板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，以使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2所示，本实用新型示例性实施例的方块底模装置主要包括：垫层1、位于垫层1顶部的底模基础2和位于底模基础2顶部的两马腿底盒7，垫层1和底模基础2均为长方体结构且底模基础2的截面积小于垫层1的截面积。底模基础2是由基础框架5和混凝土组成的钢混结构，基础框架5包括角钢包边和钢筋，角钢包边和钢筋焊接成长方体框架结构。在垫层1的顶部设置底模基础2，并将底模基础2设置成钢混结构，可增强底模基础2的承载能力，在底模基础2上浇筑混凝土时，通过基础框架5与混凝土相结合的钢混结构，提高底模基础2的抗压能力，防止损坏底模基础2，影响施工效率。底模基础2上铺设了与底模基础2尺寸一致的底模底板3，底模底板3为3～5mm厚的钢板，底模底板3的表面平整，在浇筑的混凝土成型之后，浇筑的方块底部表面平整，方便方块在后续的定位安装；底模底板3将底模基础2与浇筑的混凝土隔开，方便后续拆模，提高了方块的预制效率。

参考图1，垫层1采用素混凝土，垫层1内均匀预埋有多个(不少于22个)顶角构件9，顶角构件9用于固定支撑方块外侧模板(安装在底模基础2外侧的模板)，防止外侧模板倾覆，增强外侧模板安装的稳定性；顶角构件9设置在底模基础2的外侧，与底模基础2各个侧面的距离为500～600mm(在实际应用中可根据设计的距离进行调整)，便于留出空间安装方块外侧模板。如图3、图6所示，顶角构件9包括无缝钢管900，无缝钢管900的底部预埋入垫层1内，无缝钢管900的顶部设置有方形钢板901，方形钢板901的顶部对称设置有两根槽钢902，两槽钢902之间的间距为35～45mm，便于在两槽钢902间固定顶角螺栓903，通过调节顶角螺栓903，可使顶角螺栓903顶紧外侧模板，增强外侧模板的稳定性。

参考图2、图4，底模基础2内设置有多个安装孔200，安装孔200连通底模基础2的两相互平行的侧面，在安装方块外侧模板时，对拉杆可穿过安装孔200固定外侧模板的底部，在对拉杆的拉力作用下，防止外侧模板上浮，提高混凝土浇筑质量与浇筑效率。底模基础2的顶部，基础框架5的角钢包边外侧设置有5～10mm厚的橡胶板4，在进行混凝土浇筑时，设置的橡胶板4可防止混凝土漏浆，确保混凝土浇筑的外观质量。参考图2、图3，底模底板3的四周设置有止浆带6，防止混凝土浆液渗漏；止浆带6采用角钢焊接在底模底板3上，角钢的槽口设置有钢板，钢板连接两直边的端部，通过设置角钢，可将止浆条61设置在角钢的槽口内，减少止浆条61的更换频率，使止浆条61重复利用，止浆条61采用三角橡胶止浆条；钢板将混凝土与止浆条61隔开，还可防止拆模时止浆条粘结在方块表面，影响方块外观质量。

底模基础2内预埋有多个底模底板固定件(图中未示出)，底模底板固定件为表面设置有螺纹的钢筋，底模底板固定件均匀布置在底模基础2上；底模底板3的四周通过焊接方式与基础框架5的角钢包边固定，底模底板3的中部通过底模底板固定件固定在底模基础2上，使底模底板3与底模基础2连接牢固。

参考图2，马腿底盒7位于底模基础2的两端，马腿底盒7的高度为300～400mm，马腿底盒7为上下两端开口、内部空心的正四棱台形结构，底部开口截面积大于顶部开口截面积(也可以设置成其它台体结构，例如圆台形结构，使底部开口截面积大于顶部开口截面积；还可以设置成棱柱形或圆柱形结构)。通过在底模基础2的两端设置马腿底盒7，并将马腿底盒7设置为空心结构，在浇筑的混凝土凝固之后，在方块底部形成与马腿底盒7大小、形状一致的马腿孔，后期采用吊具吊杆方式吊装方块时，吊具吊杆能够伸入到马腿孔处固定方块，在方块吊装完成之后，只需旋转吊具吊杆就能将吊具吊杆从方块内取出，减小了方块吊装的难度，提高了方块吊装效率。

