CN214461627U - 预制楼板与钢梁的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及建筑构件的技术领域,尤其是涉及预制楼板与钢梁的连接结构,其包括若干根纵横交错设置的工字钢,工字钢的轴向呈水平设置,预制楼板均设于工字钢的顶面上,每块预制楼板一一对应搁置于多根工字钢围合的间隙处,预制楼板的表面竖直设置有若干通孔,通孔内装配有T型螺栓,工字钢上设置有与T型螺栓端部相连的连接件。本申请具有克服现场焊接工作,真正实现整体装配式结构的效果。
Description
技术领域
本申请涉及建筑构件的技术领域,尤其是涉及预制楼板与钢梁的连接结构。
背景技术
预制混凝土叠合预制楼板是当今装配式钢结构建筑研究的主要预制楼板的形式之一,其具有良好的整体性、抗裂性、抗震性和保温隔热性能,现场施工简便、工期缩短、无需支模、节省材料、机械化生产等优势,使得这种预制楼板体系得到更加广泛的研究和应用。
目前预制混凝土叠合预制楼板与钢梁之间,最常用的连接形式有栓钉、型钢和弯筋这三类:栓钉抗剪连接件,制造工艺简单,便于现场焊接,目前应用最为广泛;型钢抗剪连接件抗剪能力强,重分布剪力的性能好,翼缘同时可起到抵抗掀起的作用;弯筋抗剪连接件,使用较早,制作和施工都较简单。
上述几种连接件均需要进行现场的焊接工作,焊接节点众多整体性较差,且施工进度慢工期较长,因此需要提供一种新型的连接结构,以克服现场焊接工作,真正实现整体装配式结构。
实用新型内容
为了克服现场焊接工作,真正实现整体装配式结构,本申请提供预制楼板与钢梁的连接结构。
本申请提供的预制楼板与钢梁的连接结构采用如下的技术方案:
预制楼板与钢梁的连接结构,包括若干根纵横交错设置的工字钢,所述工字钢的轴向呈水平设置,预制楼板均设于所述工字钢的顶面上,每块预制楼板一一对应搁置于多根所述工字钢围合的间隙处,预制楼板的表面竖直设置有若干通孔,所述通孔内装配有T型螺栓,所述工字钢上设置有与所述T型螺栓端部相连的连接件。
通过采用上述技术方案,操作人员将预制制成的多块预制楼板一一对应的水平搭设在工字钢的顶面上,并位于相邻工字钢围合的间隙之间,而后将T型螺栓的端部自上而下螺纹旋拧于工字钢的顶端且逐渐地延伸至连接件内,连接件与工字钢自成一体,且T型螺栓于预制楼板的四角处均设置有,进而加强了预制楼板与工字钢之间的衔接牢固性,并对预制楼板与工字钢的相对位置具有定位的作用,以便后续加工作业,同时也克服了现场焊接工作,提高了现场装配效率,减少施工时长,提高工效。
可选的,所述连接件包括上端呈敞口设置的连接杆,所述连接杆底端固设在所述工字钢的内壁上,所述连接杆的内壁上开设有螺纹,所述T型螺栓的周侧螺纹连接于所述连接杆内。
通过采用上述技术方案,T型螺栓在向下旋拧的同时,其端部伸入连接杆的内壁中,对螺杆的端部进行限定进而稳定性更高,不易错位偏斜。
可选的,预制楼板于所述通孔内设置有套管,且螺纹开设于所述套管的内壁上。
通过采用上述技术方案,套管在制作预制楼板时预埋于通孔内,T型螺栓在向下旋拧的同时可配合套管内壁上开设的螺纹,使两者螺纹配合,提高了预制楼板与工字钢沿竖直方向的连接拉力。
可选的,所述套管顶部于预制楼板顶面设置有沉孔,所述T型螺栓的水平台阶段活动嵌设于所述沉孔内。
通过采用上述技术方案,沉孔的设置使T型螺栓的水平头部整体位于预制楼板内,使得搭设的预制楼板顶部更为平整无起伏。
可选的,所述工字钢的顶部固设有定位条,预制楼板的侧壁与所述定位条的一侧抵接。
通过采用上述技术方案,预制楼板恰好置于相邻多根定位条的间隙之间,直接确保了套管的轴向与连接杆保持对应,可更为方便的对预制楼板进行搭设,使T型螺栓可直接进行安装装配,进一步的提高了装配效率。
