CN105839786A - 气承膜建筑混凝土锚栓预埋结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种气承膜建筑混凝土锚栓预埋结构及其施工方法，结构包括：钢筋笼；水平设置于所述钢筋笼内的托架；锚栓，固接于所述托架之上，所述锚栓的顶端高于所述钢筋笼的顶端。施工方法包括：钢筋焊接或者绑扎形成钢筋笼；焊接托架；第一次模板浇筑；设置锚栓；第二次模板浇筑；拆模保养。通过减少锚栓的预埋深度，使得锚栓的位置易于控制，且锚栓的位置不易发生位移，但减少预埋深度使得精度得到保证的同时，降低了锚栓的预埋强度，为此本发明设置加固件来加固托架的预埋强度，提高稳定性，进一步的锚栓的预埋强度和稳定性也得到了提高，满足了锚栓预埋的精度和强度的要求，并且大大提高了施工效率。

Description

气承膜建筑混凝土锚栓预埋结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程领域，直接涉及一种气承膜建筑混凝土锚栓预埋结构及其施工方法。

背景技术

气承膜建筑可将膜材锚固在混凝土剪力墙上，或者锚固在已完成建筑女儿墙上，或直接锚入硬质地面等。可在混凝土墙施工过程中预埋，也可后锚固。由于对锚栓锚固定位要求苛刻，而施工中存在多种不利因素(例如，混凝土一次浇筑完成，要求定位一次达标，但允许误差只有2mm，且振捣必然造成锚栓偏位，锚栓位置达标率极低；锚栓长达600mm，固定支点多、难度大，与锚栓相连的钢筋模板一旦偏位，必然造成锚栓位置变动)，锚栓预埋施工难度相当大。因此对于基础锚栓预埋需要一种准确度、可控性高的施工方法。

发明内容

鉴于上述情况，现本发明提供一种气承膜建筑混凝土锚栓预埋结构，可以有效避免锚栓位置因混凝土振捣时导致偏移而产生的施工误差。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种气承膜建筑混凝土锚栓预埋结构，包括：钢筋笼；水平设置于所述钢筋笼内的托架；锚栓，固接于所述托架之上；所述锚栓的顶端高于所述钢筋笼的顶端。

本发明气承膜建筑混凝土锚栓预埋结构的进一步改进在于，所述托架包括：连接于所述钢筋笼两侧的连接筋；水平固设于所述连接筋上的托板。

本发明气承膜建筑混凝土锚栓预埋结构的进一步改进在于，所述托板与所述钢筋笼的顶端相距不超过150mm。

本发明气承膜建筑混凝土锚栓预埋结构的进一步改进在于，所述托板为扁铁。

本发明气承膜建筑混凝土锚栓预埋结构的进一步改进在于，所述钢筋笼上设有标记筋，所述标记筋位于所述托板下方不超过50mm处。

本发明气承膜建筑混凝土锚栓预埋结构的进一步改进在于，所述托板与所述钢筋笼之间设置有加固件；所述加固件为连接于所述钢筋笼与所述托板之间的长钢筋，所述长钢筋的一端连接于所述托板，另一端连接于所述钢筋笼底部；或者所述加固件为箍设于所述托板的n型脚筋，所述n型脚筋的两个支脚分别连接于所述支撑架的底部相对两侧，所述n型脚筋的顶部固接于所述托板上表面。