马腿底盒7采用钢板和角钢焊接而成，可增加马腿底盒的牢固性，增强抗压能力；参考图3，马腿底盒7的底部设置有马腿底盒基座702，便于在马腿底盒基座702上安装马腿底盒2的侧面，马腿底盒基座702的截面为正方形(也可设置成圆形)，采用扁钢焊接而成(也可采用角钢或槽钢)，在实际应用过程中，马腿底盒基座702可焊接在底模底板3上，也可预埋入底模基础2内，确保马腿底盒7稳定连接在底模底板3或底模基础2上。

马腿底盒基座702的顶部十字连接有第一支撑件701，用于支撑马腿底盒的侧面；马腿底盒7各侧面的连接位置处设置有用于连接马腿底盒7侧面的角钢，角钢设置在马腿底盒7的内侧；马腿底盒7的第一侧面704顶部对称设置有连接第一侧面704及该侧面的对立面的第二支撑件703(也可在第一侧面704的顶部、其余三个侧面的顶部分别设置多个第二支撑件703，支撑木板10)，第二支撑件703用于支撑设置在马腿底盒7顶部的木板10，第二支撑件703还用于支撑后续安装马腿芯模。在马腿底盒7的底部设置第一支撑件701，顶部设置第二支撑件703，还可增加马腿底盒7整体结构的稳定性，防止在混凝土浇筑时，混凝土的作用力使马腿底盒7变形；第一支撑件701，第二支撑件703采用角钢(也可使用槽钢或扁钢)。

木板10在马腿底盒7的顶部对称设置，木板10的厚度为20～30mm，两木板10的间距与待安装的马腿芯模底部宽度一致，便于两木板10间安装马腿芯模；在马腿底盒7的顶部设置木板10，并使马腿芯模位于两木板10之间，便于在浇筑的混凝土成型后，在方块的内部形成与马腿底盒7，马腿芯模形状、大小一致的马腿孔和吊装孔，在起吊方块时，可使用与方块吊装孔、马腿孔相适配的吊具吊杆伸入到方块吊装孔与马腿孔内，将方块顺利起吊；同时，木板10还具有密封作用，可防止混凝土浇筑时，混凝土浆液通过马腿底盒7的顶部开口渗入到马腿底盒7的内部，影响混凝土浇筑质量，影响拆模效率。

参考图2，底模底板3上设置有活动榫槽8，活动榫槽8位于两马腿底盒7之间；通过设置活动榫槽8，使得混凝土凝固后在方块底部形成与活动榫槽8形状、尺寸相对应的沉槽，在进行方块的安装时，将设置有沉槽的方块安装在已安装方块的凸台上，便于方块安装定位。活动榫槽8为梯形结构，活动榫槽8的宽度与底模基础2宽度一致(图1中左右方向)，活动榫槽8的上底面长度小于下底面长度(下底面为与底模底板3相接触的底面，与之相对的底面为上底面)，活动榫槽8的高度为110～165mm，活动榫槽8的上底面和两倾斜侧面均为厚度为3～5mm的钢板，活动榫槽8的上底面和下底面之间布置有多根相互垂直的第一支撑801和第二支撑802，用于支撑活动榫槽8(如图1所示)，防止浇筑混凝土时活动榫槽8在混凝土压力作用下变形，影响方块浇筑质量；第一支撑801沿下底面的宽度方向均匀布置，第二支撑802沿下底面的长度方向均匀布置，第一支撑801和第二支撑802的底部设置有底板，防止第一支撑801、第二支撑802底部受力集中，损坏底模底板3；活动榫槽8的两竖直侧面设置有封闭钢板，用于密封活动榫槽8，防止浇筑混凝土时，浆液渗入到活动榫槽8的内部，影响拆模后的方块外观质量，同时，渗入的混凝土浆液和方块表面粘结，还会影响拆模效率，影响施工进度。第一支撑801、第二支撑802、底板和密封钢板的厚度为10～20mm，第一支撑801、第二支撑802、底板与密封钢板均采用焊接方式连接。

图5是本实用新型另一示例性实施例的方块底模装置结构示意图，该方块底模装置的底模底板3为平整结构，即不包括活动榫槽的结构，在浇筑的混凝土凝固后，方块底部平整，可适应不同部位的方块码头安装需要。

