CN216239767U - 混凝土墙模板固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其是混凝土墙模板固定装置，针对了对墙板进行支撑时稳定性较差且施工不便成本较高的问题，现提出如下方案，其包括角钢，角钢设置有两个，两个角钢相互靠近的一侧侧壁之间固定有多个钢筋杆，角钢的底端侧壁开设有多个均匀分布的限位孔，限位孔内部插接有铆钉，铆钉的顶端设置有限位块；本实用新型中通过将两个角钢架设在砼墙上对混泥土模板进行支撑，然后通过铆钉和限位块对角钢进行固定，避免了角钢的位移，从而提高了装置的稳定性，使模板更加牢固，且角钢和钢筋杆可就地取材或从边角料中切割，大大降低了施工成本，通过角钢对模板进行固定，可避开混泥土楼板内的的线管走向，以免铆钉对线管造成损坏。

Description

混凝土墙模板固定装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及混凝土墙模板固定装置。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，建筑物主要由混凝土构成，混凝土在浇注之前，需要搭建模板，模板需要通过固定装置。

现在建筑工程模板安装工作多为人工进行操作，模板底部定位不准确，易造成混凝土墙在浇筑过程中，振动棒振捣时造成混凝土墙模板移位，在后续工序施工中，需要对移位的混凝土墙进行剔凿与修补，从而造成施工成本高，工作效率低的问题，常见的混凝土墙体模板在进行支护时一般直接将钢筋焊在剪力墙主筋上，容易对结构安全造成隐患，且施工不便成本较高。

因此，需要混凝土墙模板固定装置，用以解决在对墙板进行支撑时稳定性较差且施工不便成本较高的问题。

实用新型内容

本实用新型提出的混凝土墙模板固定装置，解决了对墙板进行支撑时稳定性较差且施工不便成本较高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：混凝土墙模板固定装置，包括角钢，所述角钢设置有两个，两个所述角钢相互靠近的一侧侧壁之间固定有多个钢筋杆，所述角钢的底端侧壁开设有多个均匀分布的限位孔，所述限位孔内部插接有铆钉，所述铆钉的顶端设置有限位块。

优选的，多个所述钢筋杆均呈倾斜设置，两个相邻的所述钢筋杆之间设置成呈三角分布。

优选的，所述角钢的竖截面呈L形，所述角钢的竖直长度大于水平长度。

优选的，所述限位孔的横截面呈圆形，所述限位块的横截面呈圆形，所述限位块的底面直径大于限位孔的内径。

优选的，两个所述角钢的底端位于同一水平面，两个所述角钢的顶端位于同一水平面。

优选的，两个所述角钢的顶端均设置有倒角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过将两个角钢架设在砼墙上对混泥土模板进行支撑，然后通过铆钉和限位块对角钢进行固定，避免了角钢的位移，从而提高了整个装置的稳定性，使模板更加牢固，且角钢和钢筋杆可就地取材或从边角料中切割，大大降低了施工成本，提高了施工效率。

2、本实用新型中通过角钢对模板进行固定，可避开混泥土楼板内的的线管走向，以免铆钉对线管造成损坏，这样可有效解决现场混凝土墙体模板在进行支护时直接将钢筋焊在剪力墙主筋上，避免了对结构安全造成隐患，且保证墙体位置与精度，对以后的施工节省修理费用，且具有较好的经济效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的混凝土墙模板固定装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的混凝土墙模板固定装置的部分结构拆分示意图；

