CN110080280B - 一种堆取料机轨道基础施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种堆取料机轨道基础施工方法，属于轨道施工领域，包括步骤：基础开挖至设计标高，浇筑垫层混凝土；在垫层混凝土上设置基础模板，在基础模板内间隔安装轨道支撑模板；对基础模板内浇筑形成一浇混凝土，轨道支撑模板部分伸出一浇混凝土形成支撑部；轨道基础放线，在支撑部上安装轨道，并找正轨道；安装轨道螺栓；在基础模板上设置上层模板，对上层模板内浇筑形成二浇混凝土。相较于传统轨道基础施工方案，这种堆取料机轨道基础施工方法取消了预埋螺栓盒的制作安装工序，避免了二浇前螺栓盒的清理工作，还克服了二浇时经常出现的螺栓跑偏，造成轨道需要重新定位，而耗时，耗力，且无法保证施工质量的情况。

Description

一种堆取料机轨道基础施工方法
技术领域
本发明涉及轨道施工领域，具体而言，涉及一种堆取料机轨道基础施工方法。
背景技术
堆取料机是散货堆场专用堆取设备，自从二十世纪七十年代，我国开始大量引进此类设备，目前保守估计堆取料机拥有约万台以上。堆取料机是水泥厂常用设备，堆取料基础设计方案一般预留孔定位，安放预留盒(如图1所示)，然后在预留孔内安装螺栓、垫板，并对其进行找正，固定。
预留孔施工工艺存在以下缺点：
一、施工成本高：预留孔深度一般均超过500mm，木模板预留盒浇筑混凝土后很难拆除底模，故多采用钢板预留盒，其预留铁盒制作、安装费用昂贵；一次混凝土浇筑完成后，必须进行预埋盒的清理，因预留孔深度较大，清理难度较高，增加了清理成本；安装完螺栓后，预留孔的二次浇筑及顶部三次浇筑一般采用高强浇筑料，增加了成本。
二、工期普遍较长，工序繁琐。增加了预留盒子制作，拆除、清理工序等。
三、基础整体性差。基础钢筋被预留盒子断开，导致钢筋相对较少，基础整体性较差。
发明内容
本发明提供了一种堆取料机轨道基础施工方法，旨在解决现有技术中堆取料机轨道基础施工方法存在的上述问题。
本发明是这样实现的：
一种堆取料机轨道基础施工方法，包括步骤：
A.基础开挖至设计标高，浇筑垫层混凝土；
B.在所述垫层混凝土上设置基础模板，在所述基础模板内间隔安装轨道支撑模板；
C.对所述基础模板内浇筑形成一浇混凝土，所述轨道支撑模板部分伸出所述一浇混凝土形成支撑部；
D.轨道基础放线，在所述支撑部上安装轨道，并找正所述轨道；
E.安装轨道螺栓；
F.在所述基础模板上设置上层模板，对所述上层模板内浇筑形成二浇混凝土。
在本发明的一种实施例中，所述步骤A中：
所述基础开挖采用分段开挖。
在本发明的一种实施例中，所述步骤B中：
所述基础模板通过现场的基础钢筋绑扎形成。
在本发明的一种实施例中，所述轨道支撑模板包括并列设置的第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和所述第二立柱部分伸入所述基础模板内，部分伸出所述基础模板形成所述支撑部；
在所述支撑部还设置有连接所述第一立柱和所述第二立柱的连接柱。
在本发明的一种实施例中，所述轨道支撑模板还包括交叉杆对，所述交叉杆对包括交叉设置的第一交叉杆和第二交叉杆，所述第一交叉杆连接所述第一立柱和所述第二立柱，所述交叉杆对的一侧与所述第一立柱连接，另一侧与所述第二立柱连接。
在本发明的一种实施例中，所述交叉杆对部分伸入所述基础模板内。
在本发明的一种实施例中，所述步骤B中：
沿所述垫层混凝土的长度方向每隔3m安装一道所述轨道支撑模板。
在本发明的一种实施例中，所述步骤D中：
在找正所述轨道后，在所述轨道和所述支撑部之间设置加固件进行所述轨道的加固。
在本发明的一种实施例中，所述上层模板现场组装，设置在所述轨道支撑模板外侧。
在本发明的一种实施例中，所述步骤E中；
所述轨道螺栓与所述轨道相对固定，并在所述轨道螺栓和所述轨道支撑模板之间设置用于加固的连接件。
本发明的有益效果是：相较于传统轨道基础施工方案，这种堆取料机轨道基础施工方法取消了预埋螺栓盒的制作安装工序，避免了二浇前螺栓盒的清理工作，还克服了二浇时经常出现的螺栓跑偏，造成轨道需要重新定位，而耗时，耗力，且无法保证施工质量的情况。通过直接预埋螺栓式施工方案，省去大量中间工作，节约了成本，提高了效率，同时工程质量也得到了更好地保证。这种堆取料机轨道基础施工方法操作简单、成本低、工期短、基础完整性较好。在现代工业厂矿及散货堆场等大建设项目中的堆取料机基础施工过程中采用具有明显优势，现场实践也证明这是一种节能、高效的施工方案。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是现有技术中的轨道基础施工方法成型后的结构剖视图；
图2是本发明实施方式提供的轨道基础施工方法成型后的第一切面的结构剖视图；
图3是本发明实施方式提供的轨道基础施工方法成型后的第二切面的结构剖视图。
