CN211228922U - 预埋槽道压式安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的预埋槽道压式安装结构，管片钢模上表面位于预埋槽道的纵向两侧分别均匀分布、并排设置多个三棱锥体，钢筋笼位于预埋槽道上方的两根纵向钢筋之间对应每段槽道段上中部的位置分别固定连接一根横向压板，每根横向压板上分别设置一个螺纹连接孔，预埋槽道通过管片钢模上的三棱锥体限位固定，钢筋笼上的横向压板通过螺纹连接孔配合连接压紧螺栓，将预埋槽道压紧在管片钢模上，无需在预埋槽道上预留孔洞，不破坏预埋槽道完整性和抗拉、抗剪等力学性能，位置精度高，浇筑过程中不会位移，无漏浆现象，防腐性能好，定位可靠，脱模后外观整齐，提高了续安装质量和施工效率，减少对管片结构的破坏，强度高，耐久性好。

Description

预埋槽道压式安装结构

技术领域

本实用新型涉及城市综合管廊和地铁建筑工程施工技术中的一种预埋槽道压式安装结构。

背景技术

城市综合管廊以及地铁盾构隧道项目建筑工程施工技术中采用管片作为基础支撑结构，管片中通常设置预埋槽道结构以便后期设备安装，减少在区间隧道衬砌管片上的后锚固作业量，降低对衬砌管片的损伤和破坏；管片预制浇筑时预埋槽道需定位固定在管片钢模上，传统方法一般通过螺纹连接固定，需在预埋槽道上预留孔洞，破坏预埋槽道完整性，会影响其抗拉、抗剪等力学性能，混凝土浆液易进入堵塞槽道，砼浇筑时模具的高频震动也会造成螺纹连接松动，导致槽道位移而出现位置偏差、松动，造成局部漏浆，脱模后外观存在缺陷，严重时甚至造成槽道内部被堵塞无法使用，盾构管片完成后的后锚固作业量大，影响后续安装质量和施工效率，强度及耐久性不好。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够将预埋槽道定位固定在管片钢模上，无需破坏预埋槽道完整性，不会松动位移，强度高，耐久性好的预埋槽道压式安装结构。

本实用新型的预埋槽道压式安装结构，包括有管片钢模，和截面为倒置C形的预埋槽道，管片通过钢筋笼固定支撑浇筑成型在管片钢模上，预埋槽道通过砼浇筑固定安装埋设在紧贴管片钢模的位置上；其特征在于：管片钢模上表面位于预埋槽道固定位置的纵向两侧分别固定设置有三棱柱体，预埋槽道通过若干三棱柱体限位放置在管片钢模上；钢筋笼由若干纵横交错的钢筋混合连接构成，其中位于预埋槽道上方的两根纵向钢筋之间固定连接有横向压板，横向压板上设置有螺纹连接孔，横向压板通过螺纹连接孔连接有能够自上向下压紧预埋槽道的压紧螺栓；

所述横向压板中部设置有沿横向压板长度方向延伸的、能够为压紧螺栓提供导向的滑槽，压紧螺栓中部连接有上限位连接板、下限位连接板两块限位连接板，压紧螺栓通过上限位连接板、下限位连接板紧固连接、定位压紧在预埋槽道上；

所述管片钢模上表面位于预埋槽道固定位置的纵向两侧分别均匀分布、并排设置多个三棱柱体；

所述预埋槽道由若干段截面为倒置C形的槽道段拼接构成，钢筋笼位于预埋槽道上方的两根纵向钢筋之间对应每段槽道段上中部的位置分别固定连接一根横向压板，每根横向压板上分别设置一个螺纹连接孔，每根横向压板的螺纹连接孔分别连接一只能够自上向下压紧槽道段的压紧螺栓；

所述每根横向压板两端分别通过焊接固定连接在钢筋笼位于预埋槽道上方的两根纵向钢筋之间，三棱柱体也通过焊接固定连接在管片钢模上表面；

所述每根槽道段靠近端部的位置设置有自顶板竖直向上延伸的支撑柱；

所述三棱柱体的一端底面与管片钢模上表面互相接触，三棱柱体的三角形截面底边对应的侧面沿竖直方向垂直于管片钢模上表面，构成预埋槽道限位面；

所述三棱柱体为直角三棱柱体，直角三棱柱体直角部位两侧面的其中一面与管片钢模上表面互相接触，另一面沿竖直方向垂直于管片钢模上表面，构成预埋槽道限位面；

所述三棱柱体沿竖直方向的最大高度≤10mm。

本实用新型的预埋槽道压式安装结构，预埋槽道通过管片钢模上的三棱柱体限位固定，钢筋笼上的横向压板通过螺纹连接孔配合连接压紧螺栓，将预埋槽道压紧在管片钢模上，无需在预埋槽道上预留孔洞，不破坏预埋槽道完整性和抗拉、抗剪等力学性能，位置精度高，浇筑过程中不会位移，无漏浆现象，防腐性能好，定位可靠，脱模后外观整齐，提高了续安装质量和施工效率，减少对管片结构的破坏，强度高，耐久性好。