图3为本实用新型提出的混凝土墙模板固定装置的角钢结构仰视示意图。

图中：1、角钢；2、钢筋杆；3、限位孔；4、铆钉；5、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，混凝土墙模板固定装置，包括角钢1，角钢1设置有两个，两个角钢1相互靠近的一侧侧壁之间固定有多个钢筋杆2，角钢1的底端侧壁开设有多个均匀分布的限位孔3，限位孔3内部插接有铆钉4，铆钉4的顶端设置有限位块5；将已提前焊钻好限位孔3的角钢1按照100mm长切割下料，并根据混凝土墙厚进行组对并与钢筋杆2焊接，对焊好的模板固定支架按照间距1m长度与楼面混凝底板进行固定，钢筋杆2在两角钢1之间具有足够的强度与刚度以抵抗弯曲变形，使墙厚的尺寸精度得到保证，通过铆钉4嵌入角钢1的限位孔3内对角钢1和楼面混凝土进行固定，避免了角钢1的位移，从而提高了整个装置的稳定性，使模板更加牢固，通过角钢1对模板和混泥土墙进行固定，可避开混泥土楼板内的的线管走向，以免铆钉4对线管造成损坏，这样可有效解决现场混凝土墙体模板在进行支护时直接将钢筋焊在剪力墙主筋上，避免了对结构安全造成隐患，且保证墙体位置与精度，对以后的施工节省修理费用，且具有较好的经济效率。

多个钢筋杆2均呈倾斜设置，两个相邻的钢筋杆2之间设置成呈三角分布；通过该设置可增大钢筋杆2在与角钢1焊接时的焊接面，使角钢1在与钢筋杆2焊接时更加牢固，同时两个钢筋杆2相配合构成三角形，能够提高该装置的整体稳定性。

角钢1的竖截面呈L形，角钢1的竖直长度大于水平长度，限位孔3的横截面呈圆形，限位块5的横截面呈圆形，限位块5的底面直径大于限位孔3的内径，通过铆钉4与楼面混凝土固定，同时配合限位块5压制角钢1对其进行限位固定，避免了角钢1的位移，从而使整个装置更加稳定牢固。

两个角钢1的底端位于同一水平面，两个角钢1的顶端位于同一水平面，两个角钢1的顶端均设置有倒角，通过该设置可避免角钢1端面太过尖锋，提高了安装时的便捷性和安全性。

工作原理：根据现场取材，将两块长100mm角钢1放置在同一平面组对平台上，在角钢1中部从上沿下20mm处用多个钢筋杆2将两个角钢1焊接在一起，焊脚5mm，钢筋杆2与角钢1接触处四周焊，使组对焊好两块角钢1底面为同一平面，钢筋杆2长度根据砼墙厚度进行测距取材，角钢1靠近钢筋杆2的端面可打磨倒角，避免端面太过尖锋，提高安装时的便捷性与安全性，角钢1平面部分在焊接前用钻具钻出多个限位孔3，然后通过铆钉4与楼面混凝土固定，同时限位块5压制角钢1进行限位固定，避免了角钢1的位移，从而使整个装置更加稳定牢固，因为混凝土楼板内线管走向埋设梁内，线管自现浇板进梁处从混凝土预埋预留线管处可看出，固定角钢1时避开此处，以免铆钉4对线管造成损坏，这样可有效解决现场混凝土墙体模板在进行支护时直接将钢筋焊在剪力墙主筋上，避免了对结构安全造成隐患，且保证墙体位置与精度，对以后的施工节省修理费用，且具有较好的经济效率。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.混凝土墙模板固定装置，包括角钢(1)，其特征在于，所述角钢(1)设置有两个，两个所述角钢(1)相互靠近的一侧侧壁之间固定有多个钢筋杆(2)，所述角钢(1)的底端侧壁开设有多个均匀分布的限位孔(3)，所述限位孔(3)内部插接有铆钉(4)，所述铆钉(4)的顶端设置有限位块(5)。

2.根据权利要求1所述的混凝土墙模板固定装置，其特征在于，多个所述钢筋杆(2)均呈倾斜设置，两个相邻的所述钢筋杆(2)之间设置成呈三角分布。

3.根据权利要求1所述的混凝土墙模板固定装置，其特征在于，所述角钢(1)的竖截面呈L形，所述角钢(1)的竖直长度大于水平长度。

4.根据权利要求1所述的混凝土墙模板固定装置，其特征在于，所述限位孔(3)的横截面呈圆形，所述限位块(5)的横截面呈圆形，所述限位块(5)的底面直径大于限位孔(3)的内径。

5.根据权利要求1所述的混凝土墙模板固定装置，其特征在于，两个所述角钢(1)的底端位于同一水平面，两个所述角钢(1)的顶端位于同一水平面。

6.根据权利要求1所述的混凝土墙模板固定装置，其特征在于，两个所述角钢(1)的顶端均设置有倒角。

Images