本发明还公开了一种气承膜建筑混凝土锚栓预埋结构的施工方法，所述施工方法包括以下步骤：

根据实际施工对象，构造钢筋笼；

沿所述钢筋笼的水平延伸方向，在所述钢筋笼上焊接供锚栓固定的托架；

在所述钢筋笼外架设混凝土浇筑模板，所述模板高度不高于所述托架上固定锚栓处；

进行第一次混凝土浇筑、机械振捣；

第一次浇筑的混凝土成型后，在所述托架上，按照所需固定的锚栓位置固设所述锚栓，并使得所述锚栓顶端高于所述钢筋笼的顶端；

对所述钢筋笼剩余未浇筑部分，进行模板架设，进行第二次混凝土浇筑、人工振捣，使得混凝土覆没剩余所述钢筋笼部分；

第二次混凝土浇筑成型后，拆模保养。

本发明气承膜建筑混凝土锚栓预埋结构的施工方法的进一步改进在于所述第一次浇筑混凝土与所述第二次浇筑混凝土之间的模板接缝处设有防漏浆作用的遇水膨胀胶条。

本发明采用以上技术方案，使其具有以下有益效果：通过减少锚栓的预埋深度，来使得锚栓的位置易于控制，且锚栓的位置不易发生位移，但是减少预埋深度使得精度得到保证的同时，降低了锚栓的预埋强度，为此本发明设置加固件来加固托架的预埋强度，提高稳定性，由于锚栓焊接于托架之上，进一步的锚栓的预埋强度和稳定性也得到了提高，满足了锚栓预埋的精度和强度的要求，并且大大提高了施工效率。

附图说明

图1是本发明气承膜建筑混凝土锚栓预埋结构的一种结构示意图。

图2是本发明气承膜建筑混凝土锚栓预埋结构的另一种结构示意图。

图3是本发明气承膜建筑混凝土锚栓预埋结构的施工方法的步骤流程图。

具体实施方式

为利于对本发明的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

请参阅图1、图2，图1显示了气承膜建筑混凝土锚栓预埋结构的一种结构示意图，图2显示了气承膜建筑混凝土锚栓预埋结构的另一种结构示意图，本发明公开了一种气承膜建筑混凝土锚栓预埋结构，通过在钢筋笼内设置供锚栓固定的托架，对钢筋笼分两次混凝土浇筑，来完成气承膜建筑基础混凝土锚栓的预埋。本发明气承膜建筑混凝土锚栓预埋结构包括：

钢筋笼1；水平设置于所述钢筋笼1内的托架2；锚栓3，固接于所述托架2之上，且锚栓3顶端高于所述钢筋笼1的顶端。

下面结合图1和图2对本发明气承膜建筑混凝土锚栓预埋结构进行详细说明：

如图1所示，本发明气承膜建筑混凝土锚栓预埋结构应用于气承膜的基础建筑中锚栓的预埋。锚栓3预埋于混凝土基础结构中，整体浇筑完工之前锚栓3固定在钢筋笼1上，钢筋笼1作为主体支撑结构，一方面，要提供锚栓3的固定结构；另一方面，作为混凝土的保护层，也需要一定的强度，保证在混凝土浇筑、振捣的时候。不会发生形变，而影响锚栓3的预定位置，使得锚栓3的位置发生偏差，达不到预定施工效果。优选地，按照普通钢筋笼1的结构，本实施例中，钢筋笼1为钢筋焊接或者绑扎形成的方体框架。在本实施例中选用方体框架，是因为它为普通施工结构，方便于本发明的结构描述，根据施工建筑的基础施工要求，钢筋笼1的形状可以根据实际施工需要来制定，比如，梯形等等，本实施例中的钢筋笼1的形状不应作为本发明的结构限定。

作为本发明的一较佳实施方式，钢筋笼1沿延伸方向设置有用来供锚栓3支撑固定的托架2，本发明气承膜建筑混凝土锚栓预埋结构旨在于精确锚栓预埋位置，优选地，托架2沿水平方向设置，使得锚栓3固定在托架2上也呈水平位置。如图1所示，托架2包括：连接于钢筋笼1相对两侧之间的连接筋21和搭设于连接筋21上并与连接筋固接在一起的托板22。在本实施例中多个连接筋21依次连接在钢筋笼1的相对两侧，为了使得连接筋21和钢筋笼1的焊接面积较大，稳定性较高，优选地，连接筋21选用n型筋，n型筋的两支脚焊接在钢筋笼1上。托板22搭设在n型筋21上，优选地，托板22应选用平整、强度大的扁铁。

作为本发明的一较佳实施方式，为了进一步提高托架2的稳定性，在托架2上设置加固件作为辅助固定装置，加固件旨在于加固托架2的稳定性，因为本发明通过减少锚栓3的预埋深度，来使得锚栓3的位置易于控制，且锚栓3的位置不易发生位移，但是减少预埋深度使得精度得到保证的同时，降低了锚栓3的预埋强度，为此本发明设置加固件来加固托架2的预埋强度，进一步加强锚栓3的预埋强度。加固件可以为多种结构，比如：如图1所示，加固件5为加固筋，在托架2的托板22上设置加固筋5，加固筋5的一端焊接于托板22，另一端焊接在钢筋笼1的底部；或者如图2所示的，加固件5a为n型脚筋，在托板22上箍设n型脚筋5a，n型脚筋5a箍设于托板22上，与托板22上表面双面焊接在一起，n型脚筋5a的底端绑扎或者焊接在钢筋笼的底部。