图标：100-垫层混凝土；210-基础模板；200-一浇混凝土；300-轨道支撑模板；400-轨道；500-轨道螺栓；610-上层模板；600-二浇混凝土；310-第一立柱；330-第二立柱；350-连接柱；370-第一交叉杆；390-第二交叉杆。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
本实施例提供了一种堆取料机轨道基础施工方法，请参阅图2，这种堆取料机轨道基础施工方法包括步骤：
A.通过分段开挖的方式，基础开挖至设计标高，浇筑垫层混凝土100；
B.在现场进行基础钢筋绑扎，基础钢筋绑扎后垫层混凝土100上形成基础模板210，沿垫层混凝土100的长度方向每隔3m在基础模板210内安装一道轨道支撑模板300。
轨道支撑模板300包括并列设置的第一立柱310和第二立柱330，第一立柱310和第二立柱330部分伸入基础模板210内，使得伸入基础模板210内的部分固定安装在基础模板210内，部分伸出基础模板210形成支撑部；在支撑部还设置有连接第一立柱310和第二立柱330的连接柱350。在本实施例中，第一立柱310、第二立柱330和连接柱350均采用10号槽钢或者直径为25mm的钢筋制成。
请参阅图3，为了进一步加强轨道支撑模板300的支撑强度，轨道支撑模板300还包括交叉杆对，交叉杆对包括交叉设置的第一交叉杆370和第二交叉杆390，第一交叉杆370连接第一立柱310和第二立柱330，交叉杆对的一侧与第一立柱310连接，另一侧与第二立柱330连接。在本实施例中，第一交叉杆370和第二交叉杆390均采用10号槽钢或者直径为25mm的钢筋制成。
C.对基础模板210内浇筑形成一浇混凝土200，轨道支撑模板300部分伸出一浇混凝土200形成支撑部；
D.轨道400基础放线，在支撑部上安装轨道400，并找正轨道400；在找正轨道400后，在轨道400和支撑部之间设置加固件进行轨道400的加固。
E.安装轨道螺栓500，轨道螺栓500通过设置螺帽与轨道400相对固定，并在轨道螺栓500和轨道支撑模板300之间设置用于加固的连接件。
F.在基础模板210上设置上层模板610，对上层模板610内浇筑形成二浇混凝土600。
相较于传统轨道400基础施工方案，这种堆取料机轨道基础施工方法取消了预埋螺栓盒的制作安装工序，避免了二浇前螺栓盒的清理工作，还克服了二浇时经常出现的螺栓跑偏，造成轨道400需要重新定位，而耗时，耗力，且无法保证施工质量的情况。通过直接预埋螺栓式施工方案，省去大量中间工作，节约了成本，提高了效率，同时工程质量也得到了更好地保证。这种堆取料机轨道基础施工方法操作简单、成本低、工期短、基础完整性较好。在现代工业厂矿及散货堆场等大建设项目中的堆取料机基础施工过程中采用具有明显优势，现场实践也证明这是一种节能、高效的施工方案。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种堆取料机轨道基础施工方法，其特征在于，包括步骤：
A.基础开挖至设计标高，浇筑垫层混凝土；
B.在所述垫层混凝土上设置基础模板，在所述基础模板内间隔安装轨道支撑模板；
C.对所述基础模板内浇筑形成一浇混凝土，所述轨道支撑模板部分伸出所述一浇混凝土形成支撑部；
D.轨道基础放线，在所述支撑部上安装轨道，并找正所述轨道；
E.安装轨道螺栓；所述轨道螺栓与所述轨道相对固定，并在所述轨道螺栓和所述轨道支撑模板之间设置用于加固的连接件；
F.在所述基础模板上设置上层模板，对所述上层模板内浇筑形成二浇混凝土；
其中，所述轨道支撑模板包括并列设置的第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和所述第二立柱部分伸入所述基础模板内，部分伸出所述基础模板形成所述支撑部；
在所述支撑部还设置有连接所述第一立柱和所述第二立柱的连接柱；
所述轨道支撑模板还包括交叉杆对，所述交叉杆对包括交叉设置的第一交叉杆和第二交叉杆，所述第一交叉杆连接所述第一立柱和所述第二立柱，所述交叉杆对的一侧与所述第一立柱连接，另一侧与所述第二立柱连接；
所述交叉杆对部分伸入所述基础模板内；
在找正所述轨道后，在所述轨道和所述支撑部之间设置加固件进行所述轨道的加固；
连接柱与轨道连接。
2.根据权利要求1所述的堆取料机轨道基础施工方法，其特征在于，所述步骤A中：
所述基础开挖采用分段开挖。
3.根据权利要求1所述的堆取料机轨道基础施工方法，其特征在于，所述步骤B中：
所述基础模板通过现场的基础钢筋绑扎形成。
4.根据权利要求1所述的堆取料机轨道基础施工方法，其特征在于，所述步骤B中：
沿所述垫层混凝土的长度方向每隔3m安装一道所述轨道支撑模板。
5.根据权利要求1所述的堆取料机轨道基础施工方法，其特征在于，所述上层模板现场组装，设置在所述轨道支撑模板外侧。
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