本实用新型的方块底模装置在布置完成之后，可以采用切割机将底模底板固定件的外露端沿底模底板3的表面切除，确保底模底板3的表面平整，确保浇筑的方块的表面外观质量。

以上所述，仅为本实用新型具体实施方式的详细说明，而非对本实用新型的限制。相关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的原则和范围的情况下，做出的各种替换、变型以及改进均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种方块底模装置，其特征在于，所述方块底模装置包括：垫层(1)、设置在垫层(1)顶部的底模基础(2)和设置在底模基础(2)顶部的马腿底盒(7)，所述底模基础(2)的顶部设置有底模底板(3)，所述马腿底盒(7)位于底模基础(2)的两端，所述马腿底盒(7)为两端开口、内部空心的台形或柱形结构，所述马腿底盒(7)的底部开口截面积大于或等于顶部开口截面积。

2.根据权利要求1所述的方块底模装置，其特征在于，所述垫层(1)采用素混凝土制成并在其内预埋有多个顶角构件(9)，所述顶角构件(9)设置在底模基础(2)的外侧，与底模基础(2)各个侧面的距离为500～600mm；所述顶角构件(9)包括无缝钢管(900)，所述无缝钢管(900)的底部预埋入垫层(1)内，顶部设置有方形钢板(901)，所述方形钢板(901)的顶部对称设置有两槽钢(902)，两槽钢(902)之间的间距为35～45mm，所述两槽钢(902)间设置有顶紧外侧模板的顶角螺栓(903)。

3.根据权利要求1所述的方块底模装置，其特征在于，所述垫层(1)和底模基础(2)均为长方体结构，所述底模基础(2)的截面积小于所述垫层(1)的截面积。

4.根据权利要求1所述的方块底模装置，其特征在于，所述底模基础(2)为钢混结构，所述底模基础(2)包括基础框架(5)，所述基础框架(5)由角钢与钢筋焊接而成。

5.根据权利要求4所述的方块底模装置，其特征在于，所述底模基础(2)内设置有多个连通底模基础(2)两相互平行侧面的安装孔(200)，以使对拉杆穿过安装孔(200)固定外侧模板的底部；所述底模基础(2)内预埋有多个底模底板固定件，底模底板固定件均匀布置在底模基础(2)上；所述基础框架(5)的外侧设置有5～10mm厚的橡胶板(4)。

6.根据权利要求1所述的方块底模装置，其特征在于，所述马腿底盒(7)采用钢板和角钢焊接而成，所述马腿底盒(7)的高度为300～400mm。

7.根据权利要求1所述的方块底模装置，其特征在于，所述马腿底盒(7)的底部设置有马腿底盒基座(702)，所述马腿底盒基座(702)采用扁钢、角钢或槽钢焊接而成，所述马腿底盒基座(702)焊接在底模底板(3)上或预埋入底模基础(2)内；所述马腿底盒基座(702)顶部十字设置有用于支撑马腿底盒侧面的第一支撑件(701)，所述马腿底盒(7)的顶部对称设置有多个第二支撑件(703)，所述马腿底盒(7)的顶部还对称设置有两木板(10)，所述木板(10)位于第二支撑件(703)的顶部，所述木板(10)的厚度为20～30mm，两木板(10)的间距与待安装的马腿芯模底部宽度一致。

8.根据权利要求1所述的方块底模装置，其特征在于，所述底模基础(2)的顶部还设置有活动榫槽(8)，所述活动榫槽(8)位于两马腿底盒(7)之间，所述活动榫槽(8)的宽度与底模基础(2)宽度一致；所述活动榫槽(8)的两竖直侧面设置有封闭钢板。

9.根据权利要求8所述的方块底模装置，其特征在于，所述活动榫槽(8)为梯形结构，高度为110～165mm，所述活动榫槽(8)的上底面和两倾斜侧面均为厚度为3～5mm的钢板，所述活动榫槽(8)的上底面和下底面之间设置有多根相互垂直的第一支撑(801)和第二支撑(802)；所述第一支撑(801)沿下底面的宽度方向均匀布置，所述第二支撑(802)沿下底面的长度方向均匀布置，第一支撑(801)和第二支撑(802)的底部设置有底板。

10.根据权利要求1～9任一所述的方块底模装置，其特征在于，所述底模底板(3)的四周设置有止浆带(6)，所述止浆带(6)采用角钢焊接在底模底板(3)上，角钢的槽口设置有连接角钢两直边端部的钢板，角钢的槽口内设置有止浆条(61)。

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