针对在托板22与钢筋笼1之间设置加固筋5，在托板22与钢筋笼1之间焊接多根长钢筋；针对在托板22上箍设n型脚筋5a，将一个或者多个n型脚筋5a依次箍设在托板22上，n型脚筋5a的顶部底端抵靠在托板22上，其连接处的两侧均用电焊焊接，n型脚筋5a的两支脚分别焊接或者绑扎于钢筋笼1的底部相对两侧。以上介绍的两种加固件5旨在于更好的理解本实施例中的本发明的结构和功能，其不应该构成本发明气承膜建筑混凝土锚栓预埋结构的限定。加固件5还可以为L型钢条，其一条折弯边贴靠于托板22，并进行焊接固定，另一条折弯边焊接在钢筋笼1上，其折弯角度根据实际施工来确定。

作为本发明的一较佳实施方式，钢筋笼1上还设有供标记作用的标记筋4，其作用是在浇筑混凝土时，对混凝土的浇筑高度做出限定。

本发明气承膜建筑混凝土锚栓预埋结构的有益效果为：

本发明通过减少锚栓的预埋深度，来使得锚栓的位置易于控制，且锚栓的位置不易发生位移，但是减少预埋深度使得精度得到保证的同时，降低了锚栓的预埋强度，为此本发明设置加固件来加固托架的预埋强度，提高稳定性，由于锚栓焊接于托架之上，进一步的锚栓的预埋强度和稳定性也得到了提高，满足了锚栓预埋的精度和强度的要求，并且大大提高了施工效率。

请参阅图3，图3显示了本发明气承膜建筑混凝土锚栓预埋结构的施工方法的步骤流程图，下面结合图2对本发明气承膜建筑混凝土锚栓预埋结构的施工方法进行详细说明。

如图3所示，一种气承膜建筑混凝土锚栓预埋结构的施工方法，其特征在于，包括：

执行步骤S1，根据气承膜建筑的实际施工确定钢筋笼1的规格，然后根据确定的参数，用钢筋焊接或者绑扎制作成钢筋笼1，优选地，钢筋笼1为方体框架。接着执行步骤S2。

执行步骤S2，在钢筋笼1上焊接托架2，将托架2沿方体框架1的水平延伸方向焊接在方体框架上，并使得托架2与锚栓固接处呈水平位置。优选地，托架2包括连接于方体框架1的多个连接筋21和搭设于多个连接筋21上的托板22。较佳地，连接筋21采用n型筋，托板22采用扁铁。其中，n型筋21的两支脚分别焊接在位置相对应的钢筋笼1两侧，将扁铁22搭设于多个n型筋21上，并进行焊接固定。托架2焊接完毕后，于钢筋笼1上、托架2的托板22下方焊接标记筋4，用于第一次混凝土浇筑的高度标记，经多次实际操作施工验证，托板22位于方体框架1顶端下方150mm处，标记筋4水平焊接于钢筋笼一侧、位于托板22下方50mm处。标记筋4焊接完毕之后，于扁铁22与钢筋笼1之间设置作为加固作用的加固件，当加固件为加固筋5时，直接焊接于扁铁22与钢筋笼之间；当加固件为n型脚筋5a时，n型脚筋5a箍设于扁铁22的上表面，且与扁铁上表面双面焊接，n型脚筋5a的两支脚绑扎或者焊接于钢筋笼1进行固定。在本实施步骤中，标记筋4与加固件的设置顺序没有严格要求，故标记筋4与加固件的设置顺序不应作为本施工方法的流程限定。接着执行步骤S3。

执行步骤S3，将钢筋笼1放置于所需施工位置，于钢筋笼1外围架设混凝土浇筑模板，模板与钢筋笼1之间用垫块控制，模板高度到标记筋5处为止。进行第一次混凝土浇筑、机械振捣。接着执行步骤S4。

执行步骤S4，第一次混凝土浇筑完毕后，不需要拆模，在托板22上按照计算测量数据，焊接锚栓3，为提高连接性，在锚栓3与托板22接触处的两侧均采用电焊连接，优选地，锚栓3采用高度为600mm的规格，设置完成后锚栓3高于钢筋笼1顶端450mm左右。接着执行步骤S5。