可选的,预制楼板的侧壁均延伸设置有若干根钢筋,相邻两块预制楼板之间设置的所述钢筋均错位抵触,每两根所述钢筋周侧设置有限位件。
通过采用上述技术方案,相邻预制楼板于工字钢的顶面之间留有一定的间隙,该间隙中将相邻钢筋错位搭接在一起,而后由限位件对钢筋进行加固固定,连接牢固性更高。
可选的,所述限位件为箍筋。
通过采用上述技术方案,箍筋为市面上常见的钢筋连接材料,易于获得且装配便捷。
可选的,相邻预制楼板的间隙于所述工字钢的顶部现浇浇筑有混凝土。
通过采用上述技术方案,在现浇浇筑下,使相邻间隙之间牢固相连,相较于全浇筑预制楼板施工效率更高,相较于纯预制楼板其衔接强度更高,将两者相互中和后,上述连接结构可制成的预制楼板整体性更强。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过在工字钢的顶部一体固设定位条,以便将与之预制楼板对应搁置于相邻四根定位条围合的间隙内,即工字钢的顶部间隙处,具有一定的定位作用使搭设效率更高;
2.通过在预制楼板内预制套管,工字钢上固设与套管轴向一一对应的连接杆,并在套管和连接杆的内壁上均开设螺纹,在T型螺栓的配合下将两者相连,又利用箍筋对相邻两块预制楼板之间的钢筋箍紧,衔接牢固性更高;
3.通过在相邻两块预制楼板的间隙之间现浇混凝土进行连接,在确保相邻预制楼板的连接强度更高的同时整体性更强。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图;
图2是图1中A处的放大图;
图3是本申请实施例的局部剖面结构示意图。
附图标记:1、工字钢;2、通孔;3、连接杆;4、套管;5、沉孔;6、定位条;7、钢筋;8、箍筋;9、T型螺栓。
具体实施方式
以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
参照图1和图2,本申请实施例公开预制楼板与钢梁的连接结构,包括若干根纵横交错的工字钢1,工字钢1的轴向呈水平设置,每根工字钢1的顶面沿其轴向固设有两条相互平行的定位条6,预制楼板顺利的搭设于工字钢1顶面的同时,每块预制楼板一一对应搁置于多根所述工字钢1围合的间隙处,且嵌于定位条6围合的间隙之中,并确保预制楼板的侧壁与定位条6的一侧相互抵触,使施工人员可快速将预制楼板快速铺设于工字钢1上,有效的提高了装配效率。
参照图3,工字钢1与预制楼板相平行的端面顶面上一体设置有与预制楼板相连的连接件,且连接件包括连接杆3,连接杆3的一端垂直固设在工字钢1上,连接杆3远离工字钢1的一端呈敞口设置;
预制楼板的表面竖直设置有若干通孔2,在通孔2的内壁中与预制楼板一体浇筑成型有套管4,每块预制楼板的四角处均设有套管4,套管4的头部于预制楼板的顶面开设有沉孔5,进而套管4的横截面呈“T”字型,套管4的轴向均与连接杆3的轴向一一对应,连接杆3的内壁和套管4的内壁上均开设有螺纹,且两者之间螺纹连接有一根T型螺栓9,T型螺栓9的头部嵌设于沉槽内,使得预制楼板的顶部更加平整且无凸起,T型螺栓9的装配将预制楼板与工字钢1相连,进而无需焊接连接便可完成装配,并提高了现场装配效率,减少施工时长,提高工效。
参照图3,预制楼板在浇筑时,其内部纵横交错埋设有若干钢筋7,且钢筋7的端部将延伸至其外部,在搭设楼板时,相邻两块预制楼板之间的钢筋7均错位抵触,在每两根钢筋7的周侧上加装有限位件,用以提高相邻预制楼板之间的连接强度,限位件为箍筋8,因箍筋8是市面上常见的钢筋7连接材料,易于获得且装配牢固性高,随后在相邻预制楼板之间的间隙之间于工字钢1的顶部现浇浇筑混凝土,使相邻间隙之间牢固相连,相较于全浇筑预制楼板施工效率更高,相较于纯预制楼板其衔接强度更高,将两者相互中和后,上述连接结构可制成的预制楼板整体性更强。