附图说明

图1是本实用新型实施例预埋槽道压式安装结构立体结构示意图；

图2是图1的局部放大示意图；

图3是本实用新型实施例预埋槽道压式安装结构的平面放大示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是图3的左视图。

具体实施方式

如图所示，一种预埋槽道压式安装结构，管片主要浇筑结构与浇筑方法采用常规结构，即在管片钢模1上方定位设置由若干根纵横交错的钢筋混合连接构成的钢筋笼6，预埋槽道2放置在作为管片浇筑基础支撑的管片钢模1上，砼浇筑成型构成管片构件；根据浇筑结构与浇筑方法的不同需求，管片钢模一般分为平板形、弧形2种，本实用新型中的管片钢模以平板形管片钢模为例；

在预埋槽道2放置于管片钢模1上之前，首先在管片钢模1的上表面位于预埋槽道固定位置的纵向两侧分别固定设置若干个三棱柱体3，若干个三棱柱体3沿着预埋槽道的设计位置两侧边的纵向方向均匀分布延伸，构成两列限位导向轨道，预埋槽道2由两列三棱柱体3提供限位放置在管片钢模上；

三棱柱体3可以选择两种形状，一种是采用截面为任意形状三角形的普通三棱柱体，三棱柱体的一端底面与管片钢模上表面互相接触，三棱柱体的三角形截面底边对应的侧面沿竖直方向垂直于管片钢模上表面，构成预埋槽道限位面，此种形状的三棱柱体可以采用边角料制成，成本低，废物利用，本实用例即选择此种三棱柱体；

另一种方式的三棱柱体采用直角三棱柱体，直角三棱柱体直角部位两侧面的其中一面与管片钢模上表面互相接触，另一面沿竖直方向垂直于管片钢模上表面，构成预埋槽道限位面；此种形状的三棱柱体可以通过正方体或者长方体材料对半切割构成，具有一定的材料要求；

在钢筋笼6的若干根纵横交错的钢筋之中位于预埋槽道上方的两根纵向钢筋61之间固定连接多根横向压板4，每根横向压板4上设置一螺纹连接孔，每根横向压板4通过螺纹连接孔连接一压紧螺栓5，压紧螺栓5自上向下压紧预埋槽道2，使得预埋槽道压紧在管片钢模上，无需在预埋槽道上预留孔洞，不破坏预埋槽道完整性和抗拉、抗剪等力学性能，位置精度高，浇筑过程中不会位移，无漏浆现象。

具体地，在横向压板的中部设置一沿横向压板长度方向延伸的滑槽，压紧螺栓配合伸入至滑槽内，滑槽为压紧螺栓提供导向，以适应预埋槽道沿管片钢模宽度方向上的不同位置压紧要求；在压紧螺栓的中部连接上限位连接板、下限位连接板两块限位连接板，构成类似于双螺母结构的限位紧固结构，上限位连接板、下限位连接板两块限位连接板同时紧固后，压紧螺栓压紧在预埋槽道上，不会松动、泄漏；只需松动上限位连接板、下限位连接板两块限位连接板中的其中一块，即可以拆卸或者位移调整压紧螺栓位置，操作方便。

预埋槽道2由若干段截面为倒置C形的槽道段拼接延伸构成，在钢筋笼6位于预埋槽道上方的两根纵向钢筋61之间对应每段槽道段上中部的位置分别固定连接一根横向压板4，在每根横向压板4上分别设置一个螺纹连接孔，每根横向压板的螺纹连接孔分别连接一只压紧螺栓5，压紧螺栓5自上向下压紧预埋槽道2；还可以在每根横向压板4上分别设置多个螺纹连接孔，以适应不同宽度的预埋槽道2的定位压紧需求。

进一步地，每根横向压板4的两端分别通过焊接固定连接在钢筋笼位于预埋槽道上方的两根纵向钢筋之间，三棱柱体3也通过焊接固定连接在管片钢模1的上表面；

进一步地，每根槽道段靠近端部的位置设置有自顶板竖直向上延伸的支撑柱7支撑柱与C型槽钢铆接成一体，有效提高其整体力学性能，使槽道预埋在管片混凝土中抗拉、抗剪、抗滑移，可承受动荷载和地震荷载，以确保预埋槽道可靠预埋，强度高，使用寿命长；