执行步骤S5，架设第二次混凝土浇筑模板，使得模板覆盖钢筋笼1剩余部分，模板与钢筋笼1之间用垫块进行距离控制，模板架设完成后，进行第二次混凝土浇筑，因为混凝土浇筑层比较浅，只需进行人工手动振捣、搅拌。为了防止第一次浇筑的模板与第二次混凝土浇筑的模板之间接缝处漏浆，可以在浇筑第二次混凝土之前，使用遇水膨胀胶条围设在接缝处。接着执行步骤S6。

执行步骤S6，拆除混凝土模板，进行常规混凝土保养。

本发明气承膜建筑混凝土锚栓预埋结构的施工方法的有益效果为：

采用托架的方式来为锚栓提供固定点，而不是支架将锚栓直接固定在钢筋笼上，采用托架的方式为锚栓提供了更加平稳的固定点，在混凝土浇筑、振捣时不易因发生震动而使得锚栓位置偏移，提高了锚栓位置精确性。

采用分两次进行混凝土浇筑的方式，第一次浇筑混凝土，形成本发明的底部固定结构，降低了重心，使得下部结构更加稳定，在震动时钢筋笼不易发生形变，第一次混凝土浇筑完毕后，在进行锚栓位置固定，较浅的预埋深度使得锚栓更易于控制，进一步提高了锚栓位置的精确性。

本发明还具有结构简单，易于操作，造价较低等优点。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出多种变化。因而，在不违反本发明的权利要求宗旨的前提下，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。

Claims (8)

1.一种气承膜建筑混凝土锚栓预埋结构，其特征在于，包括：

钢筋笼；

水平设置于所述钢筋笼内的托架；以及

锚栓，固接于所述托架之上，所述锚栓的顶端高于所述钢筋笼的顶端。

2.根据权利要求1所述的气承膜建筑混凝土锚栓预埋结构，其特征在于：所述托架包括：

并排连接于所述钢筋笼两侧的多个连接筋；

水平固设于多个所述连接筋上的托板。

3.根据权利要求2所述的气承膜建筑混凝土锚栓预埋结构，其特征在于：所述托板与所述钢筋笼的顶端相距不超过150mm。

4.根据权利要求3所述的气承膜建筑混凝土锚栓预埋结构，其特征在于：所述托板为扁铁。

5.根据权利要求2所述的气承膜建筑混凝土锚栓预埋结构，其特征在于：所述钢筋笼上设有标记筋，所述标记筋位于所述托板下方不超过50mm处。

6.根据权利要求2所述的气承膜建筑混凝土锚栓预埋结构，其特征在于：所述托板与所述钢筋笼之间设置有加固件；

所述加固件为连接于所述钢筋笼与所述托板之间的长钢筋，所述长钢筋的一端连接于所述托板，另一端连接于所述钢筋笼底部；或者

所述加固件为箍设于所述托板的n型脚筋，所述n型脚筋的两个支脚分别连接于所述支撑架的底部相对两侧，所述n型脚筋的顶部固接于所述托板上表面。

7.一种气承膜建筑混凝土锚栓预埋结构的施工方法，其特征在于包括以下步骤：

根据实际施工对象，构造钢筋笼；

沿所述钢筋笼的水平延伸方向，在所述钢筋笼上焊接供锚栓固定的托架；

在所述钢筋笼外架设混凝土浇筑模板，所述模板高度不高于所述托架上固定锚栓处；

进行第一次混凝土浇筑、机械振捣；

第一次浇筑的混凝土成型后，在所述托架上，按照所需固定的锚栓位置固设所述锚栓，并使得所述锚栓顶端高于所述钢筋笼的顶端；

对所述钢筋笼剩余未浇筑部分，进行模板架设，进行第二次混凝土浇筑、人工振捣，使得混凝土覆没剩余所述钢筋笼部分；

第二次混凝土浇筑成型后，拆模保养。

8.根据权利要求7所述的气承膜建筑混凝土锚栓预埋结构的施工方法，其特征在于，所述第一次浇筑混凝土与所述第二次浇筑混凝土之间的模板接缝处设有防漏浆作用的遇水膨胀胶条。