本实施例的实施原理为:
在铺设预制楼板之前,率先预制工字钢1,在工字钢1上加装定位条6和连接杆3,而后将预制楼板对应的吊装搁置于工字钢1的顶部,即工字钢1和定位条6围合的间隙内,随后将T型螺栓9自上而下通过套管4螺纹连接至连接杆3内,直至T型螺栓9的头部嵌设于沉槽内,再将箍筋8对应箍设在相邻两块预制楼板的钢筋7上,在两块预制楼板之间于工字钢1的顶部现浇浇筑混凝土,以完成预制楼板和钢梁的相连,全程无需焊接,实现了整体的装配式结构,并提高了施工效率,缩短了工期。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.预制楼板与钢梁的连接结构,其特征在于:包括若干根纵横交错设置的工字钢(1),所述工字钢(1)的轴向呈水平设置,预制楼板均设于所述工字钢(1)的顶面上,每块预制楼板一一对应搁置于多根所述工字钢(1)围合的间隙处,预制楼板的表面竖直设置有若干通孔(2),所述通孔(2)内装配有T型螺栓(9),所述工字钢(1)上设置有与所述T型螺栓(9)端部相连的连接件。
2.根据权利要求1所述的预制楼板与钢梁的连接结构,其特征在于:所述连接件包括上端呈敞口设置的连接杆(3),所述连接杆(3)底端固设在所述工字钢(1)的内壁上,所述连接杆(3)的内壁上开设有螺纹,所述T型螺栓(9)的周侧螺纹连接于所述连接杆(3)内。
3.根据权利要求2所述的预制楼板与钢梁的连接结构,其特征在于:预制楼板于所述通孔(2)内设置有套管(4),且螺纹开设于所述套管(4)的内壁上。
4.根据权利要求3所述的预制楼板与钢梁的连接结构,其特征在于:所述套管(4)顶部于预制楼板顶面设置有沉孔(5),所述T型螺栓(9)的水平台阶段活动嵌设于所述沉孔(5)内。
5.根据权利要求4所述的预制楼板与钢梁的连接结构,其特征在于:所述工字钢(1)的顶部固设有定位条(6),预制楼板的侧壁与所述定位条(6)的一侧抵接。
6.根据权利要求1所述的预制楼板与钢梁的连接结构,其特征在于:预制楼板的侧壁均延伸设置有若干根钢筋(7),相邻两块预制楼板之间设置的所述钢筋(7)均错位抵触,每两根所述钢筋(7)周侧设置有限位件。
7.根据权利要求6所述的预制楼板与钢梁的连接结构,其特征在于:所述限位件为箍筋(8)。
8.根据权利要求1所述的预制楼板与钢梁的连接结构,其特征在于:相邻预制楼板的间隙于所述工字钢(1)的顶部现浇浇筑有混凝土。
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CN202023166500.2U CN214461627U (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 预制楼板与钢梁的连接结构 |
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CN202023166500.2U Active CN214461627U (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 预制楼板与钢梁的连接结构 |
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- 2020-12-23 CN CN202023166500.2U patent/CN214461627U/zh active Active
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