再进一步地，三棱柱体沿竖直方向的最大高度≤10mm，不影响预制件的空间结构与整体强度。

本实用新型的预埋槽道压式安装结构，预埋槽道通过管片钢模上的三棱锥体限位固定，钢筋笼上的横向压板通过螺纹连接孔配合连接压紧螺栓，将预埋槽道压紧在管片钢模上，无需在预埋槽道上预留孔洞，不破坏预埋槽道完整性和抗拉、抗剪等力学性能，位置精度高，浇筑过程中不会位移，无漏浆现象，防腐性能好，定位可靠，脱模后外观整齐，提高了续安装质量和施工效率，减少对管片结构的破坏，强度高，耐久性好。

操作步骤：

（1）依据设计要求，在管片钢模1上焊接不超过10mm的三角形柱体3，均匀分布；

（2）在管片钢模焊接锥体处，按照设计位置要求，放入预埋槽道2；

（3）根据图纸要求将横向压板4焊接在钢筋笼 6的对应位置上，正确无松动；

（4）放入钢筋笼6，通过压紧螺栓5压紧预埋槽道2；

（5）预埋槽道 2和钢筋笼6放置正确后，进行砼浇筑；

（6）脱模、养护：利用行吊直接吊出管片，预埋槽道、螺帽均成型在管片中，结构完整，强度好；做好后续养护工作。

特点：

（1）结构强度好：对管片钢模无损坏，确保结构强度及耐久性；

（2）安装效率高：减少盾构管片完成后的后锚固作业，大大增加施工效率；

（3）力学性能好：预埋槽道表面无孔洞，结构完整，抗拉、抗剪等力学性能强；

（4）防腐性能优：预埋槽道表面无孔洞，整体置入管片，无漏浆等现象，防腐性能优。

Claims (9)

1.一种预埋槽道压式安装结构，包括有管片钢模，和截面为倒置C形的预埋槽道，管片通过钢筋笼固定支撑浇筑成型在管片钢模上，预埋槽道通过砼浇筑固定安装埋设在紧贴管片钢模的位置上；其特征在于：管片钢模上表面位于预埋槽道固定位置的纵向两侧分别固定设置有三棱柱体，预埋槽道通过若干三棱柱体限位放置在管片钢模上；钢筋笼由若干纵横交错的钢筋混合连接构成，其中位于预埋槽道上方的两根纵向钢筋之间固定连接有横向压板，横向压板上设置有螺纹连接孔，横向压板通过螺纹连接孔连接有能够自上向下压紧预埋槽道的压紧螺栓。

2.根据权利要求1所述预埋槽道压式安装结构，其特征在于：所述横向压板中部设置有沿横向压板长度方向延伸的、能够为压紧螺栓提供导向的滑槽，压紧螺栓中部连接有上限位连接板、下限位连接板两块限位连接板，压紧螺栓通过上限位连接板、下限位连接板紧固连接、定位压紧在预埋槽道上。

3.根据权利要求1所述预埋槽道压式安装结构，其特征在于：所述管片钢模上表面位于预埋槽道固定位置的纵向两侧分别均匀分布、并排设置多个三棱柱体。

4.根据权利要求1所述预埋槽道压式安装结构，其特征在于：所述预埋槽道由若干段截面为倒置C形的槽道段拼接构成，钢筋笼位于预埋槽道上方的两根纵向钢筋之间对应每段槽道段上中部的位置分别固定连接一根横向压板，每根横向压板上分别设置一个螺纹连接孔，每根横向压板的螺纹连接孔分别连接一只能够自上向下压紧槽道段的压紧螺栓。

5.根据权利要求4所述预埋槽道压式安装结构，其特征在于：所述每根横向压板两端分别通过焊接固定连接在钢筋笼位于预埋槽道上方的两根纵向钢筋之间，三棱柱体也通过焊接固定连接在管片钢模上表面。

6.根据权利要求4所述预埋槽道压式安装结构，其特征在于：所述每根槽道段靠近端部的位置设置有自顶板竖直向上延伸的支撑柱。

7.根据权利要求1所述预埋槽道压式安装结构，其特征在于：所述三棱柱体的一端底面与管片钢模上表面互相接触，三棱柱体的三角形截面底边对应的侧面沿竖直方向垂直于管片钢模上表面，构成预埋槽道限位面。

8.根据权利要求1所述预埋槽道压式安装结构，其特征在于：所述三棱柱体为直角三棱柱体，直角三棱柱体直角部位两侧面的其中一面与管片钢模上表面互相接触，另一面沿竖直方向垂直于管片钢模上表面，构成预埋槽道限位面。

9.根据权利要求1所述预埋槽道压式安装结构，其特征在于：所述三棱柱体沿竖直方向的最大高度≤10mm。

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